CN221211971U - 一种装订机钻刀及刀垫保护结构 - Google Patents

Abstract

一种装订机钻刀及刀垫保护结构，该结构包括打孔电机，所述的打孔电机与打孔机座连接，所述的打孔电机的输出轴传动连接有打孔轴，所述的打孔轴与轴承套合；所述的打孔机座上还设置有电信号传递结构，所述的电信号传递结构中包括导电模块，所述的导电模块与所述的打孔轴相接触；本申请的技术方案能够有效避免导电失效、维持电传输的稳定性，从而避免钻刀打穿刀垫、钻刀破裂等不安全情况的发生。

Description

一种装订机钻刀及刀垫保护结构

技术领域

本申请涉及财务装订机的技术领域，具体的涉及一种装订机钻刀及刀垫保护结构。

背景技术

财务装订机一种普遍采用的票据装订设备，为了提高装订效率和节约用工成本，目前采用较多的为自动财务装订机，全自动财务装订机，高智能财务装订机等类型。这种自动或者智能化的装订机，其大致结构包括位于下部的基座，基座上设置打孔结构，在打孔结构的上方设置工作台，工作台上布设压纸台用于纸张的位置固定，在压纸台的底部设置刀垫，而打孔结构上设置打孔用的钻刀，钻刀安装在打孔轴上，自下而上的向上将纸张进行打孔操作，而刀垫的位置与钻刀上下对正，通过设置位置检测传感器等来实现对打穿后的钻刀的位置检测，从而实现当纸张打穿、钻刀与刀垫接触导电后即可停止打孔动作，避免钻刀过度上升而造成损伤。

上述的这类结构一般是通过在压纸台上通电，当钻刀接触到刀垫后实现电信号的传递，然后钻刀通过打孔轴套设的轴承来实现电信号的继续传递，从而使得检测传感器检测到电信号控制钻刀停止上升；但是该类结构也存在一定的不足：一来由于检测传感器长时间多次使用，可能会造成失效无法准确检测电信号，导致钻刀无法及时停止工作；二来，更为重要的是通过轴承导电来传动电信号，而轴承在使用过程中需要添加润滑油，润滑油在轴承高速旋转时，会形成高速油膜，在一定速度下会失去导电性，导致钻刀有可能接触刀垫后无法感应电信号，致使打穿刀垫、钻刀破裂等不安全情况的发生。

实用新型内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种能够有效避免导电失效，从而避免钻刀打穿刀垫、钻刀破裂等不安全情况发生的装订机钻刀及刀垫保护结构。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种装订机钻刀及刀垫保护结构，该结构包括打孔电机，所述的打孔电机与打孔机座连接，所述的打孔电机的输出轴传动连接有打孔轴，所述的打孔轴与轴承套合；所述的打孔机座上还设置有电信号传递结构，所述的电信号传递结构中包括导电模块，所述的导电模块与所述的打孔轴相接触。

采用上述结构，本申请在打孔机座上设置有电信号传递结构，然后通过电信号传递结构中的导电模块与所述的打孔轴直接相接触，从而将传统的通过轴承传递电信号的方式转换成通过打孔轴和导电模块直接接触实现传递；由于不再采用轴承传递，因此即使轴承上的润滑油产生油膜而失去导电性能，仍然可以通过导电模块与打孔轴的接触实现电信号的稳定传递，从而在钻刀打穿纸张与刀垫接触时，即可以将电信号通过钻刀、打孔轴和导电模块快速的传递到控制器上，控制器控制钻刀停止工作，从而避免钻刀打穿刀垫、钻刀破裂等不安全情况的发生。

进一步的，所述的导电模块为碳刷(电刷)，所述的碳刷的一端与打孔轴相接触、碳刷的另一端与碳刷弹簧相抵靠，所述的碳刷弹簧用于推顶所述的碳刷与所述的打孔轴相互抵靠；采用上述结构，可以保证碳刷始终与打孔轴相互接触，维持电信号传递的稳定性；而且碳刷的采用因为碳刷的主要材料为纯碳，具有良好的导电性能，而且其在转动过程中会被磨损、与打孔轴接触摩擦产生的碳粉则可以落在轴承上、还可以进一步提高轴承的润滑性能，也可以减少润滑油的使用。

