CN221500605U - 瓶装化妆品灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机械技术领域，尤其是瓶装化妆品灌装装置，包括环形支撑筒，在环形支撑筒的顶部开设的环形滑槽的上方设置有旋转平台，旋转平台底部一体成型的环形滑块配合插装在环形滑槽的内部，旋转平台顶面中部与支撑柱的底部固连，支撑柱顶部与料桶的底面中部固连，在旋转平台的左右两侧分别设有进料单元和出料单元，在进料单元和出料单元的上方均固定设有第一传感器发射端，在环形支撑筒的内腔中设有电机，电机的上端固连在旋转平台底面的中部；还包括若干灌装结构，各灌装结构环绕支撑柱的轴向均匀设置。本实用新型具有以下有益效果：大大提高生产效率；独立控制各喷嘴单元工作，精准完成灌装；灵活快速控制弧形夹持板。

Description

瓶装化妆品灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，尤其是瓶装化妆品灌装装置。

背景技术

化妆品是指以涂擦、喷洒或其他类似方法，施用于皮肤、毛发、指甲及口唇等人体表面，以清洁、保护、美化及修饰为目的的日用化学工业产品。在实际的生产过程中，灌装是一道不可缺少且极为重要的工序。

例如，在专利公告号为CN219079071U的专利文献中就公开了一种搽剂自动灌装称重检测装置，其包括机体；机体上部设置有传送带支架；传送带支架上部设置有灌装传送带；灌装传送带两侧设置有传送护栏；机体上部设置有灌装架；灌装架底部旋转设置有旋转灌装喷嘴；旋转灌装喷嘴顶部设连接定量泵；定量泵与药剂导管连接；灌装架后部设置有扭盖架；扭盖架底部设置有药瓶扭盖头；扭盖架后部连接药瓶盖供料架；灌装传送带后部连接设置有称重检测架；称重检测架上分别设置有两条称重检测线；称重检测线前端底部设置有药瓶称重板；药瓶称重板两侧设置有药瓶导轮架；药瓶导轮架内侧竖直设置有传动导轮；药瓶称重板后部设置有液位高度检测传送带；液位高度检测传送带侧面设置有灌装液位检测器；液位高度检测传送带后部设置有踢废下料管；踢废下料管底部连接废料储存箱。

根据现有技术文献可以看出，该装置只有在传送带处于停止状态下才可以进行灌装操作，在灌装完成后才能够通过传送带继续传输过程，灌装以及生产的效率低。

为此，本实用新型根据现有技术中瓶装化妆品的生产效率低的问题进行了优化与改进，特此提出了一种具有检测结构的高效的瓶装化妆品自动生产装置，用以更好地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：瓶装化妆品灌装装置，包括环形支撑筒，在所述环形支撑筒的顶部开设的环形滑槽的上方设置有旋转平台，所述旋转平台底部一体成型的环形滑块配合插装在所述环形滑槽的内部，所述旋转平台顶面的中部与一支撑柱的底部固连，所述支撑柱的顶部与一料桶的底面的中部固连，在所述旋转平台的左右两侧分别设有进料单元和出料单元，在所述进料单元的末端上方和所述出料单元的首端上方均固定设有第一传感器发射端，在所述环形支撑筒的内腔中固定设有电机，所述电机的电机轴上端固连在所述旋转平台底面的中部；

还包括若干与所述料桶相配合使用的灌装结构，各所述灌装结构环绕所述支撑柱的轴向均匀间隔设置。

在上述任一方案中优选的是，所述灌装结构包括夹持单元，所述夹持单元的内端固连在所述支撑柱上，所述夹持单元的外端沿水平方向向外侧伸出，在所述夹持单元的外端的上方设有喷嘴单元，所述喷嘴单元的顶部固定安装在所述料桶的底部的对应位置处且两者内部相连通，在所述料桶的周向外侧壁的对应位置处固连有第一传感器接收端，所述夹持单元、所述喷嘴单元和所述第一传感器接收端在竖直方向上共面设置。

