CN221372327U - 一种挖掘机涨紧油缸安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种挖掘机涨紧油缸安装结构，其包括支撑梁，支撑梁前后延伸，支撑梁上安装有涨紧油缸，支撑梁的左右宽度大于涨紧油缸的左右宽度，支撑梁上安装有底架，底架向下敞口，底架扣置在支撑梁上，底架的侧部开设有润滑油孔，涨紧油缸的侧部设有用于注射润滑油的润滑油嘴，润滑油孔与润滑油嘴的位置相对应，支撑梁包括底板，底板的上方设有顶板，顶板和底板上下间隔，涨紧油缸安装在顶板和底板之间。该挖掘机涨紧油缸安装结构不仅结构可靠，而且安装维护方便，能够应对恶劣的工作环境。

Description

一种挖掘机涨紧油缸安装结构

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种挖掘机涨紧油缸安装结构。

背景技术

挖掘机是一种广泛应用于土方施工的工程机械，挖掘机的前侧设有属具，如铲斗、破碎锤和液压剪，属具通过动臂、斗杆连接挖掘机，动臂上的前端安装有用于控制属具动作的属具油缸，动臂上部安装有用于控制斗杆动作的斗杆油缸，此外挖掘机上还安装有用于控制动臂动作的动臂油缸，属具的动作通过属具油缸控制，并由动臂油缸以及斗杆油缸的伸缩支配挖斗的挖掘、装车等动作。

为了保证挖掘的履带的张紧度，履带轮通过涨紧油缸的伸缩进行调整，而为了保证涨紧油缸具有良好的润滑，需要通过涨紧油缸上的润滑油嘴对其注入润滑油，而当前结构设置不合理，由于润滑油嘴与底架干涉，在装配底架或是拆卸涨紧油缸时，需要先拆卸润滑油嘴，此外，当前润滑油缸的安装结构不可靠，挖掘机长期处于恶劣工作环境，极易因受到振动导致脱落，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种结构可靠，装配维修方便的挖掘机涨紧油缸安装结构。

为达到上述目的本实用新型公开了一种挖掘机涨紧油缸安装结构，其结构特点是：包括支撑梁，支撑梁前后延伸，支撑梁上安装有涨紧油缸，支撑梁的左右宽度大于涨紧油缸的左右宽度，支撑梁上安装有底架，底架向下敞口，底架扣置在支撑梁上，底架的侧部开设有润滑油孔，涨紧油缸的侧部设有用于注射润滑油的润滑油嘴，润滑油孔与润滑油嘴的位置相对应。

采用上述结构后，支撑梁的左右宽度大于涨紧油缸的左右宽度，润滑油嘴和涨紧油缸被支撑梁包覆在其中，在安装或拆卸支撑梁时，不必拆卸润滑油嘴，采用本结构的不仅结构可靠，而且安装维护方便。

关于支撑梁的具体结构，支撑梁包括底板，底板的上方设有顶板，顶板和底板上下间隔，涨紧油缸安装在顶板和底板之间。

关于顶板和底板的连接结构，顶板和底板的后端设有后板，后板的上端与顶板固定连接，后板的下端与底板固定连接。

为了保证涨紧油缸安装牢固，底板的中部设有向下凹陷的安装槽，涨紧油缸安装在安装槽中。

关于安装槽的具体结构，安装槽的截面呈V字形。

关于底架的具体结构，底架包括基板，基板的左右两侧设有向下弯折的侧板。

优选的，基板位于支撑梁的上部，两个侧板分别位于支撑梁的左右两侧。

关于润滑油孔的具体位置，润滑油孔开设在侧板上。

优选的，两个侧板的间距大于涨紧油缸的左右宽度。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：支撑梁的左右宽度大于涨紧油缸的左右宽度，润滑油嘴和涨紧油缸被支撑梁包覆在其中，在安装或拆卸支撑梁时，不必拆卸润滑油嘴，采用本结构的不仅结构可靠，而且安装维护方便，能够应对恶劣的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2支撑梁与底架的装配结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为涨紧油缸在支撑梁上的安装结构示意图。

