CN221508255U - 压合机构及具备该压合机构的压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够避免物料压合后存在压痕，且防止压合后的物料受损伤的压合机构及具备该压合机构的压合机。压合机构包括在上下方向上彼此相对的上压合组件和下压合组件。下压合组件包括：下压合工作台，其具有用于载置物料的载置面；推移部，其具有与物料抵接的抵接面，推移部能够沿第一方向移动，第一方向为与载置面平行的方向，用于输送压合后的物料；以及支承部，其上表面与载置面齐平，或低于载置面，支承部用于接收压合后的物料，压合后，推移部的抵接面与物料的至少一个侧面抵接，并沿着载置面推移压合后的物料，从而将压合后的物料沿着载置面输送至支承部的上表面。

Description

压合机构及具备该压合机构的压合机

技术领域

本实用新型涉及一种压合机构及具备该压合机构的压合机。

背景技术

在工业生产中有时会利用压合机将物料压合在一起。例如，在电芯制备过程中，会利用压合机对电芯进行热压。

压合机可以包括上下成对的上压合组件和下压合组件，通过使该上压合组件和下压合组件朝向彼此地相对移动，来对物料进行压合。另外，在压合机的下压合组件通常会设有抬升杆，例如，在下压合组件的下压合工作台的中心轴线处设有沿上下方向贯通该下压合工作台的通孔，在该通孔内设有能够沿上下方向移动的抬升杆。

在对电芯进行热压时，使抬升杆下降至抬升杆的上表面与下压合工作台的上表面即热压面平齐，然后将电芯放置在下压合工作台的位于抬升杆的正上方的位置。驱动上压合组件的上压合工作台向下移动，对下压合工作台上的电芯进行热压。热压结束后，驱动抬升杆向上移动而顶起电芯，从而将电芯抬升至一定高度，使电芯与下压合工作台分离。

实用新型内容

上述那样的压合机由于在下压合工作台的中心轴线处设有抬升杆，因此，在下压合工作台的上表面与抬升杆的上表面之间存在高度差。即使对抬升杆的移动进行控制，也很难控制到下压合工作台的上表面与抬升杆的上表面之间完全不存在高度差或间隙。

在该情况下，例如对电芯进行热压时，电芯放置在下压合工作台的位于抬升杆的正上方的位置，因此，会导致电芯热压后在与抬升杆对应的位置存在压痕，影响电芯的外观。而且，在下压合工作台的上表面与抬升杆的上表面之间的高度差或间隙较大时，会导致电芯热压后的压痕严重，极片变形，存在极片表面涂敷的涂料掉落而降低电芯容量的问题。

因此，本实用新型的目的在于，提供一种能够避免物料压合后存在压痕，且防止压合后的物料受损伤的压合机构及具备该压合机构的压合机。

根据本实用新型的一技术方案，提供一种压合机构，其包括在上下方向上彼此相对的上压合组件和下压合组件，通过使所述上压合组件和所述下压合组件朝向彼此地相对移动，来对物料进行压合，所述下压合组件包括：下压合工作台，其具有用于载置所述物料的载置面；推移部，其具有与所述物料抵接的抵接面，所述推移部能够沿第一方向移动，所以第一方向为与所述载置面平行的方向，用于输送压合后的所述物料；以及支承部，其上表面与所述载置面齐平，或低于所述载置面，所述支承部用于接收压合后的所述物料，压合后，所述推移部的所述抵接面与所述物料的至少一个侧面抵接，并沿着所述载置面推移压合后的所述物料，从而将压合后的所述物料沿着所述载置面输送至所述支承部的上表面。

在至少一个实施方式中，所述推移部和所述支承部均具有至少一个，至少一个所述推移部和至少一个所述支承部分别位于所述下压合工作台的水平方向上的两侧，或者，至少一个所述推移部和至少一个所述支承部位于所述下压合工作台的所述水平方向上的同一侧。

在至少一个实施方式中，所述上压合工作台的下表面的至少对所述物料进行压合的区域为一体式的平面，所述下压合工作台的上表面的至少对所述物料进行压合的区域为一体式的平面。

在至少一个实施方式中，所述推移部形成为板状，并且所述推移部沿第二方向延伸，所述第二方向平行于所述载置面且与所述第一方向垂直，在所述第二方向上，所述推移部的长度大于所述下压合工作台的长度。

