CN221110075U - 一种定距切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定距切管机，包括，送料架，送料架的一端设有两组驱动转轮；切管调节机构，送料架的一端设有切管调节机构；切管调节机构包括下托管架；下托管架的上端活动连接有切刀；切刀的上端设有抵块。该一种定距切管机，通过设置送料架与切管调节机构，实现了定距切管的同时，便于定距切管和同时调整送管切管高度，适应走刀不同粗细管体的效果，通过安装有定距推送机构，使得便于定距切管。

Description

一种定距切管机

技术领域

本实用新型涉及切管加工领域，尤其涉及一种定距切管机。

背景技术

切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。

在确定钢管的长度时，往往需要手工测量钢管的长度，再对钢管进行夹持，进行切割，操作过程麻烦，切割效率低，一般使用到定距切管设备进行切管，在切管时想要对不同粗细的管道进行输送切割，需要多次对送管设备调整和切割刀具高度调整，难以同时快速调节适应管道粗细进行定距切管。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种便于定距切管和同时调整送管切管高度，适应走刀不同粗细管道的定距切管机。

为了解决上述电机换向器铜壳具有小型和大型形状区分，一些大型的电机换向器铜壳，需要人工搬运到设备上进行打磨，难以快速将其限位，且弯勾弯折处呈悬空状态打磨时难以支撑易受损的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定距切管机，包括，

送料架，所述送料架的一端设有两组驱动转轮；

切管调节机构，所述送料架的一端设有切管调节机构；所述切管调节机构包括下托管架；所述下托管架的上端活动连接有切刀；所述切刀的上端设有抵块。

优选的，所述抵块的上端设有冲压模块，所述抵块的下端连接有复位柱，所述复位柱的内部插设有螺纹柱，所述螺纹柱的上端连接有升降垫块。

优选的，所述升降垫块的内壁与螺纹柱的外表面相配合，所述升降垫块与抵块的内壁相配合。

优选的，所述螺纹柱的上端连接有转把，所述螺纹柱的上端连接有连杆。

优选的，所述切管调节机构的一端设有定距推送机构，所述定距推送机构包括支架，所述支架的上端插设有定位块。

优选的，所述定位块的一端活动连接有推杆件，所述推杆件的上端活动连接有推块杆。

优选的，所述推杆件的下端与定位块相配合，所述推杆件的上端与推块杆相配合。

优选的，所述支架的一端连接有转向复位弹性组件。

优选的，所述推块杆的一端与抵块相配合。

优选的，所述连杆的一端连接于驱动转轮的上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置送料架与切管调节机构，在送料架的内部安装两组驱动转轮，使得管体从驱动转轮之间传输，通过两组驱动转轮转动，使得对管体进行输送到下托管架的上端，通过冲压模块冲压，使抵块底部的切刀向下，对管体进行切割，通过转动螺纹柱上端的转把带动螺纹柱旋转，使得升降垫块通过螺纹小幅度升降在抵块的内部，从而将抵块本身的厚度提升，使得当冲压模块下压时，切刀切割的高度进行调整，适应不同粗细的管道，转把转动螺纹柱时，连杆活动在螺纹柱的上端，使得驱动转轮通过连杆一同调节，使得拧动转把同时调整送管和切管的粗细位置，实现了定距切管的同时，便于定距切管和同时调整送管切管高度，适应走刀不同粗细管体的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装置立体结构示意；

图2为本实用新型装置主体后视结构示意图；

图3为本实用新型调节活动结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图。

图号说明：1、送料架；12、驱动转轮；2、切管调节机构；21、下托管架；22、切刀；23、抵块；24、冲压模块；25、复位柱；205、刀块弹性组件；26、螺纹柱；27、升降垫块；28、转把；29、连杆；3、定距推送机构；31、支架；32、定位块；33、推杆件；34、推块杆；35、转向复位弹性组件。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例：

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种定距切管机，包括，

送料架1，送料架1的一端设有两组驱动转轮12；

切管调节机构2，送料架1的一端设有切管调节机构2；切管调节机构2包括下托管架21；下托管架21的上端活动连接有切刀22；切刀22的上端设有抵块23，在送料架1的内部安装两组驱动转轮12，使得管体从驱动转轮12之间传输，通过两组驱动转轮12转动，使得对管体进行输送到下托管架21的上端，通过冲压模块24冲压，配合推块杆34推动抵块23，使得冲压模块24冲压抵块23，抵块23底部的切刀22向下，对管体进行切割。

具体的，抵块23的上端设有冲压模块24，抵块23的下端连接有复位柱25，复位柱25的内部插设有螺纹柱26，螺纹柱26的上端连接有升降垫块27，通过在抵块23下端复位柱25的内部插设螺纹柱26，使得转动螺纹柱26上端的转把28带动螺纹柱26旋转，使得升降垫块27小幅度升降在抵块23的内部，从而将抵块23的厚度提升。

