CN221437073U - 一种用于成型垫块的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型垫块的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件合模形成用于成型垫块的型腔，所述下模组件设有侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括侧向滑块座、外侧滑块和中间滑块，所述外侧滑块和中间滑块均与所述侧向滑块座斜楔连接，变所述侧向滑块座的横向运动为所述外侧滑块与中间滑块朝相互靠近或远离方向移动。本实用新型提供一种用于成型垫块的注塑模具，其在开模时侧向抽芯机构做抽芯动作，外侧滑块与中间滑块相分开，露出成型好的插柱，避免对插柱的顶出造成干涉。

Description

一种用于成型垫块的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种用于成型垫块的注塑模具。

背景技术

如图1所示，图中待加工的塑件为一种用在汽车上的垫块，垫块截面呈L型的长条形结构，其内侧的一侧面的中部凸起形成插柱，且插柱与垫块的另一侧面平行设置。为了方便插柱装配，在插柱的外周上设有倒齿，当插柱压入到插孔内时，一排排的塑料倒齿能够向内收缩，完全安装到位之后，倒齿会涨开，产生一个对孔内壁的反向压力，实现牢固可靠的固定，起到良好的抗震动效果。

但是，由于倒齿的存在，给模具设计提出了不小的难度。

发明内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于成型垫块的注塑模具。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种用于成型垫块的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件合模形成用于成型垫块的型腔，所述下模组件设有侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括侧向滑块座、外侧滑块和中间滑块，所述外侧滑块和中间滑块均与所述侧向滑块座斜楔连接，变所述侧向滑块座的横向运动为所述外侧滑块与中间滑块朝相互靠近或远离方向移动。

采用以上结构后，通过设置外侧滑块和中间滑块，两者在模内的组合用于成型出垫块上的插柱结构。在开模时侧向抽芯机构做抽芯动作，外侧滑块与中间滑块相分开，露出成型好的插柱，避免对插柱的顶出造成干涉。通过上述设置，能够成型出待加工的垫块，从而保证垫块的成型质量。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧向抽芯机构还包括固定安装在下模组件上的限位杆，所述侧向滑块座和限位杆在水平面中垂直设置；限位杆用于对外侧滑块和中间滑块的横向位置进行限制，其中横向为侧向滑块座做抽芯动作时移动的方向。

根据本实用新型的一个实施例，所述外侧滑块上设有第一限位槽，所述中间滑块上设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均与所述限位杆滑动配合；当侧向滑块座做横向移动时，外侧滑块和中间滑块均沿限位杆做纵向移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述外侧滑块朝向所述中间滑块的一侧设有第一侧开槽，所述中间滑块上对应设有第二侧开槽，所述第一侧开槽与第二侧开槽组合形成用于成型出所述垫块上带有倒齿的插柱。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧向滑块座上设有外侧导向座，所述外侧滑块包括一用于接收形成在所述外侧导向座上的第一T形块的第一T形槽；第一T形块与第一T形槽的滑动配合，令侧向滑块座的移动能够带动外侧滑块做斜楔运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧向滑块座上设有中间导向座，所述中间滑块包括一用于接收形成在所述中间导向座上的第二T形块的第二T形槽；第二T形块与第二T形槽的滑动配合，令侧向滑块座的移动能够带动中间滑块做斜楔运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模组件包括上模板和上模仁，所述上模板上设有斜导柱，所述侧向滑块座上对应所述斜导柱位置设有斜导孔；斜导柱与斜导孔的设置，变上模组件与下模组件的开模力，带动侧向滑块座做侧向抽芯作业。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫块上的插柱根部设有圆柱形凸台，且凸台的外径大于所述插柱的外径。

根据本实用新型的一个实施例，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶板以及安装在顶板上的顶杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶杆用于抵顶所述垫块上的凸台；为了防止顶杆顶出塑件时塑件发生变形，通过在插座底部设置凸台，凸台作为顶杆顶出的受力结构用来增强塑件的抗变形能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中垫块的立体图；

图2为本实用新型实施例中模具的立体图；

图3为本实用新型实施例中上模组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中下模组件的立体图；

图5为本实用新型实施例中侧向抽芯机构的立体图；

图6为本实用新型实施例中侧向抽芯机构的爆炸图；

图7为本实用新型实施例中外侧滑块与中间滑块的立体图；

图8为本实用新型实施例中侧向抽芯机构去除限位杆后的立体图；

图9为本实用新型实施例中下模组件的局部结构图；

图10为本实用新型实施例中下模组件的部分结构图。

图中标号说明：

10、垫块；20、上模组件；30、下模组件；40、顶出机构；

11、插柱；12、倒齿；13、凸台；

21、上模板；22、上模仁；23、斜导柱；

31、下模板；32、下模仁；33、侧向滑块座；34、限位杆；35、外侧滑块；36、中间滑块；37、外侧导向座；38、中间导向座；

33a、斜导孔；

35a、第一侧开槽；35b、第一T形槽；35c、第一限位槽；

36a、第二侧开槽；36b、第二T形槽；36c、第二限位槽；

37a、第一T形块；38a、第二T形块；

41、顶板；42、顶杆；43、弹簧；44、复位杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2-10所示，在本实施例中公开了一种用于成型垫块10的注塑模具，包括上模组件20和下模组件30，所述上模组件20与下模组件30合模形成用于成型垫块10的型腔，所述下模组件30设有侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括侧向滑块座33、外侧滑块35和中间滑块36，所述外侧滑块35和中间滑块36均与所述侧向滑块座33斜楔连接，变所述侧向滑块座33的横向运动为所述外侧滑块35与中间滑块36朝相互靠近或远离方向移动。