在至少一个实施方式中，在所述第二方向上，所述推移部的两端位于所述下压合工作台的两侧，所述推移部的两端具有支承所述推移部的伸缩部，所述伸缩部能够沿所述上下方向伸缩，并且所述伸缩部能够带动所述推移部沿所述第一方向移动。

在至少一个实施方式中，所述压合机构还包括夹持部，用于夹持压合后的所述物料，所述夹持部具有间隔设置的多个夹爪，所述支承部具有间隔设置的多个夹槽，所述夹槽用于供所述夹爪对应地插入，所述夹槽的延伸方向与所述第一方向垂直。

在至少一个实施方式中，所述夹持部包括多个第一限位部，在所述夹槽的延伸方向上，至少两个所述第一限位部相对设置，单个所述第一限位部上设有多个所述夹爪，压合后的所述物料被输送至所述支承部的上表面时，在所述夹槽的延伸方向上，压合后的所述物料位于相对设置的所述第一限位部的所述夹爪之间，或者，所述夹持部包括多个第一限位部和多个第二限位部，在所述夹槽的延伸方向上，至少两个所述第一限位部相对设置，至少一个所述第二限位部位于所述至少两个第一限位部之间，单个所述第一限位部上设有多个所述夹爪，压合后的所述物料被输送至所述支承部的上表面时，在所述上下方向上，压合后的所述物料位于所述夹爪与所述第二限位部之间。

在至少一个实施方式中，所述支承部包括多根支撑辊，多根所述支撑辊彼此平行且间隔设置，且多根所述支撑辊之间的间隔形成所述夹槽，或者，多根所述支撑辊之间的间隔以及最外侧的所述支撑辊的外侧形成所述夹槽。

在至少一个实施方式中，在所述上压合工作台的下表面上，至少对所述物料进行压合的区域设置有不粘涂料层，并且/或者，在所述下压合工作台的所述载置面上，至少对所述物料进行压合的区域设置有不粘涂料层。

根据本实用新型的另一技术方案，提供一种压合机，其包括：至少一个上述任一者的压合机构；驱动机构，其用于使所述上压合组件的上压合工作台和所述下压合组件的下压合工作台朝向彼此地相对移动；控制机构，其用于对所述压合机构和所述驱动机构的工作进行控制；以及加热机构，其用于对所述压合机构中的所述上压合工作台和所述下压合工作台中的至少一者进行加热。

根据本实用新型，提供一种能够避免物料压合后存在压痕，且防止压合后的物料受损伤的压合机构及具备该压合机构的压合机。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式的压合机构的示意图。

图2是本实用新型的一实施方式的压合机构的下压合组件的载置有电芯的情况下的俯视示意图。

图3是本实用新型的一实施方式的压合机构的夹持部的主要部分的示意图。

图4是用于说明本实用新型的一实施方式的压合机构的夹持部夹持电芯的情况的示意图。

附图标记说明

1：驱动轴；2：对接部；3：上压合工作台；4：驱动部；5：下压合工作台；6：推移部；7：伸缩部；8：夹持部；81：第一限位部；811：主体部；812：夹爪；812a：延伸部；812b：弯折部；82：第二限位部；9：支承部；10：轨道；11：电芯；11a：极耳；12：支撑座。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本实用新型的一实施方式的压合机构及具备该压合机构的压合机。需要注意的是，附图中的各部件的尺寸与实际尺寸存在不一致的情况，需要参照实际情况进行考虑。另外，以下说明的实施方式仅是用于说明本实用新型的一个例子，本实用新型不限于此，在本实用新型的保护范围内进行的改型、变更等均包含在本实用新型中。

为了便于理解和说明，如图1至图4所示，在各附图中标注了上下方向、左右方向以及前后方向。需要注意的是，本实用新型的压合机构的使用方位或方向并不限于图中所示的方位或方向。

另外，在以下的说明中，有时以对电芯进行热压的压合机构为例进行说明。但不限于此，本实用新型的压合机构及具备该压合机构的压合机也可以应用于其他用途，例如对其它物料进行压合，例如，进行冷压的情况等。

<压合机>

在本实用新型的一实施方式中，压合机主要包括压合机构、对压合机构进行驱动的驱动机构，以及对压合机构和驱动机构的工作进行控制的控制机构。

其中，压合机构可以根据实际需要设有多个，在该情况下，多个压合机构可以沿上下方向堆叠在一起，在每一个压合机构中均能够对物料进行压合。由此，能够同时对多个物料，例如对多个电芯同时进行压合，从而提高生产效率。另外，在多个压合机构沿上下方向堆叠在一起的情况下，相邻的两个压合机构可以共用同一个压合工作台，例如，同一个压合工作台可以兼顾相邻的两个压合机构中的位于上方的压合机构的下压合工作台和位于下方的压合机构的上压合工作台。

