CN221140509U - 一种用于下牵引机构的信封刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于下牵引机构的信封刀，包括下牵引架、多条牵引辊、一对分离辊、两滑动导轨，多条所述牵引辊、一对分离辊、滑动导轨分别设置于下牵引架上；该信封刀设置于滑动座上，配合滑动导轨，实现调节滑动座的位置，以使信封刀可对薄膜不同位置进行裁切，可调节性强，然后通过设置两信封刀、两第二锁紧螺丝，使信封刀可交替伸出限位架，以裁切薄膜，从而实现信封刀可交替使用，如此可无需停机即可实现更换信封刀，操作简便。

Description

一种用于下牵引机构的信封刀

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于下牵引机构的信封刀。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；现有的薄膜生产，是通过吹膜机将熔融流体配合模具吹出，但后续需要根据生产需求，对薄膜进行各种加工，如分层、裁切等，现有的薄膜裁切装置，通常采用信封刀对薄膜进行裁切，但当信封刀出现损坏需要更换时，则需要整体停机，以进行更换，如此会影响整体生产效率。公开号为CN113414798A，公开了一种薄膜物料裁切机构，包括视觉定位组件与裁切组件，所述裁切组件包括上切刀、下切刀及两者之间夹成的裁切口，裁切口内穿经而过有待切割的薄膜物料，裁切组件旁设置有视觉定位组件，在裁切口前方设置的底座板的左、右两端各与一个转动件的顶端进行转动连接，底座板的前侧面与下切刀的侧部相连接，下切刀的正上方设置有上切刀，上切刀的前侧面与切刀连接梁的侧部相连接，切刀连接梁的两端各与一个切刀气缸的驱动端相连接，切刀气缸的固定端与支撑座的顶部相连接，支撑座的底部与底座板的顶面相连接。本设计不仅矫正对位的效率较高，精度较高，而且可调性较强，应用范围较广。该裁切机构需要更换切刀时，也需要停机更换。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节性强的用于下牵引机构的信封刀。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于下牵引机构的信封刀，包括下牵引架、多条牵引辊、一对分离辊、两滑动导轨，多条所述牵引辊、一对分离辊、滑动导轨分别设置于下牵引架上，所述牵引辊、滑动导轨、分离辊由上至下依次间隔设置，两所述滑动导轨前后间隔设置，一所述滑动导轨上滑动连接有一滑动座；

所述滑动座上滑动连接有两信封刀，两所述信封刀上下间隔设置，所述滑动座上成型有限位架，所述限位架竖向设置，通过推动所述信封刀使信封刀伸出或退出限位架，其中，所述滑动座上设置有两第二锁紧螺丝，两所述第二锁紧螺丝一一对应两信封刀，所述第二锁紧螺丝用于将信封刀锁紧固定于滑动座内。

本实用新型的有益效果为：实现不停机更换信封刀，该信封刀设置于滑动座上，配合滑动导轨，实现调节滑动座的位置，以使信封刀可对薄膜不同位置进行裁切，可调节性强，然后通过设置两信封刀、两第二锁紧螺丝，使信封刀可交替伸出限位架，以裁切薄膜，从而实现信封刀可交替使用，如此可无需停机即可实现更换信封刀，操作简便。

进一步地，多条所述牵引辊由上至下依次间隔排布。

进一步地，两所述分离辊前后设置，所述下牵引架的左右两侧分别铰接有摆动架，其中位于后侧的所述分离辊转动连接于下牵引架上，两所述摆动架共同转动连接位于前侧的分离辊。

进一步地，所述下牵引架左右两侧分别铰接有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆铰接摆动架。本实用新型采用上述结构后，以调节两分离辊之间的距离。

进一步地，所述摆动架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接位于后侧的所述分离辊。本实用新型采用上述结构后，实现带动位于后侧的分离辊转动，以牵引输送薄膜。

进一步地，所述下牵引架转动连接有两引导辊，所述引导辊位于分离辊下游。本实用新型采用上述结构后，在薄膜分离后，引导薄膜输出。

进一步地，所述滑动座上设置有第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝用于将滑动座锁紧固定于滑动导轨上。本实用新型采用上述结构后，可锁紧固定滑动座。

