CN221358683U - 一种脱水效率高的全自动压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压滤机装置领域，公开了一种脱水效率高的全自动压滤机，包括支撑台、出料机构和压滤装置，所述出料机构设置在支撑台底端，所述压滤装置设置在支撑台顶端，所述出料机构包括排水箱和承接箱，所述排水箱与支撑台一侧壁靠上方位置固定连接，所述承接箱与支撑台下端面中部固定连接，所述第一安装块和第二安装块分别与支撑台顶端两侧固定连接，所述支撑台顶端一侧靠前端设置有控制器。本实用新型中，提供一种通过在装置中设置压滤装置对化学产品进行有效的分离，同时利用出料机构可以将分离后的原料快速的进行运输，避免工作人员的直接接触的脱水效率高的全自动压滤机。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机装置领域，尤其涉及一种脱水效率高的全自动压滤机。
背景技术
一种脱水效率高的全自动压滤机具有高效脱水、自动化操作、稳定可靠、安全环保和规模化生产等优点，适用于各种需要固液分离和脱水的场合，如矿山、化工、食品等行业，压滤机大多采用弹性压缩结构，将滤板和滤框平行交替排列，每组滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，化工原料从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，原料堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后固体原料就剥落下来。
现有技术虽然通过压滤机对化学生产中的固液原料进行快速分离，但是分离后的原料常常需要进行人工搬运的问题，从而导致化学药剂可能会对人体产生较大的损害，因此，本领域技术人员提供了一种脱水效率高的全自动压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱水效率高的全自动压滤机，提供一种通过在装置中设置压滤装置对化学产品进行有效的分离，同时利用出料机构可以将分离后的原料快速的进行运输，避免工作人员的直接接触的脱水效率高的全自动压滤机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱水效率高的全自动压滤机，包括支撑台、出料机构和压滤装置，所述出料机构设置在支撑台底端，所述压滤装置设置在支撑台顶端，所述出料机构包括排水箱和承接箱，所述排水箱与支撑台一侧壁靠上方位置固定连接，所述承接箱与支撑台下端面中部固定连接，所述支撑台顶端中部设置有若干压滤板，所述压滤装置包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块分别与支撑台顶端两侧固定连接，所述第一安装块与第二安装块两侧分别固定连接有固定板，所述支撑台顶端一侧靠前端设置有控制器；
通过上述技术方案，通过在装置中设置压滤装置对化学产品进行有效的分离，同时利用出料机构可以将分离后的原料快速的进行运输，避免工作人员的直接接触。
进一步地，所述承接箱一侧固定连接有输送管，所述输送管内侧壁转动连接有螺旋送料轴，所述输送管另一端固定连接有电动机，所述输送管侧壁靠下方位置固定连接有出料口，所述排水箱一侧靠下方位置固定连接有排水口；
通过上述技术方案，在装置中设置出料机构，将承接箱设置在压滤装置下方，用于承接挤压后产生的固体原料，同时固体原料可以通过输送管中的螺旋送料轴进行输送，使得工作人员可以在不接触原料的情况下对原料进行输送，大大的提高在化学产品生产时的安全性。
进一步地，若干所述压滤板两端分别固定连接有滑块，若干所述滑块一侧靠下方固定连接有排液口，若干所述压滤板中部开设有注水孔；
通过上述技术方案，在装置中设置压滤板，多个压滤板之间的挤压可以有效的对化学产品进行固液分离，固体原料在挤压后留在滤板中的凹槽内，液体原料则通过压滤板上的排液口被分离出去。
进一步地，所述第一安装块与第二安装块两侧分别固定连接有固定板，所述第一安装块一侧固定连接有液压杆，所述液压杆活动端贯穿第一安装块一侧固定连接有压板，所述第二安装块中部开设有注料口；