当然，本申请还包括压合机设置一个压合机构的情况。另外，可以在同一压合机构压合一个或多个物料，或者可以在同一水平面或高度区间设置多个压合机构。

驱动机构可以包括驱动轴1(参照图1)，该驱动轴1能够沿上下方向对压合机构进行挤压，从而对物料进行压合。在如上所述设有多个压合机构的情况下，多个压合机构可以共用同一个驱动机构，例如，多个压合机构的各压合工作台可以设于能够上下移动的各个浮板上，利用同一个驱动轴沿上下方向对多个压合机构进行挤压。这里，最下侧的压合机构可以包括固定板及设置在固定板上的下压合工作台。

另外，压合机还可以包括对接机构，该对接机构可以包括对接部2(参照图1)，对接部2能够在上下方向上移动，可位于驱动轴1和压合机构(在设有多个压合机构的情况下为最靠近驱动轴1的压合机构)之间的位置和该位置以外的位置。由此，能够利用对接部2减少驱动轴1的行程，具体而言，能够使驱动轴1的行程减少，缩短与压合机构在上下方向上的距离，从而减少驱动轴1所需要的移动时间，提高工作效率。

另外，压合机还可以包括加热机构，其用于对压合机构中的上压合工作台和下压合工作台中的至少一者进行加热，由此，能够应用于电芯等需要热压的情况。

另外，也可以利用传感器等将压合机构、驱动机构、对接机构和加热机构中的至少一者的工作情况实时反馈给控制机构，由此能够对压合机的工作进行实时控制，实现全自动化操作。

本申请的部分结构或构成可以采用与CN211591462U相同或类似的情况，CN211591462U的全部内容通过引用合并于此。

<压合机构>

图1是本实用新型的一实施方式的压合机构的示意图。在以下的说明中，以压合机设有一个压合机构的情况为例进行说明。

压合机构可以包括在上下方向上彼此相对的上压合组件和下压合组件。通过使上压合组件的上压合工作台和下压合组件的下压合工作台朝向彼此地相对移动，来对物料进行压合。其中，“使上压合组件的上压合工作台和下压合组件的下压合工作台朝向彼此地相对移动”包括以下情况：使上压合工作台朝向下压合工作台移动；使下压合工作台朝向上压合工作台移动；以及使上压合工作台和下压合工作台沿上下方向朝向彼此地移动。

在本实用新型的一实施方式中，如图1所示，压合机构还可以包括驱动部4以及支撑座12。驱动部4可设于上压合工作台3的底部或外部，避免对上压合工作台3的移动造成阻碍。驱动部4例如采用气缸，能够沿上下方向伸缩，在伸长时，将支撑座12向上顶起，在收缩时，使支撑座12下降。但不限于此，在本实用新型中，驱动部4和支撑座12可以根据实际需要采用本领域公知的任意结构。

在本实用新型的一实施方式中，如图1和图2所示，上压合组件包括上压合工作台3。下压合组件包括下压合工作台5、推移部6、伸缩部7、支承部9、轨道10。对于上压合工作台3的下表面和下压合工作台5的上表面而言，至少对物料进行压合的区域为一体式的平面。另外，也可以在上压合工作台3的下表面和下压合工作台5的上表面中的至少一者设有气孔，例如压合机构用于热压时，通过气孔可对物料热压表面进行散热等。

在本实用新型中，下压合工作台5具有用于载置物料的载置面、即上表面，推移部6具有与物料抵接的抵接面，推移部6能够沿第一方向移动，第一方向为与载置面平行的方向，用于输送压合后的物料。另外，推移部6沿第二方向延伸，第二方向平行于载置面且与第一方向垂直。