图中：涨紧油缸1、润滑油嘴2、支撑梁3、底架4、润滑油孔5、顶板6、底板7、后板8、安装槽9、侧板10、基板11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

一种挖掘机涨紧油缸安装结构，包括支撑梁3，支撑梁3前后延伸，支撑梁3上安装有涨紧油缸1，支撑梁3的左右宽度大于涨紧油缸1的左右宽度，支撑梁3上安装有底架4，底架4向下敞口，底架4扣置在支撑梁3上，底架4的侧部开设有润滑油孔5，涨紧油缸1的侧部设有用于注射润滑油的润滑油嘴2，润滑油孔5与润滑油嘴2的位置相对应。参照附图1，采用上述结构后，支撑梁3的左右宽度大于涨紧油缸1的左右宽度，润滑油嘴2和涨紧油缸1被支撑梁3包覆在其中，在安装或拆卸支撑梁3时，不必拆卸润滑油嘴2，采用本结构的不仅结构可靠，而且安装维护方便。

参照附图2，关于支撑梁3的具体结构，支撑梁3包括底板7，底板7的上方设有顶板6，顶板6和底板7上下间隔，涨紧油缸1安装在顶板6和底板7之间。关于顶板6和底板7的连接结构，顶板6和底板7的后端设有后板8，后板8的上端与顶板6固定连接，后板8的下端与底板7固定连接。

参照附图3，为了保证涨紧油缸1安装牢固，底板7的中部设有向下凹陷的安装槽9，涨紧油缸1安装在安装槽9中。关于安装槽9的具体结构，安装槽9的截面呈V字形。

参照附图2，关于底架4的具体结构，底架4包括基板11，基板11的左右两侧设有向下弯折的侧板10。基板11位于支撑梁3的上部，两个侧板10分别位于支撑梁3的左右两侧。关于润滑油孔5的具体位置，润滑油孔5开设在侧板10上。两个侧板10的间距大于涨紧油缸1的左右宽度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挖掘机涨紧油缸安装结构，包括支撑梁（3），支撑梁（3）前后延伸，其特征在于，所述支撑梁（3）上安装有涨紧油缸（1），支撑梁（3）的左右宽度大于涨紧油缸（1）的左右宽度，支撑梁（3）上安装有底架（4），底架（4）向下敞口，底架（4）扣置在支撑梁（3）上，底架（4）的侧部开设有润滑油孔（5），涨紧油缸（1）的侧部设有用于注射润滑油的润滑油嘴（2），润滑油孔（5）与润滑油嘴（2）的位置相对应。

2.如权利要求1所述的挖掘机涨紧油缸安装结构，其特征在于，所述支撑梁（3）包括底板（7），底板（7）的上方设有顶板（6），顶板（6）和底板（7）上下间隔，涨紧油缸（1）安装在顶板（6）和底板（7）之间。

3.如权利要求2所述的挖掘机涨紧油缸安装结构，其特征在于，所述顶板（6）和底板（7）的后端设有后板（8），后板（8）的上端与顶板（6）固定连接，后板（8）的下端与底板（7）固定连接。

4.如权利要求2所述的挖掘机涨紧油缸安装结构，其特征在于，所述底板（7）的中部设有向下凹陷的安装槽（9），涨紧油缸（1）安装在安装槽（9）中。

5.如权利要求4所述的挖掘机涨紧油缸安装结构，其特征在于，所述安装槽（9）的截面呈V字形。

6.如权利要求1所述的挖掘机涨紧油缸安装结构，其特征在于，所述底架（4）包括基板（11），基板（11）的左右两侧设有向下弯折的侧板（10）。

7.如权利要求6所述的挖掘机涨紧油缸安装结构，其特征在于，所述基板（11）位于支撑梁（3）的上部，两个侧板（10）分别位于支撑梁（3）的左右两侧。

8.如权利要求6所述的挖掘机涨紧油缸安装结构，其特征在于，所述润滑油孔（5）开设在侧板（10）上。

9.如权利要求6所述的挖掘机涨紧油缸安装结构，其特征在于，两个侧板（10）的间距大于涨紧油缸（1）的左右宽度。