CN221564970U - 一种多功能一体定量投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能一体定量投料装置，属于投料设备技术领域，包括存料箱，存料箱的底部设有导料箱，导料箱的顶部与底部皆开设有通口，导料箱通过顶部的通口与存料箱的内部导通，导料箱的内部转动安装有转辊，转辊的外侧均匀开设有定量槽，定量槽内部的两端之间皆转动安装有第一转杆，第一转杆的侧壁上均匀设有第一搅拌杆。本实用新型通过在导料箱的内部转动设置转辊，且转辊安装在第一轴杆上并在转辊的外侧均匀开设定量槽，采用电机控制转辊的旋转，当定量槽与存料箱导通之后进行自动的上料，并在定量槽与导料箱底部的通口对齐之后进行自动的排料，提高了定量投料的速率。

Description

一种多功能一体定量投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种定量投料设备，特别是涉及一种多功能一体定量投料装置，属于投料设备技术领域。

背景技术

现有技术中如申请号为202120488150.7的实用新型中公开了一种塑料生产用定量投料装置，该装置通过定量箱的设置，利用定量箱、挡板、延伸板、分料板、推板、液压缸和平衡板之间的相互配合，让存料箱内部的物料通过导料口落入定量箱的内部，然后通过液压缸带动定量箱运动，让定量箱内部的物料从出料口中导出，使得定量箱能够为物料的导出量进行直接的控制，从而提高了该定量投料装置的实用性。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

在一个往复周期仅能够进行单次定量投放，投料的速率较慢，且投料的过程中若原料具有粘性，容易粘连在导料口以及存料箱的内部，无法将原料彻底排放，影响投料的精度；

为此设计一种多功能一体定量投料装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种多功能一体定量投料装置，通过在导料箱的内部转动设置转辊，且转辊安装在第一轴杆上并在转辊的外侧均匀开设定量槽，采用电机控制转辊的旋转，当定量槽与存料箱导通之后进行自动的上料，并在定量槽与导料箱底部的通口对齐之后进行自动的排料，提高了定量投料的速率，通过在定量槽的内部设有第一转杆、第一搅拌杆并配合齿轮以及导料箱内部两端的内齿环进行使用，在控制转辊旋转的过程中，由于齿轮与内齿环之间啮合，因此能够持续的控制第一搅拌杆的旋转，对定量槽内部的原料进行松动，方便彻底下料，提高了装置的功能性，通过在第二转杆的端部设置第一皮带轮、第二皮带轮、皮带组成的传动机构与第二轴杆连接，再配合气缸、安装板、轴套组成的连接机构进行使用，利用连接机构将第一轴杆与第二轴杆的端部之间连接，使得在投料的过程中，能够同时带动第二转杆的旋转，对存料箱内部原料进行搅拌放置堵料，另外在第一轴杆、第二轴杆不相连时，能够对存料箱内部进行混料，提高了装置的功能性。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种多功能一体定量投料装置，包括存料箱，存料箱的底部设有导料箱，导料箱的顶部与底部皆开设有通口，导料箱通过顶部的通口与存料箱的内部导通，导料箱的内部转动安装有转辊，转辊的外侧均匀开设有定量槽，定量槽内部的两端之间皆转动安装有第一转杆，第一转杆的侧壁上均匀设有第一搅拌杆，第一转杆的两端皆贯穿至转辊端部的外侧，第一转杆的两端皆固定有齿轮，导料箱内部的两端皆固定有内齿环，内齿环的内侧与齿轮的外侧啮合，转辊一端的中间位置处固定有延伸至导料箱外侧的第一轴杆，第一轴杆的端部设有旋转机构，存料箱的内部设有搅拌机构。

优选的：旋转机构包括电机、第二轴杆和连接机构，电机固定在存料箱底部的支架上，电机的输出端安装有第二轴杆，第二轴杆与第一轴杆的端部对齐，第二轴杆与第一轴杆的端部之间设有连接机构。

优选的：连接机构包括气缸、安装板和轴套，气缸安装在导料箱的端部，气缸的输出端安装有安装板，安装板的内底部转动安装有轴套，轴套与第一轴杆、第二轴杆之间插接。

优选的：搅拌机构包括第二转杆、第二搅拌杆和传动机构，第二转杆转动安装在存料箱的两端之间，第二转杆的外侧均匀安装有第二搅拌杆，第二搅拌杆靠近电机的一端延伸至存料箱的外部，电机的端部与第二轴杆之间设有传动机构。

优选的：传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，第一皮带轮固定在第二转杆的端部，第二皮带轮固定在第二轴杆上，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带。