在上述任一方案中优选的是，所述夹持单元包括第一电缸，所述第一电缸的内端固连在所述支撑柱上，所述第一电缸的外端沿水平方向向支撑柱的外侧伸出，所述第一电缸的外端与一连接杆的内端固连，还包括两可调夹持组件，两所述可调夹持组件沿连接杆的轴线对称设置；

所述可调夹持组件包括弧形夹持板和第二电缸，所述弧形夹持板的内端与所述连接杆的外端铰接连接，所述第二电缸的内端铰接连接在所述连接杆上，所述第二电缸的外端铰接连接在所述弧形夹持板上。

在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴单元包括竖直设置的输送管，所述输送管的上端固定安装在所述料桶的底部且两者内部相连通，所述输送管自上而下依次将流量阀、泵体和喷嘴串联连通，所述喷嘴固定安装在所述输送管的下端；

对应位置处的所述第一传感器接收端、所述第一电缸和所述喷嘴在竖直方向上共面设置，当喷嘴处于工作状态时，两所述弧形夹持板位于喷嘴的下方。

在上述任一方案中优选的是，所述进料单元包括第一传输带和若干第一转辊，各所述第一转辊沿水平方向依次间隔固定设置，各所述第一转辊的顶部分别抵接在所述第一传输带的上层皮带的内侧，各所述第一转辊的底部分别抵接在所述第一传输带的下层皮带的内侧，所述第一传输带的末端靠近所述旋转平台的左侧侧壁。

在上述任一方案中优选的是，所述出料单元包括第二传输带和若干第二转辊，各所述第二转辊沿水平方向依次间隔固定设置，各所述第二转辊的顶部分别抵接在所述第二传输带的上层皮带的内侧，各所述第二转辊的底部分别抵接在所述第二传输带的下层皮带的内侧，所述第二传输带的首端靠近所述旋转平台的右侧侧壁。

在上述任一方案中优选的是，在所述旋转平台的左右两侧分别固定设置有固定框架，两所述第一传感器发射端分别固连在对应位置处的所述固定框架的顶部内侧壁上，所述第一传输带的末端穿过左侧所述固定框架的中部空间，所述第二传输带的首端穿过右侧所述固定框架的中部空间。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一传输带的一侧设有第二传感器发射端，在所述第一传输带的另一侧的对应位置处设有第二传感器接收端，所述第二传感器发射端和所述第二传感器接收端分别固定安装在所述固定框架的中部空间内的对应位置处，在左侧所述固定框架的中部空间内固连有第三电缸，所述第三电缸的伸缩端用于水平朝向所述第一传输带伸出。

在上述任一方案中优选的是，所述第一传输带、所述第二传输带和所述旋转平台三者的顶面共面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置第一传输带、第二传输带以及能够旋转的平台，在平台上设置若干用于灌装的工位，通过这种结构可以使得包装瓶在持续不间断的输送的同时实现定量的灌装过程，大大提高了瓶装化妆品的生产效率。

2、本实用新型将第一传感器发射端固定安装在料桶两侧，将若干第一传感器接收端环绕料桶均匀间隔固定安装，并且各第一传感器接收端分别设置在对应的喷嘴单元的上方的对应位置处，在第一传感器接收端跟随料桶旋转运动时，当运动至对应位置便接收到信号光，从而喷嘴单元开启灌装过程，以此实现独立的控制各喷嘴单元的工作，精准的完成对平台上各包装瓶的灌装。

3、本实用新型在对应的第一传感器发射端与第一传感器接收端的配合下，通过第一电缸以及第二电缸，可以灵活快速的控制弧形夹持板执行相应的动作，以完成对包装瓶的夹持固定和释放。

4、本实用新型通过第二传感器发射端和第二传感器接收端，可以实时检测未灌装化妆品样品的包装瓶在第一传输带上的位置，同时通过第三电缸可以将出现移位的包装瓶推出第一传输带，避免包装瓶的位置出现变动从而导致无法精准的被夹持单元夹持固定，保证装置的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型装置的正视方向的结构示意图。

