CN221313838U - 一种便于模具加工的磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床技术领域,提出了一种便于模具加工的磨床,其便于对打磨产生的碎屑进行清理和收集,不易因碎屑堆积影响到磨床本体的运作,包括磨床本体、抽风机、收集箱、过滤组件、清理组件、连接管、吸屑罩、支撑架和驱滑组件,磨床本体上开设有收纳槽,抽风机固定安装在收纳槽内,收集箱固定连接在收纳槽内,且收集箱上连通有抽风管,抽风管连通在抽风机上,过滤组件设置在收集箱上,清理组件设置在收集箱上,用于对碎屑进行清理,连接管连通在收集箱上,连接管上连通有伸缩管,伸缩管上连通有转向管,吸屑罩连通在转向管上,支撑架固定连接在吸屑罩上,且支撑架滑动连接在磨床本体上,驱滑组件设置在磨床本体上。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域,具体的涉及一种便于模具加工的磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对模具表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮对模具进行磨削加工。
专利公开号为CN211728679U的一种便于模具加工的磨床,其通过夹板来对工件进行夹紧,转盘以及第一螺纹杆实现工件的旋转和移动,仅单次固定即可从多个角度对工件进行加工,无需多次对工件进行重新固定,节省了时间以及人力。
但是上述的现有技术方案,不能很好的对打磨下来的碎屑进行清理回收,碎屑堆积容易影响磨床的运作。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于模具加工的磨床,以解决背景技术中提出的现有技术不能很好的对打磨下来的碎屑进行清理回收,碎屑堆积容易影响磨床的运作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于模具加工的磨床,包括磨床本体、抽风机、收集箱、过滤组件、清理组件、连接管、吸屑罩、支撑架和驱滑组件,所述磨床本体上开设有收纳槽,所述抽风机固定安装在收纳槽内,所述收集箱固定连接在收纳槽内,且所述收集箱上连通有抽风管,所述抽风管连通在所述抽风机上,所述过滤组件设置在所述收集箱上,用于过滤出碎屑,所述清理组件设置在所述收集箱上,用于对碎屑进行清理,所述连接管连通在所述收集箱上,所述连接管上连通有伸缩管,所述伸缩管上连通有转向管,所述吸屑罩连通在所述转向管上,所述支撑架固定连接在所述吸屑罩上,且所述支撑架滑动连接在所述磨床本体上,所述驱滑组件设置在所述磨床本体上,用于驱动所述支撑架进行滑动。
优选的,所述过滤组件包括支撑框、过滤网、限位组件和防堵组件,所述支撑框滑动连接在所述收集箱上,所述过滤网固定连接在所述支撑框上,所述限位组件设置在所述支撑框上,用于将所述支撑框限位连接到所述收集箱上,所述防堵组件设置在所述支撑框上,用于防止所述过滤网堵塞。
进一步的,所述限位组件包括连接板、限位板和限位螺栓,所述连接板固定连接在所述支撑框上,所述限位板固定连接在所述连接板上,所述限位螺栓螺纹连接在所述限位板上,所述收集箱上开设有与所述限位螺栓相匹配的限位螺槽。
再进一步的,所述防堵组件包括滑动块、清理板、固定板、第一螺杆、螺纹板和第一电机,所述滑动块滑动连接在所述支撑框上,所述清理板固定连接在所述滑动块上,所述固定板设置有两个,所述固定板固定连接在所述支撑框上,所述第一螺杆转动连接在两个所述固定板之间,所述螺纹板螺纹套设在所述第一螺杆上,所述螺纹板固定连接在所述清理板上,所述第一电机固定安装在所述连接板上,所述第一电机的输出端贯穿所述连接板和所述固定板且与所述第一螺杆同心连接。
更进一步的,所述清理组件包括密封板、推动板、连接块和拉动杆,所述收集箱上开设有清理口,所述密封板铰接在清理口处,且所述密封板与所述收集箱之间设置有锁具,所述推动板滑动连接在所述收集箱内,所述连接块固定连接在所述推动板上,所述拉动杆固定连接在所述连接块上,所述拉动杆贯穿所述收集箱延伸至外界且固定连接有拉手。
其中,所述驱滑组件包括稳定板、第二螺杆、螺纹块和第二电机,所述稳定板设置有两个,所述稳定板固定连接在所述磨床本体上,所述第二螺杆转动连接在两个所述稳定板之间,所述螺纹块螺纹套设在所述第二螺杆上,所述螺纹块固定连接在所述支撑架上,所述第二电机固定安装在所述稳定板上,所述第二电机的输出端贯穿所述稳定板且与所述第二螺杆同心连接。
(三)有益效果
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