通过上述技术方案，利用液压杆推动压块对压滤板进行挤压，可以快速的对化学原料进行固液分离，极大的提高原料的脱水效率。
进一步地，所述电动机与控制器电性连接；
通过上述技术方案，有效的对整体装置进行控制。
进一步地，所述电动机输出端贯穿输送管一侧壁与螺旋送料轴一端固定连接，所述输送管另一端与承接箱连通；
通过上述技术方案，有效的对固体原料进行输送。
进一步地，若干所述滑块分别与两个固定板滑动连接；
通过上述技术方案，利于压滤板在装置中的移动。
进一步地，若干所述注水孔均位于同一水平轴线上；
通过上述技术方案，便于向装置中输送原料。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，在装置中设置压滤板，多个压滤板之间的挤压可以有效的对化学产品进行固液分离，固体原料在挤压后留在滤板中的凹槽内，液体原料则通过压滤板上的排液口被分离出去。
2、本实用新型中，在装置中设置出料机构，将承接箱设置在压滤装置下方，用于承接挤压后产生的固体原料，同时固体原料可以通过输送管中的螺旋送料轴进行输送，使得工作人员可以在不接触原料的情况下对原料进行输送，大大的提高在化学产品生产时的安全性。
3、本实用新型中，同时压滤装置产生的液体原料可以通过排液口被输送至排水箱中，通过排水箱中的排水口对液体原料进行传送，利于压滤装置将化学产品进行固液分离，有效的提高了在化学生产中的原料分离的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱水效率高的全自动压滤机的立体图；
图2为本实用新型提出的一种脱水效率高的全自动压滤机的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种脱水效率高的全自动压滤机的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种脱水效率高的全自动压滤机的压滤板立体图。
图例说明：
1、出料机构；101、电动机；102、出料口；103、输送管；104、排水箱；105、排水口；106、螺旋送料轴；107、承接箱；2、压滤板；201、注水孔；202、滑块；203、排液口；3、压滤装置；301、注料口；302、压板；303、第一安装块；304、固定板；305、液压杆；306、第二安装块；4、支撑台；5、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种脱水效率高的全自动压滤机，包括支撑台4、出料机构1和压滤装置3，出料机构1设置在支撑台4底端，压滤装置3设置在支撑台4顶端，出料机构1包括排水箱104和承接箱107，排水箱104与支撑台4一侧壁靠上方位置固定连接，承接箱107与支撑台4下端面中部固定连接，支撑台4顶端中部设置有若干压滤板2，压滤装置3包括第一安装块303和第二安装块306，第一安装块303和第二安装块306分别与支撑台4顶端两侧固定连接，第一安装块303与第二安装块306两侧分别固定连接有固定板304，支撑台4顶端一侧靠前端设置有控制器5。
承接箱107一侧固定连接有输送管103，输送管103内侧壁转动连接有螺旋送料轴106，输送管103另一端固定连接有电动机101，输送管103侧壁靠下方位置固定连接有出料口102，排水箱104一侧靠下方位置固定连接有排水口105，固体原料在挤压后留在滤板中的凹槽内，液体原料则通过压滤板2上的排液口203被分离出去，在装置中设置出料机构1，将承接箱107设置在压滤装置3下方，用于承接挤压后产生的固体原料，同时固体原料可以通过输送管103中的螺旋送料轴106进行输送，使得工作人员可以在不接触原料的情况下对原料进行输送，大大的提高在化学产品生产时的安全性。
若干压滤板2两端分别固定连接有滑块202，若干滑块202一侧靠下方固定连接有排液口203，若干压滤板2中部开设有注水孔201，在装置中设置压滤板2，多个压滤板2之间的挤压可以有效的对化学产品进行固液分离，固体原料在挤压后留在滤板中的凹槽内，液体原料则通过压滤板2上的排液口203被分离出去。