图2为图1中A-A线处的剖视图。

图3为图1中B-B线处的剖视图。

图4为本实用新型装置俯视方向下的动作示意图。

图5为本实用新型夹持单元的俯视方向的结构示意图。

图6为本实用新型夹持单元的动作示意图。

图7为本实用新型平台的仰视图。

图8为本实用新型环形支撑筒的俯视图。

图中，1、环形支撑筒；2、旋转平台；3、支撑柱；4、料桶；5、第一传感器发射端；6、第一传感器接收端；7、第一电缸；8、连接杆；9、弧形夹持板；10、第二电缸；11、输送管；12、流量阀；13、泵体；14、喷嘴；15、第一转辊；16、第一传输带；17、第二转辊；18、第二传输带；19、固定框架；20、第二传感器发射端；21、第二传感器接收端；22、第三电缸；23、电机；24、安装座；25、环形滑槽；26、环形滑块；27、包装瓶；28、抵接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图8中所示。

瓶装化妆品灌装装置，包括环形支撑筒1，在所述环形支撑筒1的顶部开设的环形滑槽25的上方设置有旋转平台2，所述旋转平台2底部一体成型的环形滑块26配合插装在所述环形滑槽25的内部，所述旋转平台2顶面的中部与一支撑柱3的底部固连，所述支撑柱3的顶部与一料桶4的底面的中部固连，在所述旋转平台2的左右两侧分别设有进料单元和出料单元，在所述进料单元的末端上方和所述出料单元的首端上方均固定设有第一传感器发射端5，在所述环形支撑筒1的内腔中固定设有电机23，所述电机23的电机轴上端固连在所述旋转平台2底面的中部；

还包括若干与所述料桶4相配合使用的灌装结构，各所述灌装结构环绕所述支撑柱3的轴向均匀间隔设置。

环形支撑筒1固定设置在地面上，在环形支撑筒1的环形侧壁的顶部开设有环形滑槽25，在旋转平台2的底部的对应位置处一体成型有环形滑块26，环形滑块26与环形滑槽25配合滑动连接。旋转平台2的底部抵压在环形支撑筒1的环形侧壁的顶部上，同时环形滑块26配合卡入环形滑槽25的内部，通过环形滑块26与环形滑槽25配合连接关系，实现旋转平台2与环形支撑筒1的相对滑动，使得旋转平台2可以在环形支撑筒1的支撑下做旋转运动。

环形支撑筒1的顶部与旋转平台2的底部配合滑动连接，在环形支撑筒1的内腔中固定设有电机23和安装座24，电机23固定安装在安装座24上，安装座24固定设置在地面上，设置安装座24可以避免电机23接触地面从而导致锈蚀。电机23的电机轴端部固连在旋转平台2底面的中部，当电机23工作运转时，电机23的电机轴带动旋转平台2在环形支撑筒1的顶部滑动旋转，此时环形支撑筒1起到支撑旋转平台2以及其上部固连的结构的作用。在旋转平台2的顶部沿竖直方向焊接有圆柱状的支撑柱3，在支撑柱3的上端顶部通过若干螺栓固定安装有料桶4，料桶4的内部用于储存化妆品料品。

在旋转平台2的左右两侧分别沿水平方向固定设置有进料单元和出料单元。进料单元的末端靠近旋转平台2的左侧侧壁，其顶部平面与旋转平台2的顶面保持齐平，用于输送未灌装化妆品料品的包装瓶27。出料单元的首端靠近旋转平台2的右侧侧壁，其顶部平面与旋转平台2的顶面保持齐平，用于输送已灌装完毕的化妆品料品的包装瓶27。在进料单元的末端上方和出料单元的首端上方的对应位置处均固定设有第一传感器发射端5，第一传感器发射端5用于发出信号光。

环绕支撑柱3的轴向并且按照固定间距依次间隔设置若干灌装结构，对应的灌装结构接收到第一传感器发射端5所发出信号光并执行相应的动作，来夹持固定包装瓶27并与料桶4配合使用以实现对包装瓶27的灌装。

