CN221183858U - 一种工件表面异物清理及收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除渣工装技术领域，针对现有的小件工装用表面清理装置存在的异物清理不充分、不彻底的问题，提供了一种工件表面异物清理及收集系统，包括除杂室，所述除杂室配置有吹气系统和吸气系统，所述吹气系统配置有离子风机；所述除杂室的顶部还架设有清扫机构，所述清扫机构包括连接板以及多个刷头，所述连接板与所述除杂室顶部活动连接，所述刷头配置于所述连接板靠近所述除杂室内腔的一侧，所述刷头与所述连接板滑动连接。本实用新型的工件表面异物清理及收集系统，可通过喷雾及离子风机，弱化工件表面的静电作用，并通过刷除、吹风将表面异物除去。

Description

一种工件表面异物清理及收集系统

技术领域

本实用新型涉及除渣工装技术领域，具体而言，涉及一种工件表面异物清理及收集系统。

背景技术

在微型铸铁件等工件的生产加工中，涉及较高的精度要求和异物要求等，因而需要对工件表面进行机械加工、异物清理等，以提高工件表面的精度、降低工件表面的附着异物量，从而提升终端产品的质量。因此，现通过在工件的生产工段与包装工段之间配置清理装置，以实现对工件表面的异物清理。

如公开号为CN218743640U的专利，就公开了一种自动化小件镀锌工件表面清理装置，包括干燥箱、盖板、风机、排风管、电机、支撑架、滚筒和密封装置，干燥箱上方设有盖板，干燥箱一侧设有风机，干燥箱另一侧设有排风管，干燥箱中部设有电机，干燥箱内设有支撑架，其特征在于：支撑架上设有滚筒和密封装置，滚筒和密封装置配合设置，电机驱动滚筒转动。将工件运输至干燥箱内，通过风机进行处理，可清理掉工件表面的渣质和多余液体等。

然而，采用如上述的方案进行清理时，由于工件表面同时残留有水分和渣质，且前序生产加工过程中，工件表面因静电作用而附着的渣质与工件之间的附着力较强，通过风机吹风的方式，难以充分彻底地清理掉工件表面的异物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的小件工装用表面清理装置存在的异物清理不充分、不彻底的问题。本申请提供了一种工件表面异物清理及收集系统，可通过喷雾及离子风机，弱化工件表面的静电作用，并通过刷除、吹风将表面异物除去。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种工件表面异物清理及收集系统，包括除杂室，所述除杂室配置有吹气系统和吸气系统，所述吹气系统配置有离子风机；所述除杂室的顶部还架设有清扫机构，所述清扫机构包括连接板以及多个刷头，所述连接板与所述除杂室顶部活动连接，所述刷头配置于所述连接板靠近所述除杂室内腔的一侧，所述刷头与所述连接板滑动连接。

优选地，所述连接板靠近所述除杂室顶部的一侧配置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述连接板的一端与所述除杂室顶部可拆卸连接。

优选地，所述伸缩杆远离所述连接板的一端配置有驱动电机，所述驱动电机穿设于所述除杂室顶部。

优选地，所述除杂室的进料端连通工件生产工段，所述除杂室的出料端连通工件分选包装工段，所述工件生产工段与所述工件分选包装工段通过输送带连通，所述输送带穿过所述除杂室设置。

优选地，所述除杂室的侧壁还穿设有喷雾机构，所述喷雾机构包括多个喷雾头，所述喷雾头正对所述输送带表面设置。

优选地，所述喷雾机构还包括缓存箱，所述缓存箱穿设于所述除杂室的侧壁，所述喷雾头穿设于所述缓存箱靠近除杂室内腔的一侧；所述缓存箱位于所述除杂室外的一侧还配置有输水管，所述输水管依次与所述缓存箱、所述喷雾头连通。

优选地，所述离子风机正对所述输送带设置，所述吸气系统包括排风机，所述排风机位于所述传输带背离所述离子风机的一侧。

优选地，所述除杂室的底部还穿设有排料管道。

本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的工件表面异物清理及收集系统，配置于工件的生产设备与分选包装设备之间，可对工件表面的异物进行清理和收集。具体地，工件被集中运输至除杂室时，除杂室内的清扫机构可对工件表面附着较紧的异物进行扫除，同时配合吹气系统中离子风机的吹气、以及吸气系统的抽吸作用，可将大量异物从工件表面吸除，实现清理和收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中的工件表面异物清理及收集系统的工艺流程图；

图2为实施例1中的除杂室的结构示意图；

图3为实施例1中的除杂室的剖视结构示意图；

图4为图3中的A部位局部放大的结构示意图；

图5为实施例1中的喷雾机构的结构示意图。

图标：1-除杂室，11-离子风机，12-输送带，13-排风机，14-排料管道，21-连接板，22-刷头，23-伸缩杆，24-驱动电机，31-喷雾头，32-缓存箱，33-输水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供了一种工件表面异物清理及收集系统，包括除杂室1，除杂室1配置有吹气系统和吸气系统，吹气系统配置有离子风机11；除杂室1的顶部还架设有清扫机构，清扫机构包括连接板21以及多个刷头22，连接板21与除杂室1顶部活动连接，刷头22配置于连接板21靠近除杂室1内腔的一侧，刷头22靠近连接板21的一端配置有滑块，连接板21靠近每一个刷头22的位置均配置有一条滑轨，每一刷头22的滑块对应与一条滑轨滑动连接，使得刷头22与连接板21可相对滑动，使其可灵活调整位置，当工件运输至除杂室1内腔时，连接板21进行升降，使刷头22可与工件充分接触，刷头22在工作过程中始终保持自转、以及相对连接板21滑动，以对所有工件进行充分清洁处理。

