CN221147585U - 一种起重机主梁上拱度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机主梁上拱度测量技术领域，尤其涉及一种起重机主梁上拱度检测装置，包括支架、上梁、测距仪、水准仪，支架上固定安装有对称设置的卡座，卡座内滑动套设有支撑板，支撑板上设有移动轮，支撑板上开设有卡槽，且卡槽内分固定安装有导杆与限位杆。本实用新型通过在支架上设置卡座，使卡座能够对支撑板的移动方向进行限定，通过在支撑板与支撑台上设置套筒一与套筒二，使测距仪与水准仪在支撑板上时处于同一高度，进而提升对起重上梁上拱度检测的精度；通过套筒一能够对测距仪进行限位，再通过套筒二对水准仪进行限位，也使测距仪与水准仪在使用时能够保证一定的稳定性，进而能够快速的对起重机上梁上拱度进行测量。

Description

一种起重机主梁上拱度检测装置

技术领域

本实用新型涉及起重机主梁上拱度测量技术领域，尤其涉及一种起重机主梁上拱度检测装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机在对大型物品进行搬运时，主梁会因物品的重量出现拱度，这时会使用到检测设备对主梁上拱度进行检测。

目前起重机主梁上拱度检测时会使用到测距仪和水准仪，通过测距仪对主梁的两侧高度以及中点高度进行检测，并使用配套的水准仪将测距仪不同的高度位置作为参考，进而得出起重机主梁上拱度是否符合使用规范，因起重机主梁上拱度检测需要使用到测距仪与水准仪，且测距仪与水准仪在使用时需要处于同一高度，而现有的到测距仪与水准仪在使用时均通过脚架放置在地面上，而起伏不平的地面导致到测距仪与水准仪在放置后难以处于同一高度，也使得测距仪与水准仪在使用时极易出现倾斜现象，进而影响对起重机主梁上拱度检测的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中测距仪和水准仪在对起重机主梁上拱度检测时难以处于同一高度的问题，而提出的一种起重机主梁上拱度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机主梁上拱度检测装置，包括支架、上梁、测距仪、水准仪，所述支架上固定安装有对称设置的卡座，所述卡座内滑动套设有支撑板，所述支撑板上设有移动轮，所述支撑板上开设有卡槽，且卡槽内分固定安装有导杆与限位杆，所述导杆上滑动套设有支撑台，所述限位杆上滑动套设有与支撑台相连接的齿条，所述支撑板上固定安装有用以对测距仪进行放置的套筒一，所述支撑台上固定安装有用以对水准仪进行放置的套筒二，所述套筒一内安装有用以对测距仪进行限位的限位组件一，所述套筒二内安装有用以对水准仪进行限位的限位组件二，所述支撑台上安装有用以对齿条进行驱动的驱动组件。

优选地，所述限位组件一包括开设于套筒一内的并与测距仪脚架相对应的限位槽一，所述套筒一内放置有施压杆一，且施压杆一上一体连接有支撑架一，所述支撑架一上固定安装有对称设置的限位座一，所述限位座一内固定安装有抵触杆一，所述抵触杆一上滑动套设有施压筒一，且施压筒一与限位座一之间焊接有弹簧一，所述施压筒一上一体连接有与测距仪活动相抵的施压板一。

优选地，所述限位组件二包括开设于套筒二内的并与水准仪脚架相对应的限位槽二，所述套筒二内放置有施压杆二，且施压杆二上一体连接有支撑架二，所述支撑架二上固定安装有对称设置的限位座二，所述限位座二内固定安装有抵触杆二，所述抵触杆二上滑动套设有施压筒二，且施压筒二与限位座二之间焊接有弹簧二，所述施压筒二上一体连接有与水准仪活动相抵的施压板二。

优选地，所述卡座为凹型结构，且所述支撑板水平设置。

优选地，所述限位杆水平设置于导杆两侧位置，且所述支撑台水平设置。

优选地，所述驱动组件包括固定安装于支撑板上的框架，所述框架上固定安装有电机，且电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有与两根齿条啮合连接的两个齿轮。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在支架上设置卡座，使卡座能够对支撑板的移动方向进行限定，使支撑板在使用时处于平稳状态，通过在支撑板与支撑台上设置套筒一与套筒二，使测距仪与水准仪在支撑板上时处于同一高度，进而提升对起重上梁上拱度检测的精度。