在上述任一方案中优选的是，所述灌装结构包括夹持单元，所述夹持单元的内端固连在所述支撑柱3上，所述夹持单元的外端沿水平方向向外侧伸出，在所述夹持单元的外端的上方设有喷嘴单元，所述喷嘴单元的顶部固定安装在所述料桶4的底部的对应位置处且两者内部相连通，在所述料桶4的周向外侧壁的对应位置处固连有第一传感器接收端6，所述夹持单元、所述喷嘴单元和所述第一传感器接收端6在竖直方向上共面设置。

灌装结构自上而下包括第一传感器接收端6、喷嘴单元和夹持单元，对应的第一传感器接收端6、喷嘴单元和夹持单元位于同一竖直平面上。喷嘴单元整体结构沿竖直方向设置同时其上端安装在料桶4的底部，喷嘴单元用于吸取料桶4内部的化妆品料品。夹持单元整体结构沿水平方向设置同时其内端固定安装在支撑柱3的周向外侧壁上，并且夹持单元的外端能够在水平方向上伸缩移动，其外端用于夹持固定盛装化妆品的包装瓶27。第一传感器接收端6固定安装在料桶4的周向外侧壁上，其用于接收第一传感器发射端5所发出信号光并传递信号，从而使得对应的夹持单元执行相应的动作。当夹持单元处于初始状态时，其外端位于喷嘴单元的下端的正下方。

在电机23的作用下，旋转平台2带动料桶4、第一传感器接收端6、喷嘴单元和夹持单元绕支撑柱3做旋转运动。当第一传感器接收端6旋转到左侧的对应位置处时，其接收到来自设置在进料单元上方的第一传感器发射端5所发出的信号光，从而使得对应的夹持单元的外侧端部伸出，以此将进料单元所输送的未灌装化妆品料品的包装瓶27夹持固定。当第一传感器接收端6旋转到右侧的对应位置处时，其接收到来自设置在出料单元上方的第一传感器发射端5所发出的信号光，从而使得对应的夹持单元的外侧端部伸出，以此将已灌装化妆品料品的包装瓶27送至出料单元上并使其继续向下道工序输送。

当电机23在工作运转时，旋转平台2持续的旋转运动，同时进料单元持续不断的向旋转平台2输送未灌装化妆品料品的包装瓶27，在夹持单元的工作下，将未灌装化妆品料品的包装瓶27夹持固定，同时在喷嘴单元的作用下，向对应的包装瓶27内灌装化妆品，带灌装完毕，再次通过夹持单元，将已灌装化妆品料品的包装瓶27送至出料单元上。以此实现瓶装化妆品成品的持续不断的生产，提高生产效率。

在上述任一方案中优选的是，所述夹持单元包括第一电缸7，所述第一电缸7的内端固连在所述支撑柱3上，所述第一电缸7的外端沿水平方向向支撑柱3的外侧伸出，所述第一电缸7的外端与一连接杆8的内端固连，还包括两可调夹持组件，两所述可调夹持组件沿连接杆8的轴线对称设置；

所述可调夹持组件包括弧形夹持板9和第二电缸10，所述弧形夹持板9的内端与所述连接杆8的外端铰接连接，所述第二电缸10的内端铰接连接在所述连接杆8上，所述第二电缸10的外端铰接连接在所述弧形夹持板9上。

当第一传感器接收端6旋转到左侧的对应位置处，并接收到设置在进料单元上方的第一传感器发射端5所发出的信号光时，第一电缸7的外端沿水平方向伸出，同时两第二电缸10回缩，带动两弧形夹持板9分别向两侧张开一定角度，此时未灌装化妆品料品的包装瓶27在进料单元的输送下刚好运动至两弧形夹持板9之间，之后两第二电缸10伸缩端伸出，带动两弧形夹持板9将包装瓶27夹持固定。

当第一传感器接收端6旋转到右侧的对应位置处，并接收到设置在出料单元上方的第一传感器发射端5所发出的信号光时，第一电缸7的外端沿水平方向伸出，同时两第二电缸10回缩，带动两弧形夹持板9分别向两侧张开一定角度，此时已灌装化妆品料品的包装瓶27被推送至出料单元上方，之后在出料单元的作用下被输送至下道工序。然后两第二电缸10伸缩端伸出，带动两弧形夹持板9回到初始状态。