更进一步的，所述的打孔机座上设置有容置壳体，所述的碳刷弹簧与碳刷均设置在所述的容置壳体内，且所述的碳刷的一端延伸出所述的容置壳体与所述的打孔轴相抵靠；采用该结构，可以将碳刷和弹簧很好的固定在容置壳体内，保证其位置的稳定性，实现对打孔轴抵靠的稳定性。

更进一步的，所述的容置壳体的上部开口，所述的开口上覆盖有碳刷压盖；采用该结构，方便碳刷和弹簧在壳体内的放置和取出，而碳刷压盖的设置则可以将弹簧和碳刷稳固在壳体内，并且碳刷压盖和容置壳体彼此形成一个供碳刷前后伸缩的滑槽，对碳刷起到导向作用使其与打孔轴准确的抵靠。

更进一步的，所述的碳刷压盖靠近打孔轴端的延伸长度大于容置壳体该端的延伸长度；采用该结构，可以对伸出的电刷起到上下更稳定的限位。

更进一步的，所述的碳刷弹簧内穿设有导向杆，所述的导向杆的一端与容置壳体抵靠、另一端与碳刷套合；采用该结构，可以使得碳刷在被碳刷弹簧推顶过程始终沿着导向杆运行，保证其运行轨道的稳定性和准确性。

更进一步的，所述的碳刷的下底面与轴承的上端面相互抵靠；采用该结构，可以使得碳刷支撑稳固在轴承上，在其前端与转动的打孔轴接触磨损过程，可以保持碳刷上下位置的稳定性。

进一步的，所述的导电模块为金属片，所述的金属片的一端与打孔轴相接触、另一端设置有弹性件，所述的弹性件用于推动所述的金属片与打孔轴相抵靠；或者所述的导电模块为弹性件，所述的弹性件的一端与打孔轴抵靠、另一端与打孔机座抵靠；采用该结构，也可以实现将电信号通过打孔轴和金属片进行传递，而且金属片同样也可以通过弹性件与打孔轴之间稳固的接触；本申请的金属片在与打孔轴接触抵靠过程，其下底面也可以与轴承的上端面始终抵靠，以稳定金属片的上下位置；而直接采用弹性件作为电信号传递的介质也可以，如弹性件可以为金属材质的直弹簧、以实现稳定的导电功能。

更进一步的，所述的金属片与打孔轴接触的前端面呈弧形，且所述的弧形的轮廓与打孔轴的外轮廓相适配；采用该结构，可以使得金属片与打孔轴有效接触。

更进一步的，所述的金属片的厚度延伸方向与所述的打孔轴的轴向一致；采用该结构，当金属片与打孔轴接触的时候，实现金属片与打孔轴的线接触，既能有效的保持电信号的有效传递，同时也不会导致二者接触面积过大、造成对打孔轴的过度磨损。

本申请还提供一种财务装订机，该装订机含有本申请上述的装订机钻刀及刀垫保护结构，采用了上述保护结构的装订机可以更加精确的控制钻刀的位置，避免过度打孔造成对钻刀和刀垫的损伤。

附图说明

图1本申请财务装订机钻刀及刀垫保护结构第一视图的结构示意图。

图2本申请财务装订机钻刀及刀垫保护结构第二视图的结构示意图。

图3本申请财务装订机钻刀及刀垫保护结构第三视图的结构示意图。

图4本申请碳刷与打孔轴配合的结构示意图。

图5本申请碳刷的结构示意图。

图6本申请金属片的结构示意图。

图7本申请财务装订机结构示意图。

如附图所示：1.打孔电机，2.打孔机座，3.打孔轴，4.轴承，5.导电模块，6.碳刷弹簧，7.容置壳体，8.碳刷压盖，9.导向杆，10.弹性件，11.基座，12.工作台，13.压纸台，14.刀垫，15.钻刀。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为示例，如附图1-7所示，本申请的一种装订机钻刀及刀垫保护结构，该结构包括打孔电机1，所述的打孔电机1与打孔机座2连接，所述的打孔电机1的输出轴传动连接有打孔轴3，所述的打孔轴3与轴承4套合(打孔电机的输出轴可以为螺杆结构，其配合在打孔机座中，螺杆可以通过与齿轮等结构传动连接实现电机对打孔轴的驱动，使其可以转动实现打孔动作，而打孔轴的轴承套在打孔轴上辅助其旋转)；所述的打孔机座2上还设置有电信号传递结构，所述的电信号传递结构中包括导电模块5，所述的导电模块5与所述的打孔轴3相接触。