进一步地，所述滑动座上开有两安装槽，两所述安装槽上下间隔排布，所述安装槽用于安装信封刀。

进一步地，所述信封刀包括刀块与刀片，所述刀片连接刀块，所述刀块设置于安装槽内。

进一步地，所述限位架开有两通孔，所述通孔贯穿限位架，所述通孔用于供刀片伸出。

进一步地，所述下牵引架上设置有引导板，所述引导板位于滑动导轨与分离辊之间，所述引导板开有引导槽，所述引导槽沿引导板长度方向延伸，所述引导槽向下对准两分离辊之间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型的整体结构立体图二。

图4为图3中B处放大图。

图5为本实用新型的整体结构立体图三。

其中，1为下牵引架，11为牵引辊，12为引导辊，13为引导板，131为引导槽，21为分离辊，22为摆动架，23为摆动气缸，24为驱动电机，241为驱动减速箱，31为滑动导轨，32为滑动座，321为第一锁紧螺丝，322为第二锁紧螺杆，323为限位架，3231为通孔，324为安装槽，33为信封刀，331为刀块，332为刀片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图5所示，一种用于下牵引机构的信封刀，包括下牵引架1、多条牵引辊11、一对分离辊21、两滑动导轨31，多条牵引辊11、一对分离辊21、滑动导轨31分别设置于下牵引架1上，牵引辊11、滑动导轨31、分离辊21由上至下依次间隔设置，两滑动导轨31前后间隔设置，一滑动导轨31上滑动连接有一滑动座32。

滑动座32上滑动连接有两信封刀33，两信封刀33上下间隔设置，滑动座32上成型有限位架323，限位架323竖向设置，通过推动信封刀33使信封刀33伸出或退出限位架323，其中，滑动座32上设置有两第二锁紧螺丝322，两第二锁紧螺丝322一一对应两信封刀33，第二锁紧螺丝322用于将信封刀33锁紧固定于滑动座32内。

在本实施例中，两分离辊21前后设置，下牵引架1的左右两侧分别铰接有摆动架22，其中位于后侧的分离辊21转动连接于下牵引架1上，两摆动架22共同转动连接位于前侧的分离辊21。

在本实施例中，下牵引架1左右两侧分别铰接有摆动气缸23，摆动气缸23的活塞杆铰接摆动架22。

在本实施例中，摆动架22上设置有驱动电机24，驱动电机24连接有驱动减速箱241，驱动减速箱241连接位于后侧的分离辊21。

在本实施例中，下牵引架1转动连接有两引导辊12，引导辊12位于分离辊21下游。

在本实施例中，滑动座32上设置有第一锁紧螺丝321，第一锁紧螺丝321用于将滑动座32锁紧固定于滑动导轨31上。

在本实施例中，滑动座32上开有两安装槽324，两安装槽324上下间隔排布，安装槽324用于安装信封刀33。

在本实施例中，信封刀33包括刀块331与刀片332，刀片332连接刀块331，刀块331设置于安装槽324内。

在本实施例中，限位架323开有两通孔3231，通孔3231贯穿限位架323，通孔3231用于供刀片332伸出。

在本实施例中，下牵引架1上设置有引导板13，引导板13位于滑动导轨31与分离辊21之间，引导板13开有引导槽131，引导槽131沿引导板13长度方向延伸，引导槽131向下对准两分离辊21之间。

在本实施例中，下牵引架1位于吹膜机的下游，具体工作过程为：吹膜机吹出薄膜，启动驱动电机24，驱动电机24带动位于后侧的分离辊21，然后薄膜从下牵引架1的顶部向下进入下牵引架1，再通过多条牵引辊11引导向下输送至两分离辊21；