在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴单元包括竖直设置的输送管11，所述输送管11的上端固定安装在所述料桶4的底部且两者内部相连通，所述输送管11自上而下依次将流量阀12、泵体13和喷嘴14串联连通，所述喷嘴14固定安装在所述输送管11的下端；

对应位置处的所述第一传感器接收端6、所述第一电缸7和所述喷嘴14在竖直方向上共面设置，当喷嘴14处于工作状态时，两所述弧形夹持板9位于喷嘴14的下方。

输送管11和料桶4两者的内部相连通，当第一传感器接收端6旋转到左侧的对应位置处，并接收到设置在进料单元上方的第一传感器发射端5所发出的信号光时，对应的第一电缸7带动未灌装化妆品料品的包装瓶27移动至旋转平台2的对应位置处，同时，对应的流量阀12和泵体13工作运转，在泵体13的作用下料桶4内部所储存的化妆品料品被抽入输送管11内部，流量阀12用于定量控制所抽取的料品量，喷嘴14将化妆品注入至包装瓶27内部。

待灌装完毕，包装瓶27跟随旋转平台2继续旋转，当对应的第一传感器接收端6旋转到右侧的对应位置处，并接收到设置在出料单元上方的第一传感器发射端5所发出的信号光时，对应的第一电缸7将已灌装完毕的包装瓶27推动至出料单元的上方。

在上述任一方案中优选的是，所述进料单元包括第一传输带16和若干第一转辊15，各所述第一转辊15沿水平方向依次间隔固定设置，各所述第一转辊15的顶部分别抵接在所述第一传输带16的上层皮带的内侧，各所述第一转辊15的底部分别抵接在所述第一传输带16的下层皮带的内侧，所述第一传输带16的末端靠近所述旋转平台2的左侧侧壁。

各第一转辊15在外置动力源的作用下旋转运动，同时带动第一传输带16持续不断的旋转运动，第一传输带16的末端靠近旋转平台2的左侧侧壁，以此将未灌装的包装瓶27持续输送到旋转平台2上的对应位置处。

在上述任一方案中优选的是，所述出料单元包括第二传输带18和若干第二转辊17，各所述第二转辊17沿水平方向依次间隔固定设置，各所述第二转辊17的顶部分别抵接在所述第二传输带18的上层皮带的内侧，各所述第二转辊17的底部分别抵接在所述第二传输带18的下层皮带的内侧，所述第二传输带18的首端靠近所述旋转平台2的右侧侧壁。

各第二转辊17在外置动力源的作用下旋转运动，同时带动第二传输带18持续不断的旋转运动，第二传输带18的首端靠近旋转平台2的右侧侧壁，以此将已灌装的包装瓶27持续的从旋转平台2上输送走。

在上述任一方案中优选的是，在所述旋转平台2的左右两侧分别固定设置有固定框架19，两所述第一传感器发射端5分别固连在对应位置处的所述固定框架19的顶部内侧壁上，所述第一传输带16的末端穿过左侧所述固定框架19的中部空间，所述第二传输带18的首端穿过右侧所述固定框架19的中部空间。

固定框架19为一矩形框架结构，第一传输带16的末端穿过左侧的固定框架19的中部空间，第二传输带18的首端穿过右侧的固定框架19的中部空间。两第一传感器发射端5分别固定安装在对应的固定框架19的顶部侧边内侧的中部位置处，以保证第一传感器发射端5发出的信号光被第一传感器接收端6接收到。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一传输带16的一侧设有第二传感器发射端20，在所述第一传输带16的另一侧的对应位置处设有第二传感器接收端21，所述第二传感器发射端20和所述第二传感器接收端21分别固定安装在所述固定框架19的中部空间内的对应位置处，在左侧所述固定框架19的中部空间内固连有第三电缸22，所述第三电缸22的伸缩端用于水平朝向所述第一传输带16伸出。