在本实用新型的一实施方式中，如图1和图2所示，在下压合工作台5的前侧设有推移部6，在下压合工作台5的左右两侧设有能够沿上下方向伸缩的伸缩部7和供伸缩部7沿前后方向滑移的轨道10。如图2中的虚线箭头所示，推移部6能够沿着下压合工作台5的载置面向后侧推送物料。推移部6形成为板状，并且推移部6沿着左右方向延伸。在左右方向上，推移部6的长度比下压合工作台5的长度长。在左右方向上，在推移部6的比下压合工作台5突出的两端的正下方分别设有伸缩部7，利用该伸缩部7支承推移部6。在前后方向上，轨道10的前表面与下压合工作台5的前表面对齐或者比下压合工作台5的前表面稍微靠前，并且，轨道10的后表面比下压合工作台5的用于载置物料、例如电芯11的区域的后边缘靠后。通过使伸缩部7伸缩，能够使推移部6沿上下方向移动，并且，通过使伸缩部7沿轨道10滑移，能够使推移部6沿前后方向移动。

可以理解，伸缩部7不是必须的。在一个示例中，推移部6可以始终保持在可以推送压合后的物料的高度。在另一示例中，推移部6可以与具体的某个压合机构解耦，例如，一个推移部6可以通过在上下方向上移动而推移不同压合机构的物料。一个压合机可以配备一个或几个推移部6。

在本实用新型中，推移部6和支承部9均具有至少一个，至少一个推移部6和至少一个支承部9分别位于下压合工作台5的水平方向上的两侧，或者，至少一个推移部6和至少一个支承部9位于下压合工作台5的水平方向上的同一侧。压合后，推移部6将压合后的物料输送至支承部9的上表面。

在本实用新型的一实施方式中，如图2所示，在前后方向上，在下压合工作台5的对电芯11进行热压的区域的后方区域设有支承部9，支承部9的上表面与下压合工作台5的上表面齐平或者比下压合工作台5的上表面稍低。热压后的电芯能够在推移部6的推动下被输送至支承部9的上表面，然后在支承部9处被后述的夹持部8夹持而进行下料。支承部9具有间隔设置的多个夹槽，夹槽用于供后述的夹持部8的多个夹爪812对应地插入，并且多个夹槽的延伸方向与压合后的物料的输送方向即第一方向垂直。这里的夹槽可以为凹槽(即，有底的凹陷部)或无底的贯通槽(例如，在图2中垂直于纸面的方向上贯通形成夹槽的构件)的形式。

支承部9例如可以包括支撑辊。在该情况下，多根支撑辊彼此平行且间隔设置，多个支撑辊之间的间隔形成夹槽。如图2所示，多根(图2中示例为三个)支撑辊彼此平行地沿左右方向延伸，且在前后方向上间隔设置，多根支撑辊之间的间隔形成夹槽。支承部9的各根支撑辊能够绕各自的中心轴线自转。由此，电芯11被推移部6推送至支承部9时，在电芯11的下表面与支承部9的上表面之间，摩擦力由滑动摩擦变成滚动摩擦，能够减少电芯11的下表面的损伤。可以理解，在支承部9包括支撑辊的情况下，不仅可以在相邻的支撑辊之间形成夹槽，而且可以在最外侧的支撑辊(图4中的前后两侧的支撑辊)的外侧形成夹槽。

另外，在本实用新型中，压合机构还可以包括夹持部8。图3是本实用新型的一实施方式的压合机构的夹持部的部分结构的示意图。夹持部8包括彼此相对的两个第一限位部81和位于两个第一限位部81之间的第二限位部82。夹持部8以将物料夹在第一限位部81与第二限位部82之间的方式夹持物料，具体而言，利用第一限位部81的夹爪812从下侧支承物料，利用第二限位部82从上侧限制物料的移动，从而防止物料偏移或脱落。

如图3所示，各第一限位部81分别包括纵长的主体部811和以彼此隔开间隔的方式设于主体部的多个(图3中示例为三个)夹爪812。如上所述，夹持部8的多个夹爪812分别能够对应地插入到支承部9的多个夹槽中。并且，在上下方向上，多个夹爪812的分别插入到支承部9的多个夹槽的部分的上表面与支承部9的上表面齐平，或者，多个夹爪812的分别插入到支承部9的多个夹槽的部分的上表面比支承部9的上表面低。由此，能够防止多个夹爪812阻碍压合后的物料在支承部9的上表面的输送。而且，压合后的物料被输送至支承部的上表面时，在上下方向上位于多个夹爪812与第二限位部82之间。

当然，本申请不限于夹持部8定位后将物料推送到夹爪812与第二限位部82之间的情况。在一个示例中，可以在物料被推送到支承部9上时或之后使夹持部8移动或工作从而夹持物料。第一限位部81和第二限位部82可以被构造成可以相对移动，或者，两个第一限位部81可以被构造成能够相对移动或转动。另外，夹持部8也可以包括多个第一限位部81和多个第二限位部82，或者，夹持部8也可以仅包括两个以上的第一限位部81。