采用上述结构，本申请在打孔机座上设置有电信号传递结构，然后通过电信号传递结构中的导电模块与所述的打孔轴相接触，从而将传统的通过轴承传递电信号的方式转换成通过打孔轴和导电模块直接接触实现传递；由于不再采用轴承传递，因此即使轴承上的润滑油产生油膜而失去导电性能，仍然可以通过导电模块与打孔轴的接触实现电信号的稳定传递，从而在钻刀打穿纸张与刀垫接触时，即可以将电信号通过钻刀、打孔轴和导电模块快速的传递到控制器上，控制器控制钻刀及时的停止工作，从而避免钻刀打穿刀垫、钻刀破裂等不安全情况的发生。

作为示例，如附图1-5所示，本申请所述的导电模块5为碳刷(电刷)，所述的碳刷的一端与打孔轴3相接触、碳刷的另一端与碳刷弹簧6相抵靠，所述的碳刷弹簧6用于推顶所述的碳刷与所述的打孔轴3相互抵靠(即碳刷弹簧可以始终给予碳刷一个顶推力，使其与打孔轴始终维持相互抵靠接触的状态，从而提高电信号传输的稳定性；本申请的碳刷为一种具有导电性能的碳刷结构，在其与打孔轴接触过程会被磨损，因此需要碳刷弹簧推顶与打孔轴之间始终维持相互抵靠接触的状态、实现对磨损后的距离补偿)；采用上述结构，可以保证碳刷始终与打孔轴相互接触，维持电信号传递的稳定性；而且碳刷的采用因为碳刷的主要材料为纯碳(加入少量粘合剂形成完整的碳刷)，具有良好的导电性能，而且其在与转动的打孔轴接触过程是易磨损的、与打孔轴接触摩擦产生的碳粉落在轴承上、还可以进一步提高轴承的润滑性能，也可以减少润滑油的使用。

如附图1-3所示，本申请所述的打孔机座2上设置有容置壳体7，所述的碳刷弹簧6与碳刷设置在容置壳体7内，且碳刷的一端延伸出所述的容置壳体7与所述的打孔轴3相抵靠(即碳刷被碳刷弹簧顶推、碳刷弹簧一端与碳刷接触另一端与容置壳体内壁接触；容置壳体和碳刷弹簧均采用导电材料制备，方便来自碳刷的电信号被传递)；采用该结构，可以将碳刷和弹簧很好的固定在容置壳体内，保证其位置的稳定性，实现对打孔轴抵靠的稳定性。

如附图2所示，本申请所述的容置壳体7的上部开口，所述的开口上覆盖有碳刷压盖8；作为示例，在容置壳体的一侧设置有安装孔，碳刷压盖可以通过螺栓与安装孔固定，实现对开口的覆盖；采用该结构，方便碳刷和弹簧在壳体内的放置和取出，而碳刷压盖的设置则可以将弹簧和碳刷稳固在壳体内，并且碳刷压盖和容置壳体彼此形成一个供碳刷前后伸缩的滑槽，对碳刷起到导向作用使其与打孔轴准确的抵靠。

如附图3所示，本申请所述的碳刷压盖8靠近打孔轴3端的延伸长度大于容置壳体7该端的延伸长度；采用该结构，可以对伸出的电刷起到上下更稳定的限位。

如附图4-5所示，本申请所述的碳刷弹簧6内穿设有导向杆9，所述的导向杆9的一端与容置壳体7抵靠(导向杆的该端如图所示还有一个端盖，可以通过该端盖抵靠或者固定在容置壳体的内壁上，而碳刷弹簧的该端与该端盖可以固定连接、另一端与碳刷抵靠顶推碳刷沿着导向杆向着打孔轴抵靠接触)，另一端与碳刷套合(碳刷沿其长度方向可以设置与导向杆配合的导向孔、与导向杆之间滑动套合，方便碳刷弹簧推动碳刷延伸导向杆与打孔轴抵靠接触)；采用该结构，可以使得碳刷在被弹簧推动过程始终沿着导向杆运行，保证其运行轨道的稳定性。