优选的：定量槽开设有四组，且相邻定量槽之间的夹角为90°，定量槽的端部视图为扇形，相邻两组定量槽之间的距离大于通口的宽度。

优选的：存料箱顶部的中间位置处开设有进料口，且进料口的顶部设有封盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种多功能一体定量投料装置,通过在导料箱的内部转动设置转辊，且转辊安装在第一轴杆上并在转辊的外侧均匀开设定量槽，采用电机控制转辊的旋转，当定量槽与存料箱导通之后进行自动的上料，并在定量槽与导料箱底部的通口对齐之后进行自动的排料，提高了定量投料的速率；

通过在定量槽的内部设有第一转杆、第一搅拌杆并配合齿轮以及导料箱内部两端的内齿环进行使用，在控制转辊旋转的过程中，由于齿轮与内齿环之间啮合，因此能够持续的控制第一搅拌杆的旋转，对定量槽内部的原料进行松动，方便彻底下料，提高了装置的功能性；

通过在第二转杆的端部设置第一皮带轮、第二皮带轮、皮带组成的传动机构与第二轴杆连接，再配合气缸、安装板、轴套组成的连接机构进行使用，利用连接机构将第一轴杆与第二轴杆的端部之间连接，使得在投料的过程中，能够同时带动第二转杆的旋转，对存料箱内部原料进行搅拌放置堵料，另外在第一轴杆、第二轴杆不相连时，能够对存料箱内部进行混料，提高了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的转辊结构图；

图4为本实用新型的导料箱剖视图。

图中：1、存料箱；2、导料箱；3、通口；4、转辊；5、定量槽；6、电机；7、第一轴杆；8、第一转杆；9、第一搅拌杆；10、齿轮；11、内齿环；12、第二转杆；13、第二搅拌杆；14、第一皮带轮；15、第二轴杆；16、第二皮带轮；17、皮带；18、气缸；19、安装板；20、轴套。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种多功能一体定量投料装置，包括存料箱1，存料箱1的底部设有导料箱2，导料箱2的顶部与底部皆开设有通口3，导料箱2通过顶部的通口3与存料箱1的内部导通，导料箱2的内部转动安装有转辊4，转辊4的外侧均匀开设有定量槽5，定量槽5内部的两端之间皆转动安装有第一转杆8，第一转杆8的侧壁上均匀设有第一搅拌杆9，第一转杆8的两端皆贯穿至转辊4端部的外侧，第一转杆8的两端皆固定有齿轮10，导料箱2内部的两端皆固定有内齿环11，内齿环11的内侧与齿轮10的外侧啮合，转辊4一端的中间位置处固定有延伸至导料箱2外侧的第一轴杆7，第一轴杆7的端部设有旋转机构，存料箱1的内部设有搅拌机构。

总工作原理：在投料之前，先将原料注入到存料箱1的内部，若原料为多种原料，需要先利用搅拌机构对原料进行混合，在原料混合均匀之后，利用旋转机构带动第一轴杆7的转动，第一轴杆7带动转辊4进行旋转，转辊4旋转的过程中定量槽5与顶部通口3对齐时，存料箱1内部的原料自动落入到定量槽5的内部，为了保证存料箱1内部的下料效果，搅拌机构持续启动，在定量槽5盛满原料之后，随着转辊4的持续转动，当定量槽5的敞口与导料箱2底部的通口3对齐之后，自动进行投料，另外在转辊4旋转的过程中，由于第一转杆8端部的齿轮10与内齿环11啮合，因此第一搅拌杆9在转辊4旋转过程中时刻处于转动状态，有效的避免原料的凝结。

在本实施中，旋转机构包括电机6、第二轴杆15和连接机构，电机6固定在存料箱1底部的支架上，电机6的输出端安装有第二轴杆15，第二轴杆15与第一轴杆7的端部对齐，第二轴杆15与第一轴杆7的端部之间设有连接机构。

局部工作原理：在控制第一轴杆7的旋转时，先利用连接机构将第一轴杆7的端部与第二轴杆15的端部连接，然后启动电机6控制第二轴杆15带动第一轴杆7转动。

在本实施中，连接机构包括气缸18、安装板19和轴套20，气缸18安装在导料箱2的端部，气缸18的输出端安装有安装板19，安装板19的内底部转动安装有轴套20，轴套20与第一轴杆7、第二轴杆15之间插接。

局部工作原理：在对第一轴杆7、第二轴杆15连接时，启动气缸18，控制轴套20在第二轴杆15的外侧朝向第一轴杆7滑动，在第一轴杆7插入到轴套20的内部之后，关闭气缸18，第一轴杆7、第二轴杆15连接完成。