在沿第一限位部81的主体部811的延伸方向(图3中示例为前后方向)观察时，夹爪812呈大概字母L字状，具体而言，一个第一限位部81的夹爪812先从主体部811的下表面向下延伸，然后弯折而朝向另一个第一限位部81地延伸。换言之，各个夹爪812分别包括从主体部811的下表面向下延伸的延伸部812a和从延伸部812a朝向另一个第一限位部81延伸的弯折部812b。延伸部812a和弯折部812b大概彼此垂直，但不限于此，各个夹爪812只要能够从下侧支承物料，就可以采用任意结构。一个第一限位部81的夹爪812与另一个第一限位部81的夹爪812一一对应地设置，在沿与主体部811的延伸方向垂直的方向(图3中示例为左右方向)观察时，一个第一限位部81的夹爪812与另一个第一限位部81的与之对应的夹爪812至少局部重叠。但不限于此，在本实用新型中，只要能够从下侧支承并抬起压合后的物料，就也可以设为，在沿与主体部811的延伸方向垂直的方向(图3中示例为左右方向)观察时，一个第一限位部81的夹爪812与另一个第一限位部81的夹爪812不重叠。

另外，夹持部8形成为，在与主体部811的延伸方向垂直的方向(图3中示例为左右方向)上，两个第一限位部81的彼此对应的夹爪812的延伸部812a之间的距离大于要夹持的物料的对应尺寸，并且，如图4所示，在俯视时，各个夹爪812的弯折部812b的至少局部与所夹持的物料的主体部重叠。例如，在夹持电芯的情况下，对于夹持部8的各第一限位部81而言，在主体部811的延伸方向(图4中示例为前后方向)上，相邻的夹爪812彼此之间的距离大于电芯11的极耳11a的长度，并且，在俯视时，各个夹爪812的弯折部812b的至少局部与电芯11的极片重叠。

在本实用新型的一实施方式中，如图3所示，位于两个第一限位部81之间的第二限位部82形成为包括两根纵长的梁的栅状。但不限于此，在本实用新型中，第二限位部82只要能够与第一限位部81的各个夹爪812配合来夹持物料，并且能够防止物料偏移或脱落，就可以采用任意结构，例如也可以只包括一根纵长的梁，或者，也可以形成为一块板。

<电芯的热压>

在对电芯11进行热压时，首先利用驱动部4使上压合工作台3上升而远离下压合工作台5，然后，将电芯11放置在下压合工作台5的载置面、即上表面上。之后，使对接部2移动到在上下方向上位于驱动轴1和上压合工作台3之间的位置。然后，利用驱动部4使支撑部12及其上的驱动轴1、对接部2以及上压合工作台3朝向下压合工作台5向下移动。在上压合工作台3的下表面刚接触到电芯11的上表面或者稍微高于电芯11的上表面时，停止驱动部4的动作。然后，使驱动轴1向下移动，经由对接部2、上压合工作台3和下压合工作台5对电芯11进行热压，即，利用上压合工作台3的下表面和下压合工作台5的上表面对电芯11进行热压。

在电芯11的热压结束后，使驱动轴1向上移动，并使对接部2离开驱动轴1与上压合工作台3之间的位置。然后，利用驱动部4使上压合工作台3上升而远离下压合工作台5。此时，将夹持部8以各主体部811的延伸方向与支承部9的各支撑辊的延伸方向垂直并且各个夹爪812分别对应地插入到相邻的各支撑辊之间的夹槽中的方式配置在支承部9处。

然后，使伸缩部7向上伸长而将推移部6抬升至下压合工作台5的上方，并且使推移部6的下边缘比下压合工作台5的上表面高出小于电芯11的厚度的距离，例如，使推移部6的下边缘比下压合工作台5的上表面高出1mm。然后，使伸缩部7沿轨道10向支承部9所在侧(图2中示例为后侧)移动。支承于伸缩部7的推移部6与电芯11的前侧面抵接后，推动着电芯11向支承部9所在侧(图2中示例为后侧)移动，由此，将电芯11沿着下压合工作台5的载置面、即上表面输送至支承部9的上表面。

