CN221496818U - 安全帽壳模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了安全帽壳模具冷却装置，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有不锈钢一体模仁，所述上模座上相对于所述不锈钢一体模仁的位置设置有铍铜支撑体，所述下模座的内部设置有第一冷却组件，所述上模座的内部设置有第二冷却组件。该安全帽壳模具冷却装置，通过设置不锈钢一体模仁，可以有效的确保了模具散热及钢度平衡，通过设置铍铜支撑体，可以在方便加工的同时利于材料的选择和控制成本，同时也可以提高散热效果，通过设置第一冷却组件和第二冷却组件，可以避免冷却不均匀以及随着帽壳厚度增加导致冷却效果降低的问题。

Description

安全帽壳模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为安全帽壳模具冷却装置。

背景技术

在安全帽生产加工过程中，为确保安全帽产品能100%达到测试标准故帽壳设计时顶部局部厚度可达到4.39MM，在安全帽生产过程中采用模具进行制作。

随着帽壳设的顶部厚度增大，在对其进行冷却时会产生一定的问题，例如，1.帽壳成型时材料在模腔内冷却的时间会随着结构的厚度增加而延长，生产效率非常低下；2.模具温度控制不稳定，进而会引起成型走胶的变化和后收缩内应力的不均匀，从而造成帽壳结构的力学性能不稳定引起测试不通过。

实用新型内容

本实用新型提供了安全帽壳模具冷却装置，具备冷却效果好且冷却较为均匀的有益效果，解决了上述背景技术中所提到冷却效果差以及冷却不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全帽壳模具冷却装置，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有不锈钢一体模仁，所述上模座上相对于所述不锈钢一体模仁的位置设置有铍铜支撑体，所述下模座的内部设置有第一冷却组件，所述上模座的内部设置有第二冷却组件。

优选的，所述第一冷却组件包括第一集成式水路结构，以及安装在所述第一集成式水路结构上的第一大水管和第二大水管，所述第一大水管和所述第二大水管上分别设置有第一进水口和第一出水口。

优选的，所述第二冷却组件包括第二集成式水路结构、安装在所述第二集成式水路结构上呈伞状结构设置的十二个小水管，以及安装在所述第二集成式水路结构上的第三大水管和第四大水管，所述第二集成式水路结构上设置有左右对称的两组第二进水口和第二出水口、第三进水口和第三出水口，以及第四进水口和第四出水口。

优选的，所述第一集成式水路结构分为五层结构设置，所述第二集成式水路结构分为两层结构设置。

优选的，所述第一集成式水路结构上设置有铍铜独立灌嘴，所述铍铜独立灌嘴和所述第一集成式水路结构的连接处设置有隔热帽。

优选的，所述下模座的底部设置有卡柱，所述上模座上相对于所述卡柱的位置设置有卡槽。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该安全帽壳模具冷却装置，通过设置不锈钢一体模仁，可以有效的确保了模具散热及钢度平衡，通过设置铍铜支撑体，可以在方便加工的同时利于材料的选择和控制成本，同时也可以提高散热效果，通过设置第一冷却组件和第二冷却组件，可以避免冷却不均匀以及随着帽壳厚度增加导致冷却效果降低的问题。

2、该安全帽壳模具冷却装置，通过在第一集成式水路结构上设置有铍铜独立灌嘴，可以增加散热速率，以及在铍铜独立灌嘴和第一集成式水路结构的连接处设置有隔热帽，可以避免热量传递到模具上，进而提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型下模座结构示意图。

图3为本实用新型第一冷却组件结构示意图。

图4为本实用新型上模座结构示意图。

图5为本实用新型第二冷却组件结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、不锈钢一体模仁；4、铍铜支撑体；5、第一冷却组件；6、第二冷却组件；7、卡柱；8、卡槽；

第一集成式水路结构；502、第一大水管；503、第二大水管；504、第一进水口；505、第一出水口；

第二集成式水路结构；602、小水管；603、第三大水管；604、第四大水管；605、第二进水口；606、第二出水口；607、第三进水口；608、第三出水口；609、第四进水口；610、第四出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，安全帽壳模具冷却装置，包括下模座1和上模座2，下模座1上设置有不锈钢一体模仁3，上模座2上相对于不锈钢一体模仁3的位置设置有铍铜支撑体4，下模座1的内部设置有第一冷却组件5，上模座2的内部设置有第二冷却组件6，下模座1的底部设置有卡柱7，上模座2上相对于卡柱7的位置设置有卡槽8。

