CN221362350U - 高精度数控折弯机定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度数控折弯机定位工装，包括工作台，所述工作台上方一侧设有折弯下模，所述工作台靠近折弯下模一侧设有壳体，所述壳体中部插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中部设有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二螺纹杆上设有第一活动板，所述第一活动板上方两侧均设有与导向槽相匹配导向块，位于所述壳体上方同一侧两个导向块与第二活动板固定连接，所述第二活动板上方设有多个等距排布的导向滚轮。该种定位工装结构简单，操作方便，可对板材进行快速的定位，避免了板材在折弯过程中出现偏移的现象，有效的保障了板材的折弯质量。

Description

高精度数控折弯机定位工装

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及高精度数控折弯机定位工装。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，在对板材进行折弯时，为了保证折弯的精度，在进行折弯前需要通过定位工装，对板材进行定位。现有的折弯机定位工装缺少校正装置，需要操作人员通过自身经验判断薄板是否摆正，难以保证折弯的质量，不利于板件的加工，为此，我们提出了高精度数控折弯机定位工装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供高精度数控折弯机定位工装。本实用新型解决了现有的折弯机定位工装缺少校正装置，需要操作人员通过自身经验判断薄板是否摆正，难以保证折弯的质量，不利于板件的加工的问题。

本实用新型中的高精度数控折弯机定位工装，包括工作台，所述工作台上方一侧设有折弯下模，所述工作台靠近折弯下模一侧设有壳体，所述壳体中部插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中部设有第一锥齿轮，所述壳体位于第一锥齿轮两侧均设有固定板，所述固定板中部插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二螺纹杆上设有第一活动板，所述壳体上端两侧均设有两个导向槽，所述第一活动板上方两侧均设有与导向槽相匹配导向块，位于所述壳体上方同一侧两个导向块与第二活动板固定连接，所述第二活动板上方设有多个等距排布的导向滚轮。

上述方案中，所述壳体两侧均设有安装板，所述安装板与工作台固定连接。

上述方案中，所述壳体上方两侧均设有侧板，两个所述侧板之间设有多个的等距排布的支撑辊轴。

上述方案中，所述第一活动板位于第二螺纹杆上方两侧均插接有导向杆，所述导向杆两端分别与固定板以及壳体侧壁固定连接。

上述方案中，所述第一螺纹杆位于壳体外一侧设有转盘，所述转盘外侧设有防滑纹。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供高精度数控折弯机定位工装，第一螺纹杆可带动第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮的带动下第二锥齿轮以及第二螺纹杆也随之转动，在第二螺纹杆转动的过程中，两个第二螺纹杆上的第一活动板可进行方向相反的移动，通过导向块的传动，使得第二活动板也随之移动，从而使得位于壳体上方两侧的导向滚轮相互远离或相互靠近，从而通过壳体上方两侧导向滚轮之间的相互配合，可有效的对板材进行限位。该种定位工装结构简单，操作方便，可对板材进行快速的定位，避免了板材在折弯过程中出现偏移的现象，有效的保障了板材的折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A部分结构示意图；