其中，升降垫块27的内壁与螺纹柱26的外表面相配合，升降垫块27与抵块23的内壁相配合，螺纹柱26的上端连接有转把28，螺纹柱26的上端连接有连杆29，连杆29的一端连接与驱动转轮12的上端，当冲压模块24下压时，切刀22切割的高度进行调整，适应不同粗细的管道，且螺纹柱26的上端通过连杆29连接在驱动转轮12的上端，使得转把28转动螺纹柱26时，连杆29活动在螺纹柱26的上端，使得驱动转轮12通过连杆29一同调节。

优选的，切管调节机构2的一端设有定距推送机构3，定距推送机构3包括支架31，支架31的上端插设有定位块32，定位块32的一端活动连接有推杆件33，推杆件33的上端活动连接有推块杆34，通过两组驱动转轮12转动，使得对管体进行输送到下托管架21的上端，通过冲压模块24冲压，配合推块杆34推动抵块23，使得冲压模块24冲压抵块23，抵块23底部的切刀22向下，对管体进行切割。

具体的，推杆件33的下端与定位块32相配合，推杆件33的上端与推块杆34相配合，支架31的一端连接有转向复位弹性组件35，推块杆34的一端与抵块23相配合，支架31上端的定位块32连接推杆件33，当管体输送到推杆件33底部时，使得抵设到推杆件33的上端产生活动，从而使推块杆34将抵块23推动到冲压模块24的下端，使得冲压模块24冲压触碰抵块23下端的切刀22向下，产生定距切割。

由上可知，通过设置送料架1与切管调节机构2，在送料架1的内部安装两组驱动转轮12，使得管体从驱动转轮12之间传输，通过两组驱动转轮12转动，使得对管体进行输送到下托管架21的上端，通过冲压模块24冲压，配合推块杆34推动抵块23，使得冲压模块24冲压抵块23，抵块23底部的切刀22向下，对管体进行切割，在切刀22的两端安装刀块弹性组件205，使得对切刀22的位置进行复位，通过切管调节机构2的一端设置定距推送机构3，支架31上端的定位块32连接推杆件33，当管体输送到推杆件33底部时，使得抵设到推杆件33的上端产生活动，从而使推块杆34将抵块23推动到冲压模块24的下端，使得冲压模块24冲压触碰抵块23下端的切刀22向下，产生定距切割，在支架31的一端安装转向复位弹性组件35连接抵块23底部，使得管道不触碰推杆件33时，抵块23弹性复位带动推块杆34回位，在抵块23的下端安装复位柱25，使得抵块23配合冲压模块24下端的切刀22切割后，带动抵块23弹性复位，通过在抵块23下端复位柱25的内部插设螺纹柱26，使得转动螺纹柱26上端的转把28带动螺纹柱26旋转，使得升降垫块27小幅度升降在抵块23的内部，从而将抵块23的厚度提升，使得当冲压模块24下压时，切刀22切割的高度进行调整，适应不同粗细的管道，且螺纹柱26的上端通过连杆29连接在驱动转轮12的上端，使得转把28转动螺纹柱26时，连杆29活动在螺纹柱26的上端，使得驱动转轮12通过连杆29一同调节，使得拧动转把28同时调整送管和切管的粗细位置，定位块32可拧紧调节在支架31的上端，使得配合所需定距进行调整切割，实现了定距切管的同时，便于定距切管和同时调整送管切管高度，适应走刀不同粗细管体的效果。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种定距切管机，其特征在于：包括，

送料架（1），所述送料架（1）的一端设有两组驱动转轮（12）；

切管调节机构（2），所述送料架（1）的一端设有切管调节机构（2）；所述切管调节机构（2）包括下托管架（21）；所述下托管架（21）的上端活动连接有切刀（22）；所述切刀（22）的上端设有抵块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种定距切管机，其特征在于：所述抵块（23）的上端设有冲压模块（24），所述抵块（23）的下端连接有复位柱（25），所述复位柱（25）的内部插设有螺纹柱（26），所述螺纹柱（26）的上端连接有升降垫块（27）。

3.根据权利要求2所述的一种定距切管机，其特征在于：所述升降垫块（27）的内壁与螺纹柱（26）的外表面相配合，所述升降垫块（27）与抵块（23）的内壁相配合。

4.根据权利要求3所述的一种定距切管机，其特征在于：所述螺纹柱（26）的上端连接有转把（28），所述螺纹柱（26）的上端连接有连杆（29）。

5.根据权利要求4所述的一种定距切管机，其特征在于：所述切管调节机构（2）的一端设有定距推送机构（3），所述定距推送机构（3）包括支架（31），所述支架（31）的上端插设有定位块（32）。

6.根据权利要求5所述的一种定距切管机，其特征在于：所述定位块（32）的一端活动连接有推杆件（33），所述推杆件（33）的上端活动连接有推块杆（34）。

7.根据权利要求6所述的一种定距切管机，其特征在于：所述推杆件（33）的下端与定位块（32）相配合，所述推杆件（33）的上端与推块杆（34）相配合。

8.根据权利要求7所述的一种定距切管机，其特征在于：所述支架（31）的一端连接有转向复位弹性组件（35）。

9.根据权利要求7所述的一种定距切管机，其特征在于：所述推块杆（34）的一端与抵块（23）相配合。

10.根据权利要求4所述的一种定距切管机，其特征在于：所述连杆（29）的一端连接于驱动转轮（12）的上端。