本实施例中，通过设置不锈钢一体模仁3，可以有效的确保了模具散热及钢度平衡，通过设置铍铜支撑体4，可以在方便加工的同时利于材料的选择和控制成本，同时也可以提高散热效果，通过设置第一冷却组件5和第二冷却组件6，可以避免冷却不均匀以及随着帽壳厚度增加导致冷却效果降低的问题，通过设置卡柱7和卡槽8，可以使得下模座1和上模座2之间相互卡合。

进一步，第一冷却组件5包括第一集成式水路结构501，以及安装在第一集成式水路结构501上的第一大水管502和第二大水管503，第一大水管502和第二大水管503上分别设置有第一进水口504和第一出水口505，在进行冷却时，在第一集成式水路结构501上连接进水软管和出水软管，使得进水软管和出水软管与冷水机相连接，再结合第一进水口504和第一出水口505，可以形成冷却管道通路，通过第一集成式水路结构501分为五层结构设置，可以避免冷却不均匀。

进一步，第二冷却组件6包括第二集成式水路结构601、安装在第二集成式水路结构601上呈伞状结构设置的十二个小水管602，以及安装在第二集成式水路结构601上的第三大水管603和第四大水管604，第二集成式水路结构601上设置有左右对称的两组第二进水口605和第二出水口606、第三进水口607和第三出水口608，以及第四进水口609和第四出水口610，在进行冷却时，在第二集成式水路结构601上连接进水软管和出水软管，使得进水软管和出水软管与冷水机相连接，再结合第二进水口605和第二出水口606、第三进水口607和第三出水口608，以及第四进水口609和第四出水口610，可以形成冷却管道通路，通过第二集成式水路结构601分为两层结构设置，可以避免冷却不均匀，通过设置十二个小水管602，可以避免随着帽壳厚度增加导致冷却效果降低的问题。

还需要说明的是，十二个小水管602通过第二进水口605和第二出水口606进行输水循环。

进一步的，第一集成式水路结构501上设置有铍铜独立灌嘴，可以增加散热速率，铍铜独立灌嘴和第一集成式水路结构501的连接处设置有隔热帽，可以避免热量传递到模具上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.安全帽壳模具冷却装置，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）上设置有不锈钢一体模仁（3），所述上模座（2）上相对于所述不锈钢一体模仁（3）的位置设置有铍铜支撑体（4），所述下模座（1）的内部设置有第一冷却组件（5），所述上模座（2）的内部设置有第二冷却组件（6）。

2.根据权利要求1所述的安全帽壳模具冷却装置，其特征在于：所述第一冷却组件（5）包括第一集成式水路结构（501），以及安装在所述第一集成式水路结构（501）上的第一大水管（502）和第二大水管（503），所述第一大水管（502）和所述第二大水管（503）上分别设置有第一进水口（504）和第一出水口（505）。

3.根据权利要求2所述的安全帽壳模具冷却装置，其特征在于：所述第二冷却组件（6）包括第二集成式水路结构（601）、安装在所述第二集成式水路结构（601）上呈伞状结构设置的十二个小水管（602），以及安装在所述第二集成式水路结构（601）上的第三大水管（603）和第四大水管（604），所述第二集成式水路结构（601）上设置有左右对称的两组第二进水口（605）和第二出水口（606）、第三进水口（607）和第三出水口（608），以及第四进水口（609）和第四出水口（610）。

4.根据权利要求3所述的安全帽壳模具冷却装置，其特征在于：所述第一集成式水路结构（501）分为五层结构设置，所述第二集成式水路结构（601）分为两层结构设置。

5.根据权利要求4所述的安全帽壳模具冷却装置，其特征在于：所述第一集成式水路结构（501）上设置有铍铜独立灌嘴，所述铍铜独立灌嘴和所述第一集成式水路结构（501）的连接处设置有隔热帽。

6.根据权利要求1所述的安全帽壳模具冷却装置，其特征在于：所述下模座（1）的底部设置有卡柱（7），所述上模座（2）上相对于所述卡柱（7）的位置设置有卡槽（8）。