图4为本实用新型的B部分结构示意图。

图中：1、工作台 2、折弯下模 3、壳体 4、第一螺纹杆

5、第一锥齿轮 6、固定板 7、第二螺纹杆 8、第二锥齿轮

9、第一活动板 10、导向槽 11、导向块 12、第二活动板

13、导向滚轮 14、侧板 15、支撑辊轴 16、导向杆

17、转盘 18、防滑纹 19、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型是高精度数控折弯机定位工装，包括工作台1，所述工作台1上方一侧设有折弯下模2，所述工作台1靠近折弯下模2一侧设有壳体3，所述壳体3中部插接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4两端与壳体3侧壁活动连接，所述第一螺纹杆4中部设有第一锥齿轮5，所述壳体3位于第一锥齿轮5两侧均设有固定板6，所述固定板6中部插接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7两端分别与固定板6以及壳体3活动连接，所述第二螺纹杆7上设有与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮8，所述第二螺纹杆7上设有第一活动板9，第一活动板9与第二螺纹杆7螺纹连接，第一螺纹杆4转动时，第一螺纹杆4带动第一锥齿轮5转动，与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮8在第一锥齿轮5的带动下也开始转动，在第二锥齿轮8的带动下，第二螺纹杆7也随之转动，在第二螺纹杆7转动的过程中，两个第二螺纹杆7上的第一活动板9可进行方向相反的移动，所述壳体3上端两侧均设有两个导向槽10，所述第一活动板9上方两侧均设有与导向槽10相匹配导向块11，位于所述壳体3上方同一侧两个导向块11与第二活动板12固定连接，所述第二活动板12上方设有多个等距排布的导向滚轮13，在第一活动板9移动时，通过导向块11的传动，使得第二活动板12也随之移动，在第二活动板12的带动下位于壳体3上方两侧的导向滚轮13相互远离或相互靠近，从而通过壳体3上方两侧导向滚轮13之间的相互配合，可有效的对板材进行限位。

所述壳体3两侧均设有安装板19，所述安装板19与工作台1固定连接。

所述壳体3上方两侧均设有侧板14，两个所述侧板14之间设有多个的等距排布的支撑辊轴15，支撑辊轴15两端与侧板14之间活动连接，支撑辊轴15的设置使得工作人员更便于对板材进行推动。

所述第一活动板9位于第二螺纹杆7上方两侧均插接有导向杆16，所述导向杆16两端分别与固定板6以及壳体3侧壁固定连接，导向杆16与第一活动板9之间活动连接，通过导向杆16与第一活动板9之间的相互配合，有效的提高了第一活动板9的移动稳定性。

所述第一螺纹杆4位于壳体3外一侧设有转盘17，所述转盘17外侧设有防滑纹18，转盘17的设置更便于对第一螺纹杆4进行转动，防滑纹18的设置有效的增加了手掌与转盘17之间的摩擦力，从而更便于工作人员对转盘17进行转动。

具体的，在本实用新型中，在对板材进行折弯时，首先将板材放置与支撑辊轴15上方，转动转盘17，转盘17带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一锥齿轮5转动，与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮8在第一锥齿轮5的带动下也开始转动，在第二锥齿轮8的带动下，第二螺纹杆7也随之转动，在第二螺纹杆7转动的过程中，两个第二螺纹杆7上的第一活动板9可进行方向相反的移动，在第一活动板9移动时，通过导向块11的传动，使得第二活动板12也随之移动，在第二活动板12的带动下位于壳体3上方两侧的导向滚轮13相互远离或相互靠近，从而通过壳体3上方两侧导向滚轮13之间的相互配合，可有效的对板材进行限位，支撑辊轴15两端与侧板14之间活动连接，支撑辊轴15的设置使得工作人员更便于对板材进行推动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高精度数控折弯机定位工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方一侧设有折弯下模(2)，所述工作台(1)靠近折弯下模(2)一侧设有壳体(3)，所述壳体(3)中部插接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)中部设有第一锥齿轮(5)，所述壳体(3)位于第一锥齿轮(5)两侧均设有固定板(6)，所述固定板(6)中部插接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)上设有与第一锥齿轮(5)啮合的第二锥齿轮(8)，所述第二螺纹杆(7)上设有第一活动板(9)，所述壳体(3)上端两侧均设有两个导向槽(10)，所述第一活动板(9)上方两侧均设有与导向槽(10)相匹配导向块(11)，位于所述壳体(3)上方同一侧两个导向块(11)与第二活动板(12)固定连接，所述第二活动板(12)上方设有多个等距排布的导向滚轮(13)。

2.根据权利要求1所述的高精度数控折弯机定位工装，其特征在于，所述壳体(3)两侧均设有安装板(19)，所述安装板(19)与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的高精度数控折弯机定位工装，其特征在于，所述壳体(3)上方两侧均设有侧板(14)，两个所述侧板(14)之间设有多个的等距排布的支撑辊轴(15)。

4.根据权利要求1所述的高精度数控折弯机定位工装，其特征在于，所述第一活动板(9)位于第二螺纹杆(7)上方两侧均插接有导向杆(16)，所述导向杆(16)两端分别与固定板(6)以及壳体(3)侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的高精度数控折弯机定位工装，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)位于壳体(3)外一侧设有转盘(17)，所述转盘(17)外侧设有防滑纹(18)。