本实施例中，工件表面异物清理及收集系统配置于工件的生产设备与分选包装设备之间，可对工件表面的异物进行清理和收集。具体地，工件被集中运输至除杂室1时，除杂室1内的清扫机构可对工件表面附着较紧的异物进行扫除，同时配合吹气系统中离子风机11的吹气、以及吸气系统的抽吸作用，可将大量异物从工件表面吸除，实现清理和收集处理。

本实施例中，连接板21靠近除杂室1顶部的一侧配置有伸缩杆23，伸缩杆23远离连接板21的一端与除杂室1顶部螺接；伸缩杆23远离连接板21的一端配置有驱动电机24，驱动电机24穿设于除杂室1顶部，伸缩杆23的端部与驱动电机24的贯穿轴焊接，使得驱动电机24可驱动伸缩杆23朝向除杂室1内部伸缩运动。

此外，该工件表面异物清理及收集系统还配置有电源和控制器等常规机械设备，电源和控制器都分别与离子风机11、驱动电机24、排风机13等电连接，本领域技术人员应当根据常规技术手段，来配置和安装该处理系统。

本实施例中，除杂室1的进料端连通工件生产工段，除杂室1的出料端连通工件分选包装工段，工件生产工段与工件分选包装工段通过输送带12连通，输送带12穿过除杂室1设置。

本实施例中，除杂室1的侧壁还穿设有喷雾机构，喷雾机构包括多个喷雾头31，喷雾头31正对输送带12表面设置；喷雾机构还包括缓存箱32，缓存箱32穿设于除杂室1的侧壁，喷雾头31穿设于缓存箱32靠近除杂室1内腔的一侧；缓存箱32位于除杂室1外的一侧还配置有输水管33，输水管33依次与缓存箱32、喷雾头31连通。使用时，通过输水管33将喷雾的液体存储至缓存箱32内，再通过喷雾头31对除杂室1内的工件表面进行喷雾处理，以助于消除工件表面的静电作用，进而更有效地清除工件表面的异物。

本实施例中，离子风机11正对输送带12设置，吸气系统包括排风机13，排风机13位于传输带背离离子风机11的一侧；除杂室1的底部还穿设有排料管道14，排料管道14远离除杂室1的一端穿设有抽吸泵，排料管道14的出料端配置有异物收集箱等，排风机13靠近排料管道14设置。当工件表面的异物脱离工件后，在排风机13的作用下，通过排料管道14排出除杂室1，以实现对异物的统一收集。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件表面异物清理及收集系统，其特征在于，包括除杂室(1)，所述除杂室(1)配置有吹气系统和吸气系统，所述吹气系统配置有离子风机(11)；

所述除杂室(1)的顶部还架设有清扫机构，所述清扫机构包括连接板(21)以及多个刷头(22)，所述连接板(21)与所述除杂室(1)顶部活动连接，所述刷头(22)配置于所述连接板(21)靠近所述除杂室(1)内腔的一侧，所述刷头(22)与所述连接板(21)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的工件表面异物清理及收集系统，其特征在于，所述连接板(21)靠近所述除杂室(1)顶部的一侧配置有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)远离所述连接板(21)的一端与所述除杂室(1)顶部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的工件表面异物清理及收集系统，其特征在于，所述伸缩杆(23)远离所述连接板(21)的一端配置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)穿设于所述除杂室(1)顶部。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的工件表面异物清理及收集系统，其特征在于，所述除杂室(1)的进料端连通工件生产工段，所述除杂室(1)的出料端连通工件分选包装工段，所述工件生产工段与所述工件分选包装工段通过输送带(12)连通，所述输送带(12)穿过所述除杂室(1)设置。

5.根据权利要求4所述的工件表面异物清理及收集系统，其特征在于，所述除杂室(1)的侧壁还穿设有喷雾机构，所述喷雾机构包括多个喷雾头(31)，所述喷雾头(31)正对所述输送带(12)表面设置。

6.根据权利要求5所述的工件表面异物清理及收集系统，其特征在于，所述喷雾机构还包括缓存箱(32)，所述缓存箱(32)穿设于所述除杂室(1)的侧壁，所述喷雾头(31)穿设于所述缓存箱(32)靠近除杂室(1)内腔的一侧；

所述缓存箱(32)位于所述除杂室(1)外的一侧还配置有输水管(33)，所述输水管(33)依次与所述缓存箱(32)、所述喷雾头(31)连通。

7.根据权利要求4所述的工件表面异物清理及收集系统，其特征在于，所述离子风机(11)正对所述输送带(12)设置，所述吸气系统包括排风机(13)，所述排风机(13)位于所述输送带(12)背离所述离子风机(11)的一侧。

8.根据权利要求1所述的工件表面异物清理及收集系统，其特征在于，所述除杂室(1)的底部还穿设有排料管道(14)。