CN221329277U - 一种压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆铜板加工技术领域，尤其是一种压合机，针对每次仅能压合一张覆铜板，加工效率较低，不利于提高覆铜板压合加工效率的问题，现提出如下方案，包括底座，底座的顶部固定设置有防护框架，防护框架内壁的顶部与底座的顶部之间固定设置有四个导向柱，四个导向柱上由下至上依次滑动安装有多个加工板台和压合板，防护框架的顶部设有施压机构，顶出组件，设于加工板台上，用于顶起压合后的覆铜板，以便拿取，顶出组件包括设于加工板台顶部中央的安装槽。本实用新型在使用时，可单次压合多张覆铜板，提高压合加工效率，并且顶出组件将压合后的覆铜板顶起，以便操作人员进行收集，进一步提高加工效率。

Description

一种压合机

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种压合机。

背景技术

各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。覆铜板在加工制造中需要通过压合机进行压合工作。

经检索，公告号为CN210553510U的专利所公开的一种覆铜板生产用压合装置，涉及覆铜板生产技术领域。本实用新型包括压合组件和转动装置，压合组件包括底座，底座的上表面开设有一空腔，转动装置包括一底板，底板的一侧与空腔的内壁上方通过铰链转动连接，底板的内部设有两对称设置的卸料组件，卸料组件包括一第一“T”型滑槽，第一“T”型滑槽与底板的下表面贯穿，第一“T”型滑槽的内部滑动连接有一第一“T”型滑块，空腔的内壁底端固定安装有一电动伸缩杆。

上述中的覆铜板生产用压合装置虽然利用电动伸缩杆通过传动使底板倾斜，从而使覆铜板从底板上脱离，但每次仅能压合一张覆铜板，加工效率较低，不利于提高覆铜板的压合加工效率。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种压合机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压合机，解决了现有技术中存在每次仅能压合一张覆铜板，加工效率较低，不利于提高覆铜板压合加工效率的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种压合机，包括：

底座，所述底座的顶部固定设置有防护框架，所述防护框架内壁的顶部与底座的顶部之间固定设置有四个导向柱，四个所述导向柱上由下至上依次滑动安装有多个加工板台和压合板，

所述防护框架的顶部设有施压机构；

顶出组件，设于加工板台上，用于顶起压合后的覆铜板，以便拿取，所述顶出组件包括设于加工板台顶部中央的安装槽，所述安装槽内设有形状相适配的顶块，所述顶块的底部与安装槽内壁的底部之间固定设置有复位弹簧。

在一种可能的设计中，四个所述导向柱呈矩形阵列设置。

在一种可能的设计中，所述加工板台的顶部固定设置有四个隔层弹簧，所述隔层弹簧套设在导向柱上。

在一种可能的设计中，所述施压机构包括固定安装于防护框架顶部中央的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿防护框架的内壁并与压合板的顶部固定连接。

在一种可能的设计中，所述顶块的侧壁上呈对称固定设置有两个滑块，所述安装槽上设有用于滑动安装滑块的限位滑槽。

在一种可能的设计中，所述底座侧壁的上端边缘处固定设置有横板，所述横板位于防护框架开口的下方。

在一种可能的设计中，所述横板的顶部设有置物槽。

在一种可能的设计中，所述横板顶部的边缘处固定安装有控制器，所述液压缸与控制器电性连接，所述控制器与外部电源连接通电。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本申请中，使用时，将待压合的覆铜板分层放置在加工板台台面上，然后通过控制器启动液压缸工作，推动压合板下移进行压合，随着压合板的持续下移，多组加工板台紧密压实在一起，从而实现单次压合多张覆铜板的效果，提高压合加工效率；

压合后，液压缸输出端收缩带动压合板上移，在隔层弹簧的弹力作用下，促使多组加工板台分开，随着多组加工板台逐渐分开，复位弹簧不再受力，将顶块顶出安装槽槽口，从而将压合后的覆铜板顶起，以便操作人员将其收集在置物槽内，进一步提高加工效率。

本实用新型通过导向柱、加工板台和隔层弹簧的配合使用，可单次压合多张覆铜板，提高压合加工效率。

本实用新型通过设置顶出组件，将压合后的覆铜板顶起，以便操作人员进行收集，进一步提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种压合机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种压合机的防护框架内部拆解结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种压合机的加工板台结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种压合机的A处放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、防护框架；3、导向柱；4、加工板台；5、压合板；6、隔层弹簧；7、液压缸；8、安装槽；9、顶块；10、复位弹簧；11、滑块；12、限位滑槽；13、横板；14、控制器；15、置物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参照图1-4，一种压合机,其运用在覆铜板加工领域内，包括：