该便于模具加工的磨床,抽风机进行抽风,通过吸屑罩、转向管、伸缩管和连接管将碎屑吸取至收集箱内,通过驱滑组件驱动支撑架进行滑动,支撑架带动吸屑罩进行移动,即可对磨床本体上的碎屑进行吸取,通过过滤组件过滤出碎屑,可以防止碎屑进入到抽风机内,通过清理组件可以将碎屑清理出收集箱,因此,该便于模具加工的磨床,便于对打磨产生的碎屑进行清理和收集,不易因碎屑堆积影响到磨床本体的运作。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型收集箱、抽风管和连接管等配合的分解的结构示意图;
图3为本实用新型支撑框、过滤网和连接板等配合的结构示意图;
图4为本实用新型密封板、推动板和连接块等配合的局部剖视的结构示意图。
图中:1、磨床本体;2、抽风机;3、收集箱;4、抽风管;5、连接管;6、伸缩管;7、转向管;8、吸屑罩;9、支撑架;10、支撑框;11、过滤网;12、连接板;13、限位板;14、限位螺栓;15、滑动块;16、清理板;17、固定板;18、第一螺杆;19、螺纹板;20、第一电机;21、密封板;22、推动板;23、连接块;24、拉动杆;25、拉手;26、稳定板;27、第二螺杆;28、螺纹块;29、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参照图1和图2,一种便于模具加工的磨床,包括磨床本体1、抽风机2、收集箱3、过滤组件、清理组件、连接管5、吸屑罩8、支撑架9和驱滑组件,磨床本体1上开设有收纳槽,抽风机2固定安装在收纳槽内,收集箱3固定连接在收纳槽内,且收集箱3上连通有抽风管4,抽风管4连通在抽风机2上,连接管5连通在收集箱3上,连接管5上连通有伸缩管6,伸缩管6上连通有转向管7,吸屑罩8连通在转向管7上,支撑架9固定连接在吸屑罩8上,抽风机2进行抽风,通过吸屑罩8、转向管7、伸缩管6和连接管5将碎屑吸取至收集箱3内,且支撑架9滑动连接在磨床本体1上,驱滑组件设置在磨床本体1上,用于驱动支撑架9进行滑动,驱滑组件包括稳定板26、第二螺杆27、螺纹块28和第二电机29,稳定板26设置有两个,稳定板26固定连接在磨床本体1上,第二螺杆27转动连接在两个稳定板26之间,螺纹块28螺纹套设在第二螺杆27上,螺纹块28固定连接在支撑架9上,第二电机29固定安装在稳定板26上,第二电机29的输出端贯穿稳定板26且与第二螺杆27同心连接,第二电机29的输出端带动第二螺杆27进行转动,第二螺杆27转动带动螺纹块28进行移动,螺纹块28移动带动支撑架9进行滑动,支撑架9带动吸屑罩8进行移动,便于对更大面积的碎屑进行吸取。
参照图1和图2,过滤组件设置在收集箱3上,用于过滤出碎屑,过滤组件包括支撑框10、过滤网11、限位组件和防堵组件,支撑框10滑动连接在收集箱3上,过滤网11固定连接在支撑框10上,便于防止碎屑进入到抽风机2内,限位组件设置在支撑框10上,用于将支撑框10限位连接到收集箱3上,限位组件包括连接板12、限位板13和限位螺栓14,连接板12固定连接在支撑框10上,限位板13固定连接在连接板12上,限位螺栓14螺纹连接在限位板13上,收集箱3上开设有与限位螺栓14相匹配的限位螺槽,转动限位螺栓14,使限位螺栓14进入到限位螺槽内,便于对连接板12的位置进行固定,从而便于对支撑框10的位置进行限位,防堵组件设置在支撑框10上,用于防止过滤网11堵塞,防堵组件包括滑动块15、清理板16、固定板17、第一螺杆18、螺纹板19和第一电机20,滑动块15滑动连接在支撑框10上,清理板16固定连接在滑动块15上,固定板17设置有两个,固定板17固定连接在支撑框10上,第一螺杆18转动连接在两个固定板17之间,螺纹板19螺纹套设在第一螺杆18上,螺纹板19固定连接在清理板16上,第一电机20固定安装在连接板12上,第一电机20的输出端贯穿连接板12和固定板17且与第一螺杆18同心连接,第一电机20的输出端带动第一螺杆18进行转动,第一螺杆18带动螺纹块28进行移动,螺纹块28带动清理板16进行移动,清理板16与过滤网11接触,便于对过滤网11进行清理,便于防止过滤网11堵塞,不易导致空气不流通。
参照图1和图2,清理组件设置在收集箱3上,用于对碎屑进行清理,清理组件包括密封板21、推动板22、连接块23和拉动杆24,收集箱3上开设有清理口,密封板21铰接在清理口处,且密封板21与收集箱3之间设置有锁具,推动板22滑动连接在收集箱3内,连接块23固定连接在推动板22上,拉动杆24固定连接在连接块23上,拉动杆24贯穿收集箱3延伸至外界且固定连接有拉手25,打开密封板21,握住拉手25进行拉动,带动拉动杆24进行移动,从而带动推动板22进行滑动,便于带动碎屑移动至清理口处,便于将碎屑清理出收集箱3。
实施例2