此时，通过两滑动座32的信封刀33对薄膜多余的左右两侧边才行裁切，裁切后的薄膜从引导槽131移动至两分离辊，将薄膜一分为二，然后分别通过两引导辊牵引输出。

其中，当需要调节裁切薄膜的位置时，拧松滑动座32的第一锁紧螺丝321，然后推动滑动座32平移，直至滑动座32平移至设定位置；

当需要更换信封刀33时，先将另一待完好的信封刀33对应的第二锁紧螺丝322拧松，然后推进该信封刀33，直至信封刀33的刀片332伸出限位架323的通孔3231，并重新拧紧对应的第二锁紧螺丝322，再将需要更换的信封刀33对应的第二锁紧螺丝322拧松，拉出该信封刀33，直至信封刀33的刀块331退出安装槽324，以取出该信封刀33，最后更换信封刀33后，将新的信封刀33重新安装至安装槽324内，并重新拧紧对应的第二锁紧螺丝322，且确保新更换的信封刀33的刀片332不会伸出限位架323的通孔3231，实现不停机更换信封刀。

当输入不同厚度薄膜时，可启动摆动气缸23，摆动气缸23的活塞杆伸缩，以带动位于前侧的分离辊21移动，以调节两分离辊21之间的距离。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于下牵引机构的信封刀，包括下牵引架（1）、多条牵引辊（11）、一对分离辊（21）、两滑动导轨（31），其特征在于：多条所述牵引辊（11）、一对分离辊（21）、滑动导轨（31）分别设置于下牵引架（1）上，所述牵引辊（11）、滑动导轨（31）、分离辊（21）由上至下依次间隔设置，两所述滑动导轨（31）前后间隔设置，一所述滑动导轨（31）上滑动连接有一滑动座（32）；

所述滑动座（32）上滑动连接有两信封刀（33），两所述信封刀（33）上下间隔设置，所述滑动座（32）上成型有限位架（323），所述限位架（323）竖向设置，通过推动所述信封刀（33）使信封刀（33）伸出或退出限位架（323），其中，所述滑动座（32）上设置有两第二锁紧螺丝（322），两所述第二锁紧螺丝（322）一一对应两信封刀（33），所述第二锁紧螺丝（322）用于将信封刀（33）锁紧固定于滑动座（32）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于下牵引机构的信封刀，其特征在于：两所述分离辊（21）前后设置，所述下牵引架（1）的左右两侧分别铰接有摆动架（22），其中位于后侧的所述分离辊（21）转动连接于下牵引架（1）上，两所述摆动架（22）共同转动连接位于前侧的分离辊（21）。

3.根据权利要求2所述的一种用于下牵引机构的信封刀，其特征在于：所述下牵引架（1）左右两侧分别铰接有摆动气缸（23），所述摆动气缸（23）的活塞杆铰接摆动架（22）。

4.根据权利要求3所述的一种用于下牵引机构的信封刀，其特征在于：所述摆动架（22）上设置有驱动电机（24），所述驱动电机（24）连接有驱动减速箱（241），所述驱动减速箱（241）连接位于后侧的所述分离辊（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于下牵引机构的信封刀，其特征在于：所述下牵引架（1）转动连接有两引导辊（12），所述引导辊（12）位于分离辊（21）下游。

6.根据权利要求5所述的一种用于下牵引机构的信封刀，其特征在于：所述滑动座（32）上设置有第一锁紧螺丝（321），所述第一锁紧螺丝（321）用于将滑动座（32）锁紧固定于滑动导轨（31）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于下牵引机构的信封刀，其特征在于：所述滑动座（32）上开有两安装槽（324），两所述安装槽（324）上下间隔排布，所述安装槽（324）用于安装信封刀（33）。

8.根据权利要求7所述的一种用于下牵引机构的信封刀，其特征在于：所述信封刀（33）包括刀块（331）与刀片（332），所述刀片（332）连接刀块（331），所述刀块（331）设置于安装槽（324）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于下牵引机构的信封刀，其特征在于：所述限位架（323）开有两通孔（3231），所述通孔（3231）贯穿限位架（323），所述通孔（3231）用于供刀片（332）伸出。

10.根据权利要求9所述的一种用于下牵引机构的信封刀，其特征在于：所述下牵引架（1）上设置有引导板（13），所述引导板（13）位于滑动导轨（31）与分离辊（21）之间，所述引导板（13）开有引导槽（131），所述引导槽（131）沿引导板（13）长度方向延伸，所述引导槽（131）向下对准两分离辊（21）之间。