2、本实用新型通过套筒一能够对测距仪进行限位，再通过套筒二对水准仪进行限位，使测距仪与水准仪在限位后能够处于同一高度，也使测距仪与水准仪在使用时能够保证一定的稳定性，进而能够快速的对起重机上梁上拱度进行测量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机主梁上拱度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种起重机主梁上拱度检测装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种起重机主梁上拱度检测装置的俯剖视图；

图4为本实用新型提出的一种起重机主梁上拱度检测装置的侧剖视图；

图5为本实用新型提出的一种起重机主梁上拱度检测装置的套筒二剖视图。

图中：1、卡座；2、支撑板；3、卡槽；4、导杆；5、限位杆；6、支撑台；7、套筒一；8、套筒二；9、齿条；10、电机；11、转轴；12、齿轮；13、限位槽一；14、施压杆一；15、支撑架一；16、限位座一；17、抵触杆一；18、施压筒一；19、弹簧一；20、施压板一；21、限位槽二；22、支撑架二；23、限位座二；24、抵触杆二；25、施压筒二；26、弹簧二；27、施压板二；28、施压杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种起重机主梁上拱度检测装置，包括支架、上梁、测距仪、水准仪(说明书附图中未示意测距仪、水准仪)；

支架上固定安装有对称设置的卡座1，卡座1内滑动套设有支撑板2，卡座1为凹型结构，且支撑板2水平设置，支撑板2上设有移动轮，支撑板2上开设有卡槽3，且卡槽3内分固定安装有导杆4与限位杆5，通过在支架上设置对称的卡座1，进而可对支撑板2的移动方向进行限定，使支撑板2在使用时能够处于平稳状态；

导杆4上滑动套设有支撑台6，限位杆5水平设置于导杆4两侧位置，且支撑台6水平设置，限位杆5上滑动套设有与支撑台6相连接的齿条9，导杆4与卡槽3对支撑台6的移动方向实现限位，且限位杆5对齿条9实现导向的作用，进而使支撑台6在移动时较为平衡；

支撑板2上固定安装有用以对测距仪进行放置的套筒一7，支撑台6上固定安装有用以对水准仪进行放置的套筒二8，通过套筒一7对测距仪限位在上梁左侧下方位置，再通过套筒二8对水准仪限位在上梁下方位置，且需要注意的是，支撑板2与支撑台6的高度始终处于平齐，使水准仪与测距仪在对上梁上拱度进行检测时始终处于同一高度；

套筒一7内安装有用以对测距仪进行限位的限位组件一；

限位组件一包括开设于套筒一7内的并与测距仪脚架相对应的限位槽一13，套筒一7内放置有施压杆一14，且施压杆一14上一体连接有支撑架一15，支撑架一15上固定安装有对称设置的限位座一16，测距仪脚架放置在套筒一7内时，脚架能够延伸至限位槽一13内；

限位座一16内固定安装有抵触杆一17，抵触杆一17上滑动套设有施压筒一18，且施压筒一18与限位座一16之间焊接有弹簧一19，施压筒一18上一体连接有与测距仪活动相抵的施压板一20，测距仪两侧能够对施压板一20进行施压，使施压板一20在弹簧一19的作用下向两侧滑动，进而使施压板一20能够从两侧位置对测距仪进行限位；

套筒二8内安装有用以对水准仪进行限位的限位组件二；

限位组件二包括开设于套筒二8内的并与水准仪脚架相对应的限位槽二21，套筒二8内放置有施压杆二28，且施压杆二28上一体连接有支撑架二22，支撑架二22上固定安装有对称设置的限位座二23，将施压杆二28放置在套筒二8内时，再将水准仪脚架延伸至套筒二8内，使水准仪脚架能够延伸至限位槽二21内实现初步限位；

限位座二23内固定安装有抵触杆二24，抵触杆二24上滑动套设有施压筒二25，且施压筒二25与限位座二23之间焊接有弹簧二26，施压筒二25上一体连接有与水准仪活动相抵的施压板二27，施压板二27能够从两侧位置对水准仪进行限位；