在推移部6的推动下，电芯11沿着主体部811的延伸方向从夹持部8的一侧(图3中示例为前侧)插入到各支撑辊与第二限位部82之间。此时，如图4所示，电芯11也位于夹持部8的各个夹爪812的弯折部812b与第二限位部82之间。然后，使夹持部8向上移动，利用夹持部8的多个夹爪812和第二限位部82夹持电芯11一起向上移动，由此进行下料。其中，夹持部8的驱动机构能够根据实际情况采用本领域公知的任意结构，例如可以采用机械臂等设备。

在本实用新型中，对物料、例如电芯进行压合的具体操作步骤不限于此，也可以根据实际需要变更某些步骤的顺序或具体操作方式。例如，在推移部6和支承部9位于下压合工作台5的水平方向上的同一侧的情况下，可以是，先使推移部6的下边缘上升至比下压合工作台5的上表面高出大于电芯11的厚度的距离，然后移动到相反侧，再使推移部6的下边缘下降至比下压合工作台5的上表面高出小于电芯11的厚度的距离，推动着电芯11向支承部9所在侧移动。

另外，在如上述那样对电芯进行热压的情况下，若所热压的电芯为隔膜的涂胶一侧朝外的电芯，则热压后的电芯容易粘在上压合组件的上压合工作台3的下表面。在该情况下，粘在上压合工作台3的下表面的电芯容易掉落下来，导致电芯受损，外观不良，还会降低电芯的使用寿命。

因此，在本实用新型的一实施方式中，在上压合组件的上压合工作台3的下表面以及下压合组件的下压合工作台5的上表面这两者的至少对物料进行压合的区域设置有不粘涂料层。不粘涂料是指能够降低粘连的材料，例如可列举特氟龙涂料、黑滑石涂料等。但不限于此，也可以仅在上压合组件的上压合工作台3的下表面的至少对物料进行压合的区域设置有不粘涂料层。优选地，在下合工作台5的上表面的物料接触和被推移经过的全部表面设置有不粘涂料层，这样，可以减少粘连，降低摩擦力。

<作用效果>

在本实用新型的一实施方式中，如上所述，在下压合工作台5的前侧设有推移部6，利用推移部6使热压后的电芯11沿着下压合工作台5的载置面、即上表面滑移至支承部9处，进行下料。因此，在下压合工作台5的上表面不存在高度差，能够确保电芯11在热压时不产生压痕，电芯11的平整度和安全性得到提升。

另外，在本实用新型的一实施方式中，如上所述，支承部9具有能够供夹持部8的多个夹爪812对应地插入的多个夹槽。由此，电芯11被输送至支承部9的上表面时位于夹持部8的各个夹爪812与第二限位部82之间，能够尽早地将热压后的电芯输送到后续的工序中，结构简单且下料的效率高。而且，支承部9包括多根支撑辊以彼此平行且间隔配置的方式排列而成的结构，能够利用滚动摩擦代替滑动摩擦，从而减小输送电芯时的摩擦力。由此，能够减少电芯输送时电芯的下表面的损伤。

另外，在本实用新型的一实施方式中，如上所述，至少在上压合组件的上压合工作台3的下表面的至少对物料进行压合的区域设置有不粘涂料层。由此，能够防止热压后的电芯粘在上压合工作台3的下表面，进而能够防止热压后的电芯从上压合工作台3的下表面掉落而受损的状况。优选的是，至少在上压合组件的上压合工作台3的下表面以及下压合组件的下压合工作台5的上表面这两者的至少对物料进行压合的区域均设置有不粘涂料层。由此，不仅能够防止热压后的电芯粘在上压合工作台3的下表面，还能够防止热压后的电芯在下压合工作台5的上表面滑移时的损伤。

<变形例>

以上说明的实施方式仅是用于说明本实用新型的一个例子，本实用新型不限于此，可以在本实用新型的保护范围内进行任意变形。例如，也可以代替上述的推移部6、伸缩部7以及轨道10而设为以下结构：在下压合工作台5的前侧设有能够沿前后方向伸缩的伸缩构件，将伸缩构件的能够伸缩的活塞杆作为推移部6。在电芯热压后，使伸缩构件的活塞杆伸出而抵接于电芯的侧面之后继续伸出，由此推动电芯向支承部9滑移。

另外，也可以代替上述的支撑辊，将支承部9设为包括多块板的栅状，夹持部8形成为各个夹爪812分别能够对应地插入到支承部9的各块板之间的夹槽中。由此，电芯11被输送至支承部9的上表面时也能够位于夹持部8的各个夹爪812与第二限位部82之间，能够尽早地将热压后的电芯输送到后续的工序中，结构简单且下料的效率高。