如附图4所示，本申请所述的碳刷的下底面与轴承4的上端面相互抵靠(即碳刷的底部搁置在轴承的上表面上)；采用该结构，可以使得碳刷稳固在轴承上，在其前端与转动的打孔轴接触磨损过程，可以保持碳刷上下位置的稳定性，在持续推顶碳刷与打孔轴接触的过程，可以保持二者稳定接触。

如附图6所示，本申请所述的导电模块5为金属片，所述的金属片的一端与打孔轴3相接触(与碳刷的作用类似)、另一端设置有弹性件10(此时的弹性件可以为直弹簧等能够推顶金属片始终与打孔轴抵靠接触的弹性结构)，所述的弹性件10用于推动所述的金属片与打孔轴3相抵靠；采用该结构，也可以实现将电信号通过打孔轴和金属片进行传递，而且金属片同样也可以通过弹性件与打孔轴之间稳固的接触；可以用螺丝固定弹性件，弹性件两端分别接触打孔轴和打孔机座本身、实现电信号的传递，弥补轴承因高速旋转过程中不导电的特性。

如附图6所示，本申请所述的金属片与打孔轴3接触的前端面呈弧形，且所述的呈弧形的轮廓与打孔轴3的外轮廓相适配；或者所述的导电模块5为弹性件10，所述的弹性件10的一端与打孔轴3抵靠、另一端与打孔机座2抵靠；采用该结构，可以使得金属片与打孔轴有效接触；本申请的金属片在与打孔轴接触抵靠过程，其下底面也可以与轴承的上端面始终抵靠，以稳定金属片的上下位置；而直接采用弹性件作为电信号(或者电流等)传递的介质也可以，弹性件为直弹簧金属材质、实现导电，不需要额外设置碳刷或者金属片等；本申请的金属片结构也可以采用容置壳体和盖板来实现其方位的固定，能够稳定维持金属片或者弹性件与打孔轴接触抵靠，从而保证导电稳定性的固定方式均可以用于本申请。

如附图6所示，本申请所述的金属片的厚度(金属片厚度不会过厚，能满足电信号传输的厚度均适用于本申请)延伸方向与所述的打孔轴3的轴向一致；采用该结构，当金属片与打孔轴接触的时候，实现金属片与打孔轴的线接触，既能有效的保持电信号的有效传递，同时也不会导致二者接触面积过大、造成对打孔轴的过度磨损。

如附图7所示，本申请还提供一种财务装订机，该装订机含有本申请上述的财务装订机钻刀及刀垫保护结构，采用了上述保护机构的装订机可以更加精确的控制钻刀的位置，避免过度打孔造成对钻刀和刀垫的损伤。

本申请的创新点在于将传统的轴承导电替换为采用碳刷或者金属片或者直接的导电弹性件等结构直接与打孔轴接触以形成导电；后续的电信号的传输和对钻刀接触刀垫后电信号的传递来启动控制器(主板)控制钻刀停止工作的过程，也可以为本领域常规采用信号传递和控制启停的技术；具体的钻刀旋转和上下升降等结构功能的实现可以采用现有装订机的钻刀驱动结构方式实现，如本申请用于打孔的钻刀或者钻头设置在打孔轴上，二者可以通过螺纹连接或者焊接等固定，钻刀可以跟随打孔轴转动以对纸张进行打孔，钻刀、刀垫以及打孔轴均为导电材料制备，从而当其打穿纸张其钻刀或者钻头一与带电的刀垫接触后，立即将电信号传递到电信号传递结构，如本申请的碳刷结构或者金属片或者弹性件等等与打孔轴直接接触实现导电后、电信号继续传递至控制器主板，实现对钻刀停止工作的控制；本申请的打孔机座上还设置了压铆头结构，在打孔完成后将纸张进行铆接，形成组装，可以为行业常规的结构即可如图1中左侧竖起的用于压铆的插针结构，不需要详细描述。