第一安装块303与第二安装块306两侧分别固定连接有固定板304，第一安装块303一侧固定连接有液压杆305，液压杆305活动端贯穿第一安装块303一侧固定连接有压板302，第二安装块306中部开设有注料口301，同时压滤装置3产生的液体原料可以通过排液口203被输送至排水箱104中，通过排水箱104中的排水口105对液体原料进行传送，利于压滤装置3将化学产品进行固液分离，有效的提高了在化学生产中的原料分离的效率。
电动机101与控制器5电性连接，电动机101输出端贯穿输送管103一侧壁与螺旋送料轴106一端固定连接，输送管103另一端与承接箱107连通，若干滑块202分别与两个固定板304滑动连接，若干注水孔201均位于同一水平轴线上。
工作原理：在装置中设置压滤板2，多个压滤板2之间的挤压可以有效的对化学产品进行固液分离，固体原料在挤压后留在滤板中的凹槽内，液体原料则通过压滤板2上的排液口203被分离出去，在装置中设置出料机构1，将承接箱107设置在压滤装置3下方，用于承接挤压后产生的固体原料，同时固体原料可以通过输送管103中的螺旋送料轴106进行输送，使得工作人员可以在不接触原料的情况下对原料进行输送，大大的提高在化学产品生产时的安全性，同时压滤装置3产生的液体原料可以通过排液口203被输送至排水箱104中，通过排水箱104中的排水口105对液体原料进行传送，利于压滤装置3将化学产品进行固液分离，有效的提高了在化学生产中的原料分离的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱水效率高的全自动压滤机，包括支撑台（4）、出料机构（1）和压滤装置（3），所述出料机构（1）设置在支撑台（4）底端，所述压滤装置（3）设置在支撑台（4）顶端，其特征在于：所述出料机构（1）包括排水箱（104）和承接箱（107），所述排水箱（104）与支撑台（4）一侧壁靠上方位置固定连接，所述承接箱（107）与支撑台（4）下端面中部固定连接，所述支撑台（4）顶端中部设置有若干压滤板（2），所述压滤装置（3）包括第一安装块（303）和第二安装块（306），所述第一安装块（303）和第二安装块（306）分别与支撑台（4）顶端两侧固定连接，所述第一安装块（303）与第二安装块（306）两侧分别固定连接有固定板（304），所述支撑台（4）顶端一侧靠前端设置有控制器（5）。
2.根据权利要求1所述的一种脱水效率高的全自动压滤机，其特征在于：所述承接箱（107）一侧固定连接有输送管（103），所述输送管（103）内侧壁转动连接有螺旋送料轴（106），所述输送管（103）另一端固定连接有电动机（101），所述输送管（103）侧壁靠下方位置固定连接有出料口（102），所述排水箱（104）一侧靠下方位置固定连接有排水口（105）。
3.根据权利要求1所述的一种脱水效率高的全自动压滤机，其特征在于：若干所述压滤板（2）两端分别固定连接有滑块（202），若干所述滑块（202）一侧靠下方固定连接有排液口（203），若干所述压滤板（2）中部开设有注水孔（201）。
4.根据权利要求1所述的一种脱水效率高的全自动压滤机，其特征在于：所述第一安装块（303）一侧固定连接有液压杆（305），所述液压杆（305）活动端贯穿第一安装块（303）一侧固定连接有压板（302），所述第二安装块（306）中部开设有注料口（301）。
5.根据权利要求2所述的一种脱水效率高的全自动压滤机，其特征在于：所述电动机（101）与控制器（5）电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种脱水效率高的全自动压滤机，其特征在于：所述电动机（101）输出端贯穿输送管（103）一侧壁与螺旋送料轴（106）一端固定连接，所述输送管（103）另一端与承接箱（107）连通。
7.根据权利要求3所述的一种脱水效率高的全自动压滤机，其特征在于：若干所述滑块（202）分别与两个固定板（304）滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种脱水效率高的全自动压滤机，其特征在于：若干所述注水孔（201）均位于同一水平轴线上。
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