在第一传输带16的一侧设有第二传感器发射端20，在第一传输带16的另一侧的对应位置处设有第二传感器接收端21，第二传感器发射端20和第二传感器接收端21分别固定安装在左侧固定框架19的中部空间的对应位置处并且两者位于同一水平面上，第二传感器接收端21用于接收第二传感器发射端20所发出的信号光。同时在左侧的固定框架19的中部空间内还固定安装有第三电缸22，第三电缸22的伸缩端能够沿水平方向朝向第一传输带16的上方伸出。由于第一传输带16的输送速度固定，因此在第一传输带16上相邻的两包装瓶27通过同一位置的时间间隔也是固定不变的，当包装瓶27经过第二传感器发射端20所在的位置时，第二传感器发射端20所发出的信号光被遮挡住，因此第二传感器接收端21是间断接收到第二传感器发射端20所发出的信号，当接收到信号光的时间端长度与额定的时间端长度不一致时，说明包装瓶27在第一传输带16上的工位发生变化，为保证正常的灌装过程，此时第三电缸22工作并伸出，通过固定在其端部的抵接板28将移位的包装瓶27推出第一传输带16。当连续超过两次发生包装瓶27移位的情况，整个装置停止工作，以待操作人员进行故障排查。

在上述任一方案中优选的是，所述第一传输带16、所述第二传输带18和所述旋转平台2三者的顶面共面设置。

为保证包装瓶27在从第一传输带16上移动到旋转平台2上，以及从旋转平台2上移动到第二传输带18上的整个过程的顺畅，第一传输带16、第二传输带18和旋转平台2三者的顶面位于同一水平面，避免移动时出现卡滞现象。

具体工作原理：

电机23运转带动旋转平台2旋转，进而使得对应的各第一传感器接收端6、各夹持单元以及各喷嘴单元绕支撑柱3持续不间断的旋转运动，同时第一传输带16持续不断的向旋转平台2输送未灌装化妆品料品的包装瓶27，当包装瓶27移动至第一传输带16的末端时，此时第一传感器接收端6刚好旋转到左侧的对应位置处，并且接收到设置在第一传输带16上方的第一传感器发射端5所发出的信号光，同时第一电缸7以及两第二电缸10执行相应的动作，以此将第一传输带16所输送的未灌装化妆品料品的包装瓶27夹持固定至旋转平台2上，之后在旋转平台2旋转的过程中，对应的流量阀12和泵体13工作运转并且通过喷嘴14将料桶4中的化妆品料品灌装至包装瓶27中，灌装完毕泵体13停止工作，当第一传感器接收端6刚好旋转到右侧的对应位置处，并且接收到设置在第二传输带18上方的第一传感器发射端5所发出的信号光，同时第一电缸7以及两第二电缸10执行相应的动作，将已灌装化妆品料品的包装瓶27推送至第二传输带18上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.瓶装化妆品灌装装置，其特征在于：包括环形支撑筒（1），在所述环形支撑筒（1）的顶部开设的环形滑槽（25）的上方设置有旋转平台（2），所述旋转平台（2）底部一体成型的环形滑块（26）配合插装在所述环形滑槽（25）的内部，所述旋转平台（2）顶面的中部与一支撑柱（3）的底部固连，所述支撑柱（3）的顶部与一料桶（4）的底面的中部固连，在所述旋转平台（2）的左右两侧分别设有进料单元和出料单元，在所述进料单元的末端上方和所述出料单元的首端上方均固定设有第一传感器发射端（5），在所述环形支撑筒（1）的内腔中固定设有电机（23），所述电机（23）的电机轴上端固连在所述旋转平台（2）底面的中部；