<产业上的可利用性>

根据本实用新型，提供一种能够避免物料压合后存在压痕，且防止压合后的物料受损伤的压合机构及具备该压合机构的压合机。

Claims (10)

1.一种压合机构，其特征在于，包括在上下方向上彼此相对的上压合组件和下压合组件，通过使所述上压合组件和所述下压合组件朝向彼此地相对移动，来对物料进行压合，

所述下压合组件包括：

下压合工作台，其具有用于载置所述物料的载置面；

推移部，其具有与所述物料抵接的抵接面，所述推移部能够沿第一方向移动，所以第一方向为与所述载置面平行的方向，用于输送压合后的所述物料；以及

支承部，其上表面与所述载置面齐平，或低于所述载置面，所述支承部用于接收压合后的所述物料，

压合后，所述推移部的所述抵接面与所述物料的至少一个侧面抵接，并沿着所述载置面推移压合后的所述物料，从而将压合后的所述物料沿着所述载置面输送至所述支承部的上表面。

2.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于，

所述推移部和所述支承部均具有至少一个，

至少一个所述推移部和至少一个所述支承部分别位于所述下压合工作台的水平方向上的两侧，或者，

至少一个所述推移部和至少一个所述支承部位于所述下压合工作台的所述水平方向上的同一侧。

3.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于，

所述上压合组件的上压合工作台的下表面的至少对所述物料进行压合的区域为一体式的平面，所述下压合工作台的上表面的至少对所述物料进行压合的区域为一体式的平面。

4.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于，

所述推移部形成为板状，并且所述推移部沿第二方向延伸，所述第二方向平行于所述载置面且与所述第一方向垂直，

在所述第二方向上，所述推移部的长度大于所述下压合工作台的长度。

5.根据权利要求4所述的压合机构，其特征在于，

在所述第二方向上，所述推移部的两端位于所述下压合工作台的两侧，所述推移部的两端具有支承所述推移部的伸缩部，所述伸缩部能够沿所述上下方向伸缩，并且所述伸缩部能够带动所述推移部沿所述第一方向移动。

6.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于，

所述压合机构还包括夹持部，用于夹持压合后的所述物料，

所述夹持部具有间隔设置的多个夹爪，

所述支承部具有间隔设置的多个夹槽，所述夹槽用于供所述夹爪对应地插入，所述夹槽的延伸方向与所述第一方向垂直。

7.根据权利要求6所述的压合机构，其特征在于，

所述夹持部包括多个第一限位部，在所述夹槽的延伸方向上，至少两个所述第一限位部相对设置，单个所述第一限位部上设有多个所述夹爪，压合后的所述物料被输送至所述支承部的上表面时，在所述夹槽的延伸方向上，压合后的所述物料位于相对设置的所述第一限位部的所述夹爪之间，或者，

所述夹持部包括多个第一限位部和多个第二限位部，在所述夹槽的延伸方向上，至少两个所述第一限位部相对设置，至少一个所述第二限位部位于所述至少两个第一限位部之间，单个所述第一限位部上设有多个所述夹爪，压合后的所述物料被输送至所述支承部的上表面时，在所述上下方向上，压合后的所述物料位于所述夹爪与所述第二限位部之间。

8.根据权利要求6所述的压合机构，其特征在于，

所述支承部包括多根支撑辊，多根所述支撑辊彼此平行且间隔设置，且多根所述支撑辊之间的间隔形成所述夹槽，或者，多根所述支撑辊之间的间隔以及最外侧的所述支撑辊的外侧形成所述夹槽。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的压合机构，其特征在于，

在所述上压合组件的上压合工作台的下表面上，至少对所述物料进行压合的区域设置有不粘涂料层，并且/或者，

在所述下压合工作台的所述载置面上，至少对所述物料进行压合的区域设置有不粘涂料层。

10.一种压合机，其特征在于，包括：

至少一个权利要求1至9中任一项所述的压合机构；

驱动机构，其用于使所述上压合组件的上压合工作台和所述下压合组件的下压合工作台朝向彼此地相对移动；

控制机构，其用于对所述压合机构和所述驱动机构的工作进行控制；以及

加热机构，其用于对所述压合机构中的所述上压合工作台和所述下压合工作台中的至少一者进行加热。