在本实施中，搅拌机构包括第二转杆12、第二搅拌杆13和传动机构，第二转杆12转动安装在存料箱1的两端之间，第二转杆12的外侧均匀安装有第二搅拌杆13，第二搅拌杆13靠近电机6的一端延伸至存料箱1的外部，电机6的端部与第二轴杆15之间设有传动机构。

局部工作原理：在存料箱1内部混料，或者在投料时，由于传动机构的设置，将第二轴杆15与第二转杆12之间连接，因此电机6的启动同时会控制第二转杆12的旋转，对存料箱1内部的原料进行搅拌，而在对存料箱1的内部混料时，无需控制第一轴杆7的旋转，此时，控制连接机构，将第一轴杆7与第二轴杆15之间分离，仅第二转杆12带动第二搅拌杆13转动进行混料。

在本实施中，传动机构包括第一皮带轮14、第二皮带轮16和皮带17，第一皮带轮14固定在第二转杆12的端部，第二皮带轮16固定在第二轴杆15上，第一皮带轮14和第二皮带轮16之间设有皮带17。

局部工作原理：在第二轴杆15旋转的过程中会带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16通过皮带17带动第一皮带轮14转动。

在本实施中，定量槽5开设有四组，且相邻定量槽5之间的夹角为90°，定量槽5的端部视图为扇形，相邻两组定量槽5之间的距离大于通口3的宽度。

局部工作原理：在对存料箱1内部原料进行混合时，控制转辊4的旋转，将两组定量槽5之间的区域对导料箱2顶部的通口3进行封堵，避免落料。

在本实施中，存料箱1顶部的中间位置处开设有进料口，且进料口的顶部设有封盖。

局部工作原理：投料时，原料从进料口注入，在注入完成之后将封盖密封。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能一体定量投料装置，其特征在于：包括存料箱(1)，存料箱(1)的底部设有导料箱(2)，导料箱(2)的顶部与底部皆开设有通口(3)，导料箱(2)通过顶部的通口(3)与存料箱(1)的内部导通，导料箱(2)的内部转动安装有转辊(4)，转辊(4)的外侧均匀开设有定量槽(5)，定量槽(5)内部的两端之间皆转动安装有第一转杆(8)，第一转杆(8)的侧壁上均匀设有第一搅拌杆(9)，第一转杆(8)的两端皆贯穿至转辊(4)端部的外侧，第一转杆(8)的两端皆固定有齿轮(10)，导料箱(2)内部的两端皆固定有内齿环(11)，内齿环(11)的内侧与齿轮(10)的外侧啮合，转辊(4)一端的中间位置处固定有延伸至导料箱(2)外侧的第一轴杆(7)，第一轴杆(7)的端部设有旋转机构，存料箱(1)的内部设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能一体定量投料装置，其特征在于：旋转机构包括电机(6)、第二轴杆(15)和连接机构，电机(6)固定在存料箱(1)底部的支架上，电机(6)的输出端安装有第二轴杆(15)，第二轴杆(15)与第一轴杆(7)的端部对齐，第二轴杆(15)与第一轴杆(7)的端部之间设有连接机构。

3.根据权利要求2所述的一种多功能一体定量投料装置，其特征在于：连接机构包括气缸(18)、安装板(19)和轴套(20)，气缸(18)安装在导料箱(2)的端部，气缸(18)的输出端安装有安装板(19)，安装板(19)的内底部转动安装有轴套(20)，轴套(20)与第一轴杆(7)、第二轴杆(15)之间插接。

4.根据权利要求2或3所述的一种多功能一体定量投料装置，其特征在于：搅拌机构包括第二转杆(12)、第二搅拌杆(13)和传动机构，第二转杆(12)转动安装在存料箱(1)的两端之间，第二转杆(12)的外侧均匀安装有第二搅拌杆(13)，第二搅拌杆(13)靠近电机(6)的一端延伸至存料箱(1)的外部，电机(6)的端部与第二轴杆(15)之间设有传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种多功能一体定量投料装置，其特征在于：传动机构包括第一皮带轮(14)、第二皮带轮(16)和皮带(17)，第一皮带轮(14)固定在第二转杆(12)的端部，第二皮带轮(16)固定在第二轴杆(15)上，第一皮带轮(14)和第二皮带轮(16)之间设有皮带(17)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能一体定量投料装置，其特征在于：定量槽(5)开设有四组，且相邻定量槽(5)之间的夹角为90°，定量槽(5)的端部视图为扇形，相邻两组定量槽(5)之间的距离大于通口(3)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种多功能一体定量投料装置，其特征在于：存料箱(1)顶部的中间位置处开设有进料口，且进料口的顶部设有封盖。