支撑台6上安装有用以对齿条9进行驱动的驱动组件；

驱动组件包括固定安装于支撑板2上的框架，框架上固定安装有电机10，且电机10输出端固定连接有转轴11，转轴11上固定安装有与两根齿条9啮合连接的两个齿轮12，通过电机10的驱动进而可对支撑台6的位置进行调整，使支撑台6带动套筒二8与水准仪进行移动，进而使水准仪能够移动至指定位置并与测距仪相互配合；

需要说明的是，电机10、支架、上梁、测距仪、水准仪采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

通过移动轮将支撑板2移动至上梁下方位置，使支撑板2能够移动至两个卡座1之间；

当套筒一7与上梁左侧相对应时，支撑板2停止移动；

支撑架一15放置在套筒一7内，再将测距仪放置在套筒一7内，当测距仪脚架延伸至套筒一7内时能够延伸至限位槽一13中，同时测距仪对两侧的施压板一20进行施压，施压板一20在移动时带动施压筒一18在施压杆一14上滑动，弹簧一19受力，使测距仪能够被限位在上梁下方位置；

支撑架二22放置在套筒二8内，再将水准仪放置在套筒二8内，当水准仪脚架延伸至套筒二8内时能够延伸至限位槽二21中，使水准仪被施压板二27限位在套筒二8内；

当需要对水准仪的位置进行调节时；

电机10输出端带动转轴11转动，使转轴11带动两个齿轮12对两个齿条9进行牵引，齿条9在限位杆5上滑动时带动支撑台6在导杆4上滑动，使支撑台6带动套筒二8与水准仪在卡槽3内向右移动，使水准仪能够移动至测距仪一侧位置；

当水准仪的位置被限定后，关闭电机10，水准仪与测距仪的相互配合能够对上梁的上拱度进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机主梁上拱度检测装置，包括支架、上梁、测距仪、水准仪，其特征在于，所述支架上固定安装有对称设置的卡座(1)，所述卡座(1)内滑动套设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设有移动轮，所述支撑板(2)上开设有卡槽(3)，且卡槽(3)内分固定安装有导杆(4)与限位杆(5)，所述导杆(4)上滑动套设有支撑台(6)，所述限位杆(5)上滑动套设有与支撑台(6)相连接的齿条(9)，所述支撑板(2)上固定安装有用以对测距仪进行放置的套筒一(7)，所述支撑台(6)上固定安装有用以对水准仪进行放置的套筒二(8)，所述套筒一(7)内安装有用以对测距仪进行限位的限位组件一，所述套筒二(8)内安装有用以对水准仪进行限位的限位组件二，所述支撑台(6)上安装有用以对齿条(9)进行驱动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于，所述限位组件一包括开设于套筒一(7)内的并与测距仪脚架相对应的限位槽一(13)，所述套筒一(7)内放置有施压杆一(14)，且施压杆一(14)上一体连接有支撑架一(15)，所述支撑架一(15)上固定安装有对称设置的限位座一(16)，所述限位座一(16)内固定安装有抵触杆一(17)，所述抵触杆一(17)上滑动套设有施压筒一(18)，且施压筒一(18)与限位座一(16)之间焊接有弹簧一(19)，所述施压筒一(18)上一体连接有与测距仪活动相抵的施压板一(20)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于，所述限位组件二包括开设于套筒二(8)内的并与水准仪脚架相对应的限位槽二(21)，所述套筒二(8)内放置有施压杆二(28)，且施压杆二(28)上一体连接有支撑架二(22)，所述支撑架二(22)上固定安装有对称设置的限位座二(23)，所述限位座二(23)内固定安装有抵触杆二(24)，所述抵触杆二(24)上滑动套设有施压筒二(25)，且施压筒二(25)与限位座二(23)之间焊接有弹簧二(26)，所述施压筒二(25)上一体连接有与水准仪活动相抵的施压板二(27)。

4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于，所述卡座(1)为凹型结构，且所述支撑板(2)水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于，所述限位杆(5)水平设置于导杆(4)两侧位置，且所述支撑台(6)水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装于支撑板(2)上的框架，所述框架上固定安装有电机(10)，且电机(10)输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)上固定安装有与两根齿条(9)啮合连接的两个齿轮(12)。