本申请的财务装订机钻刀及刀垫保护结构，其具体的工作原理和过程如下：在财务装订机的压纸台中有电源进行供电，如提供可以产生5V安全的供电，且刀垫为导体材料制备同时带电、可以实现电的传输；如附图7所示，将本申请的装订机钻刀及刀垫保护结构安装在基座11上，基座11的上部为工作台12，压纸台13和刀垫14固定在工作台12上，上述的这些辅助结构可以为装订机领域现有常规采用的结构，能够实现对本申请的装订机钻刀及刀垫保护结构的固定、以及运行，并且能够实现纸张的压纸动作的结构均适应于本申请；本申请的打孔轴3上安装了用于纸张打孔的钻刀15(图7中可见，图1-6中未示出)；然后点击装订机上的打孔按键进行运行，此时压纸台下行，压住工作台上的纸张，并且装订机钻刀及刀垫保护结构中的打孔电机驱动钻刀旋转并上升，对纸张打孔，在上升打孔过程中可以将纸屑吸走；当将纸张完全打穿后，钻刀会接触刀垫从而导电，产生电信号(或者称为电流)，通过钻刀连接的打孔轴传递给碳刷或者金属片或者直接的弹性件等，进而传递到打孔机座中、产生电压差，反馈给控制器，控制器接收到信号后其主板就可以立即控制钻刀停止运行，之后钻刀复位；本申请的这种结构有效的克服了传统依靠轴承导电带来的如下不足：由于润滑油脂在轴承高速旋转时会形成高速油膜、在一定速度下会失去导电性，导致钻刀有可能接触刀垫后无法感应电信号，导致打穿刀垫、钻刀破裂等不安全隐患；本申请这种新的导电结构不易失效，具有更好的稳定性，其可以通过钻刀碰到刀垫依靠碳刷/金属片等导电介质从而输送电信号到控制器来控制钻刀停止，替代了现有技术的轴承导电，这种方案价格低、稳定性强。

Claims (10)

1.一种装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：该结构包括打孔电机(1)，所述的打孔电机(1)与打孔机座(2)连接，所述的打孔电机(1)的输出轴传动连接有打孔轴(3)，所述的打孔轴(3)与轴承(4)套合；所述的打孔机座(2)上还设置有电信号传递结构，所述的电信号传递结构中包括导电模块(5)，所述的导电模块(5)与所述的打孔轴(3)相接触。

2.根据权利要求1所述的装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：所述的导电模块(5)为碳刷，所述的碳刷的一端与打孔轴(3)相接触、另一端与碳刷弹簧(6)相抵靠，所述的碳刷弹簧(6)用于推顶所述的碳刷与所述的打孔轴(3)相互抵靠。

3.根据权利要求2所述的装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：所述的打孔机座(2)上设置有容置壳体(7)，所述的碳刷弹簧(6)与碳刷设置在容置壳体(7)内，且碳刷的一端延伸出所述的容置壳体(7)与所述的打孔轴(3)相抵靠。

4.根据权利要求3所述的装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：所述的容置壳体(7)的上部开口，所述的开口上覆盖有碳刷压盖(8)。

5.根据权利要求4所述的装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：所述的碳刷压盖(8)靠近所述的打孔轴(3)端的延伸长度大于所述的容置壳体(7)该端的延伸长度。

6.根据权利要求3所述的装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：所述的碳刷弹簧(6)内穿设有导向杆(9)，所述的导向杆(9)的一端与容置壳体(7)抵靠、另一端与碳刷套合。

7.根据权利要求2所述的装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：所述的碳刷的下底面与轴承(4)的上端面相互抵靠。

8.根据权利要求1所述的装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：所述的导电模块(5)为金属片，所述的金属片的一端与打孔轴(3)相接触、另一端设置有弹性件(10)，所述的弹性件(10)用于推动所述的金属片与打孔轴(3)相抵靠；或者所述的导电模块(5)为弹性件(10)，所述的弹性件(10)的一端与打孔轴(3)抵靠、另一端与打孔机座(2)抵靠。

9.根据权利要求8所述的装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：所述的金属片与打孔轴(3)接触的前端面呈弧形，且所述的呈弧形的轮廓与打孔轴(3)的外轮廓相适配。

10.根据权利要求9所述的装订机钻刀及刀垫保护结构，其特征在于：所述的金属片的厚度延伸方向与所述的打孔轴(3)的轴向一致。