综上,该便于模具加工的磨床的工作原理和工作过程为,在使用时,首先开启抽风机2进行抽风,通过吸屑罩8、转向管7、伸缩管6和连接管5将碎屑吸取至收集箱3内,同时开启第二电机29,第二电机29的输出端带动第二螺杆27进行转动,第二螺杆27转动带动螺纹块28进行移动,螺纹块28移动带动支撑架9进行滑动,支撑架9带动吸屑罩8进行移动,即可对磨床本体1上的碎屑进行吸取,开启第一电机20,第一电机20的输出端带动第一螺杆18进行转动,第一螺杆18带动螺纹块28进行移动,螺纹块28带动清理板16进行移动,清理板16与过滤网11接触,即可对过滤网11进行清理,然后打开密封板21,握住拉手25进行拉动,带动拉动杆24进行移动,从而带动推动板22进行滑动,带动碎屑移动至清理口处,即可将碎屑清理出收集箱3,转动限位螺栓14,使限位螺栓14脱离限位螺槽,即可滑动出支撑框10,对过滤网11进行彻底清理。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于模具加工的磨床,包括磨床本体(1),其特征在于,还包括:
抽风机(2),所述磨床本体(1)上开设有收纳槽,所述抽风机(2)固定安装在收纳槽内;
收集箱(3),所述收集箱(3)固定连接在收纳槽内,且所述收集箱(3)上连通有抽风管(4),所述抽风管(4)连通在所述抽风机(2)上;
过滤组件,所述过滤组件设置在所述收集箱(3)上,用于过滤出碎屑;
清理组件,所述清理组件设置在所述收集箱(3)上,用于对碎屑进行清理;
连接管(5),所述连接管(5)连通在所述收集箱(3)上,所述连接管(5)上连通有伸缩管(6),所述伸缩管(6)上连通有转向管(7);
吸屑罩(8),所述吸屑罩(8)连通在所述转向管(7)上;
支撑架(9),所述支撑架(9)固定连接在所述吸屑罩(8)上,且所述支撑架(9)滑动连接在所述磨床本体(1)上;
驱滑组件,所述驱滑组件设置在所述磨床本体(1)上,用于驱动所述支撑架(9)进行滑动。
2.根据权利要求1所述的一种便于模具加工的磨床,其特征在于,所述过滤组件包括:
支撑框(10),所述支撑框(10)滑动连接在所述收集箱(3)上;
过滤网(11),所述过滤网(11)固定连接在所述支撑框(10)上;
限位组件,所述限位组件设置在所述支撑框(10)上,用于将所述支撑框(10)限位连接到所述收集箱(3)上;
防堵组件,所述防堵组件设置在所述支撑框(10)上,用于防止所述过滤网(11)堵塞。
3.根据权利要求2所述的一种便于模具加工的磨床,其特征在于,所述限位组件包括:
连接板(12),所述连接板(12)固定连接在所述支撑框(10)上;
限位板(13),所述限位板(13)固定连接在所述连接板(12)上;
限位螺栓(14),所述限位螺栓(14)螺纹连接在所述限位板(13)上,所述收集箱(3)上开设有与所述限位螺栓(14)相匹配的限位螺槽。
4.根据权利要求3所述的一种便于模具加工的磨床,其特征在于,所述防堵组件包括:
滑动块(15),所述滑动块(15)滑动连接在所述支撑框(10)上;
清理板(16),所述清理板(16)固定连接在所述滑动块(15)上;
固定板(17),所述固定板(17)设置有两个,所述固定板(17)固定连接在所述支撑框(10)上;
第一螺杆(18),所述第一螺杆(18)转动连接在两个所述固定板(17)之间;
螺纹板(19),所述螺纹板(19)螺纹套设在所述第一螺杆(18)上,所述螺纹板(19)固定连接在所述清理板(16)上;
第一电机(20),所述第一电机(20)固定安装在所述连接板(12)上,所述第一电机(20)的输出端贯穿所述连接板(12)和所述固定板(17)且与所述第一螺杆(18)同心连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于模具加工的磨床,其特征在于,所述清理组件包括:
密封板(21),所述收集箱(3)上开设有清理口,所述密封板(21)铰接在清理口处,且所述密封板(21)与所述收集箱(3)之间设置有锁具;
推动板(22),所述推动板(22)滑动连接在所述收集箱(3)内;
连接块(23),所述连接块(23)固定连接在所述推动板(22)上;
拉动杆(24),所述拉动杆(24)固定连接在所述连接块(23)上,所述拉动杆(24)贯穿所述收集箱(3)延伸至外界且固定连接有拉手(25)。
6.根据权利要求1所述的一种便于模具加工的磨床,其特征在于,所述驱滑组件包括:
稳定板(26),所述稳定板(26)设置有两个,所述稳定板(26)固定连接在所述磨床本体(1)上;
第二螺杆(27),所述第二螺杆(27)转动连接在两个所述稳定板(26)之间;
螺纹块(28),所述螺纹块(28)螺纹套设在所述第二螺杆(27)上,所述螺纹块(28)固定连接在所述支撑架(9)上;
第二电机(29),所述第二电机(29)固定安装在所述稳定板(26)上,所述第二电机(29)的输出端贯穿所述稳定板(26)且与所述第二螺杆(27)同心连接。
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