还包括若干与所述料桶（4）相配合使用的灌装结构，各所述灌装结构环绕所述支撑柱（3）的轴向均匀间隔设置。

2.根据权利要求1所述的瓶装化妆品灌装装置，其特征在于：所述灌装结构包括夹持单元，所述夹持单元的内端固连在所述支撑柱（3）上，所述夹持单元的外端沿水平方向向外侧伸出，在所述夹持单元的外端的上方设有喷嘴单元，所述喷嘴单元的顶部固定安装在所述料桶（4）的底部的对应位置处且两者内部相连通，在所述料桶（4）的周向外侧壁的对应位置处固连有第一传感器接收端（6），所述夹持单元、所述喷嘴单元和所述第一传感器接收端（6）在竖直方向上共面设置。

3.根据权利要求2所述的瓶装化妆品灌装装置，其特征在于：所述夹持单元包括第一电缸（7），所述第一电缸（7）的内端固连在所述支撑柱（3）上，所述第一电缸（7）的外端沿水平方向向支撑柱（3）的外侧伸出，所述第一电缸（7）的外端与一连接杆（8）的内端固连，还包括两可调夹持组件，两所述可调夹持组件沿连接杆（8）的轴线对称设置；

所述可调夹持组件包括弧形夹持板（9）和第二电缸（10），所述弧形夹持板（9）的内端与所述连接杆（8）的外端铰接连接，所述第二电缸（10）的内端铰接连接在所述连接杆（8）上，所述第二电缸（10）的外端铰接连接在所述弧形夹持板（9）上。

4.根据权利要求3所述的瓶装化妆品灌装装置，其特征在于：所述喷嘴单元包括竖直设置的输送管（11），所述输送管（11）的上端固定安装在所述料桶（4）的底部且两者内部相连通，所述输送管（11）自上而下依次将流量阀（12）、泵体（13）和喷嘴（14）串联连通，所述喷嘴（14）固定安装在所述输送管（11）的下端；

对应位置处的所述第一传感器接收端（6）、所述第一电缸（7）和所述喷嘴（14）在竖直方向上共面设置，当喷嘴（14）处于工作状态时，两所述弧形夹持板（9）位于喷嘴（14）的下方。

5.根据权利要求4所述的瓶装化妆品灌装装置，其特征在于：所述进料单元包括第一传输带（16）和若干第一转辊（15），各所述第一转辊（15）沿水平方向依次间隔固定设置，各所述第一转辊（15）的顶部分别抵接在所述第一传输带（16）的上层皮带的内侧，各所述第一转辊（15）的底部分别抵接在所述第一传输带（16）的下层皮带的内侧，所述第一传输带（16）的末端靠近所述旋转平台（2）的左侧侧壁。

6.根据权利要求5所述的瓶装化妆品灌装装置，其特征在于：所述出料单元包括第二传输带（18）和若干第二转辊（17），各所述第二转辊（17）沿水平方向依次间隔固定设置，各所述第二转辊（17）的顶部分别抵接在所述第二传输带（18）的上层皮带的内侧，各所述第二转辊（17）的底部分别抵接在所述第二传输带（18）的下层皮带的内侧，所述第二传输带（18）的首端靠近所述旋转平台（2）的右侧侧壁。

7.根据权利要求6所述的瓶装化妆品灌装装置，其特征在于：在所述旋转平台（2）的左右两侧分别固定设置有固定框架（19），两所述第一传感器发射端（5）分别固连在对应位置处的所述固定框架（19）的顶部内侧壁上，所述第一传输带（16）的末端穿过左侧所述固定框架（19）的中部空间，所述第二传输带（18）的首端穿过右侧所述固定框架（19）的中部空间。

8.根据权利要求7所述的瓶装化妆品灌装装置，其特征在于：在所述第一传输带（16）的一侧设有第二传感器发射端（20），在所述第一传输带（16）的另一侧的对应位置处设有第二传感器接收端（21），所述第二传感器发射端（20）和所述第二传感器接收端（21）分别固定安装在所述固定框架（19）的中部空间内的对应位置处，在左侧所述固定框架（19）的中部空间内固连有第三电缸（22），所述第三电缸（22）的伸缩端用于水平朝向所述第一传输带（16）伸出。

9.根据权利要求8所述的瓶装化妆品灌装装置，其特征在于：所述第一传输带（16）、所述第二传输带（18）和所述旋转平台（2）三者的顶面共面设置。