进一步地，结合图2-4所示，在本实施例中上模组件20包括上模板21以及安装在上模板21上的上模仁22。下模组件30包括下模板31、安装在下模板31上的下模仁32以及侧向抽芯机构。上模仁22与下模仁32合模形成用于成型出垫块10的型腔。

具体地，结合图8-9所示，在本实施例中所述侧向抽芯机构还包括固定安装在下模组件30上的限位杆34，所述侧向滑块座33和限位杆34在水平面中垂直设置，所述外侧滑块35上设有第一限位槽35c，所述中间滑块36上设有第二限位槽36c，所述第一限位槽35c和第二限位槽36c均与所述限位杆34滑动配合，所述外侧滑块35朝向所述中间滑块36的一侧设有第一侧开槽35a，所述中间滑块36上对应设有第二侧开槽36a，所述第一侧开槽35a与第二侧开槽36a组合形成用于成型出所述垫块10上带有倒齿12的插柱11。

进一步地，所述侧向滑块座33上设有外侧导向座37，所述外侧滑块35包括一用于接收形成在所述外侧导向座37上的第一T形块37a的第一T形槽35b。所述侧向滑块座33上设有中间导向座38，所述中间滑块36包括一用于接收形成在所述中间导向座38上的第二T形块38a的第二T形槽36b。

进一步地，结合图1所示，垫块10截面呈L型的长条形结构，其内侧的一侧面的中部凸起形成两个平行设置的插柱11，且插柱11与垫块10的另一侧面平行。对应地，在本实施例中侧向滑块座33上安装有两个外侧导向座37和一个中间导向座38，中间导向座38位于两个外侧导向件之间。外侧导向座37、中间导向座38、外侧滑块35以及内侧滑块均为楔形。两个外侧导向座37朝向中间导向座38的一侧均设有第一T形块37a，中间导向座38纵向的两侧均设有第二T形块38a。

更进一步地，对应地本实施例中包括两个外侧滑块35和两个内侧滑块，外侧滑块35沿纵向的一侧设有第一T形槽35b，另一侧设有第一侧开槽35a，内侧滑块沿中心的一侧设有第二T形槽36b，另一侧设有第二侧开槽36a。在外侧滑块35的上表面向下凹陷形成第一限位槽35c，中间滑块36的上表面向下凹陷形成第二限位槽36c。限位杆34沿纵向固定安装在下模板31上，当侧向滑块座33做侧向抽芯作业时，其沿横向移动。外侧滑块35和内侧滑块随之同步移动，在第一T形块37a和第二T形块38a的带动下，外侧滑块35与内侧滑块朝相互远离的方向移动。同理，合模时侧向滑块座33带动外侧滑块35与内侧滑块朝相互靠近的方向移动。

具体地，在本实施例中，所述上模组件20包括上模板21和上模仁22，所述上模板21上设有斜导柱23，所述侧向滑块座33上对应所述斜导柱23位置设有斜导孔33a。

进一步地，结合图10所示，所述垫块10上的插柱11根部设有圆柱形凸台13，且凸台13的外径大于所述插柱11的外径。模具还包括顶出机构40，所述顶出机构40包括顶板41以及安装在顶板41上的顶杆42。所述顶杆42用于抵顶所述垫块10上的凸台13。

更进一步地，在本实施例中顶板41上设有四个顶杆42，顶杆42的上端部具有与圆柱形凸台13外径适配的半圆形弧形槽。在顶板41上固定安装有复位杆44，复位杆44上套设有弹簧43，弹簧43的一端与顶板41相抵，另一端与下模板31的下表面相抵。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于成型垫块的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件合模形成用于成型垫块的型腔，所述下模组件设有侧向抽芯机构，其特征在于：所述侧向抽芯机构包括侧向滑块座、外侧滑块和中间滑块，所述外侧滑块和中间滑块均与所述侧向滑块座斜楔连接，变所述侧向滑块座的横向运动为所述外侧滑块与中间滑块朝相互靠近或远离方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型垫块的注塑模具，其特征在于：所述侧向抽芯机构还包括固定安装在下模组件上的限位杆，所述侧向滑块座和限位杆在水平面中垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型垫块的注塑模具，其特征在于：所述外侧滑块上设有第一限位槽，所述中间滑块上设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均与所述限位杆滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于成型垫块的注塑模具，其特征在于：所述外侧滑块朝向所述中间滑块的一侧设有第一侧开槽，所述中间滑块上对应设有第二侧开槽，所述第一侧开槽与第二侧开槽组合形成用于成型出所述垫块上带有倒齿的插柱。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型垫块的注塑模具，其特征在于：所述侧向滑块座上设有外侧导向座，所述外侧滑块包括一用于接收形成在所述外侧导向座上的第一T形块的第一T形槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型垫块的注塑模具，其特征在于：所述侧向滑块座上设有中间导向座，所述中间滑块包括一用于接收形成在所述中间导向座上的第二T形块的第二T形槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于成型垫块的注塑模具，其特征在于：所述上模组件包括上模板和上模仁，所述上模板上设有斜导柱，所述侧向滑块座上对应所述斜导柱位置设有斜导孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于成型垫块的注塑模具，其特征在于：所述垫块上的插柱根部设有圆柱形凸台，且凸台的外径大于所述插柱的外径。

9.根据权利要求8所述的一种用于成型垫块的注塑模具，其特征在于：还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶板以及安装在顶板上的顶杆。

10.根据权利要求9所述的一种用于成型垫块的注塑模具，其特征在于：所述顶杆用于抵顶所述垫块上的凸台。