底座1，底座1的顶部固定设置有防护框架2，防护框架2内壁的顶部与底座1的顶部之间固定设置有四个导向柱3，四个导向柱3上由下至上依次滑动安装有多个加工板台4和压合板5，为适配不同加工工艺的需求，可在多个加工板台4和压合板5内部设置加热丝，以实现热压工艺，四个导向柱3呈矩形阵列设置，保证多个加工板台4和压合板5四角受力均匀，确保成品品质；

加工板台4的顶部固定设置有四个隔层弹簧6，隔层弹簧6套设在导向柱3上，利用隔层弹簧6的弹性使多个加工板台4构成分层结构，以便覆铜板的放入与取出，并且压合过程中隔层弹簧6受力收缩也不会影响压合质量；

防护框架2的顶部设有施压机构，施压机构包括固定安装于防护框架2顶部中央的液压缸7，液压缸7的输出端贯穿防护框架2的内壁并与压合板5的顶部固定连接，使用时，将待压合的覆铜板分层放置在加工板台4台面上，然后通过控制器14启动液压缸7工作，推动压合板5下移进行压合，随着压合板5的持续下移，多组加工板台4紧密压实在一起，从而实现单次压合多张覆铜板的效果，提高压合加工效率。

顶出组件，设于加工板台4上，用于顶起压合后的覆铜板，以便拿取，顶出组件包括设于加工板台4顶部中央的安装槽8，安装槽8内设有形状相适配的顶块9，顶块9的底部与安装槽8内壁的底部之间固定设置有复位弹簧10，压合后，液压缸7输出端收缩带动压合板5上移，在隔层弹簧6的弹力作用下，促使多组加工板台4分开，随着多组加工板台4逐渐分开，复位弹簧10不再受力，将顶块9顶出安装槽8槽口，从而将压合后的覆铜板顶起，以便操作人员进行收集；

顶块9的侧壁上呈对称固定设置有两个滑块11，安装槽8上设有用于滑动安装滑块11的限位滑槽12，通过滑块11滑动安装在限位滑槽12，对顶块9的上下移动范围进行限位，防止顶块9的底部超过安装槽8的槽口导致难以再次收缩进安装槽8内，有利于顶出组件的正常使用。

实施例二

在实施例一的基础上改进：

请参照图1，底座1侧壁的上端边缘处固定设置有横板13，横板13位于防护框架2开口的下方，横板13的顶部设有置物槽15，置物槽15可用于放置加工前后的覆膜板，横板13顶部的边缘处固定安装有控制器14，液压缸7与控制器14电性连接，控制器14与外部电源连接通电，利用控制器14控制液压缸7运行，以便工人操作。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸7的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种压合机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部固定设置有防护框架(2)，所述防护框架(2)内壁的顶部与底座(1)的顶部之间固定设置有四个导向柱(3)，四个所述导向柱(3)上由下至上依次滑动安装有多个加工板台(4)和压合板(5)，所述防护框架(2)的顶部设有施压机构；

顶出组件，设于加工板台(4)上，用于顶起压合后的覆铜板，以便拿取，所述顶出组件包括设于加工板台(4)顶部中央的安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有形状相适配的顶块(9)，所述顶块(9)的底部与安装槽(8)内壁的底部之间固定设置有复位弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，四个所述导向柱(3)呈矩形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，所述加工板台(4)的顶部固定设置有四个隔层弹簧(6)，所述隔层弹簧(6)套设在导向柱(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，所述施压机构包括固定安装于防护框架(2)顶部中央的液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端贯穿防护框架(2)的内壁并与压合板(5)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，所述顶块(9)的侧壁上呈对称固定设置有两个滑块(11)，所述安装槽(8)上设有用于滑动安装滑块(11)的限位滑槽(12)。

6.根据权利要求4所述的一种压合机，其特征在于，所述底座(1)侧壁的上端边缘处固定设置有横板(13)，所述横板(13)位于防护框架(2)开口的下方。

7.根据权利要求6所述的一种压合机，其特征在于，所述横板(13)的顶部设有置物槽(15)。

8.根据权利要求6所述的一种压合机，其特征在于，所述横板(13)顶部的边缘处固定安装有控制器(14)，所述液压缸(7)与控制器(14)电性连接，所述控制器(14)与外部电源连接通电。