CN221064055U - 一种三通管热挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通管热挤压成型装置，包括支撑壳；固定连接在所述支撑壳顶部的龙门架；用于三通管热挤压成型的上模机构，所述上模机构包括固定连接在所述龙门架顶部的液压缸，所述液压缸的输出端上安装有上模体；用于三通管热挤压成型的下模体，所述下模体固定连接在所述支撑壳的顶部；用于成型后的三通管顶出的顶出机构，所述顶出机构包括安装于所述下模体上的顶出组件。本实用新型不仅通过设置限位挡板能够对放置于下模体上的三通管坯料进行限位，从而避免反复调整，而且通过设置顶出组件和驱动组件，通过驱动组件的驱动能够实现顶出组件的升降，进而便于将成型后的三通管顶出下模体，从而提高了工作效率。

Description

一种三通管热挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及三通管加工技术领域，特别涉及一种三通管热挤压成型装置。

背景技术

三通管，是指有三个开口的管接头，其广泛用于输送液体、气体的管网中，三通管生产时一般通过热挤压成型，需要将三通管坯放入下模内进行挤压。

如公告号：CN215279225U，公开了一种三通管热挤压成型装置，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间还固定有多根支撑杆，所述底座的上端固定有下模，所述顶板的下侧通过液压机组固定有上模，所述下模的两侧均安装有辅助定位机构；所述辅助定位机构由左、右两组挡板和固定在挡板外侧的支架组成，所述支架的两端均转动连接在下模的端面上，所述底座上安装有电机，所述电机驱动支架绕下模转动。

尽管上述对比案例解决了对应的技术问题，但是上述的对比案例还存在如下缺陷：

上述技术方案不便于对挤压成型后的三通管成品进行出料，成型后的三通管易沾附于下模座上，从而影响三通管坯料的连续挤压成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三通管热挤压成型装置，不仅通过设置限位挡板能够对放置于下模体上的三通管坯料进行限位，从而避免反复调整，而且通过设置顶出组件和驱动组件，通过驱动组件的驱动能够实现顶出组件的升降，进而便于将成型后的三通管顶出下模体，从而提高了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种三通管热挤压成型装置，包括：

支撑壳；

固定连接在所述支撑壳顶部的龙门架；

用于三通管热挤压成型的上模机构，所述上模机构包括固定连接在所述龙门架顶部的液压缸，所述液压缸的输出端上安装有上模体；

用于三通管热挤压成型的下模体，所述下模体固定连接在所述支撑壳的顶部；

用于成型后的三通管顶出的顶出机构，所述顶出机构包括安装于所述下模体上的顶出组件，所述顶出机构还包括用于驱动所述顶出组件的驱动组件。

上述三通管热挤压成型装置，其中，所述顶出组件包括与所述下模体相匹配的弧形顶出板，所述弧形顶出板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部活动贯穿所述下模体以及支撑壳，并延伸至所述支撑壳的内部。

上述三通管热挤压成型装置，其中，所述驱动组件包括固定连接在所述支撑壳内壁底部的安装架，所述安装架的侧面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有对称设置的两个螺纹套，两个所述螺纹套上均通过连接轴转动安装有第一安装耳，两个所述第一安装耳上均固定连接有驱动连杆，两个所述驱动连杆的另一端均通过第二连接轴转动安装有第二安装耳，两个所述第二安装耳之间通过升降座固定连接，且所述升降座的顶部与所述顶杆的底部固定连接。

上述三通管热挤压成型装置，其中，所述下模体顶部的两侧均固定连接有用于三通管坯料限位的限位挡板，所述上模体底部的两侧且对应所述限位挡板的位置均开设有与所述限位挡板相匹配的容置槽。

上述三通管热挤压成型装置，其中，所述驱动组件还包括固定连接在所述螺纹套底部的限位滑块，所述安装架内壁的底部且对应所述限位滑块的位置开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽。

上述三通管热挤压成型装置，其中，所述限位滑块靠近所述限位滑槽的一侧活动贯穿所述限位滑槽，并延伸至所述限位滑槽的内部，与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中，实现了一种三通管热挤压成型装置，不仅通过设置限位挡板能够对放置于下模体上的三通管坯料进行限位，从而避免反复调整，而且通过设置顶出组件和驱动组件，通过驱动组件的驱动能够实现顶出组件的升降，进而便于将成型后的三通管顶出下模体，从而提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型三通管热挤压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型三通管热挤压成型装置中上模体的结构示意图；

图3为本实用新型三通管热挤压成型装置中上模体的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型三通管热挤压成型装置中下模体的结构示意图；

图5为本实用新型三通管热挤压成型装置中顶出机构的结构示意图。

附图标号说明：

1、支撑壳；2、龙门架；3、上模机构；4、下模体；5、顶出机构；

301、液压缸；302、上模体；

401、限位挡板；4011、容置槽；

501、顶出组件； 502、驱动组件；

5011、弧形顶出板； 5012、顶杆；

5021、安装架；5022、正反转电机；5023、双向螺杆；5024、螺纹套；5025、驱动连杆；5026、升降座；

50241、限位滑块；50242、限位滑槽。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例提供的一种三通管热挤压成型装置，包括：支撑壳1、固定连接在支撑壳1顶部的龙门架2、用于三通管热挤压成型的上模机构3、用于三通管热挤压成型的下模体4以及用于成型后的三通管顶出的顶出机构5；

请参照图1至图5所示，上模机构3包括固定连接在龙门架2顶部的液压缸301，液压缸301的输出端上安装有上模体302；

请参照图1至图5所示，下模体4固定连接在支撑壳1的顶部；

请参照图1至图5所示，顶出机构5包括安装于下模体4上的顶出组件501，顶出机构5还包括用于驱动顶出组件501的驱动组件502；

请参照图1至图5所示，顶出组件501包括与下模体4相匹配的弧形顶出板5011，弧形顶出板5011的底部固定连接有顶杆5012，顶杆5012的底部活动贯穿下模体4以及支撑壳1，并延伸至支撑壳1的内部；

请参照图1至图5所示，驱动组件502包括固定连接在支撑壳1内壁底部的安装架5021，安装架5021的侧面固定连接有正反转电机5022，正反转电机5022的输出轴上固定连接有双向螺杆5023，双向螺杆5023上螺纹连接有对称设置的两个螺纹套5024，两个螺纹套5024上均通过连接轴转动安装有第一安装耳，两个第一安装耳上均固定连接有驱动连杆5025，两个驱动连杆5025的另一端均通过第二连接轴转动安装有第二安装耳，两个第二安装耳之间通过升降座5026固定连接，且升降座5026的顶部与顶杆5012的底部固定连接；

通过采用上述技术方案，不仅通过设置限位挡板401能够对放置于下模体4上的三通管坯料进行限位，从而避免反复调整，而且通过设置顶出组件501和驱动组件502，通过驱动组件502的驱动能够实现顶出组件501的升降，进而便于将成型后的三通管顶出下模体4，从而提高了工作效率。

请参照图1至图5所示，下模体4顶部的两侧均固定连接有用于三通管坯料限位的限位挡板401，上模体302底部的两侧且对应限位挡板401的位置均开设有与限位挡板401相匹配的容置槽4011；

通过采用上述技术方案，对放置于下模体4上的三通管坯料起到限位作用，从而避免反复调整，因此提高了对坯料挤压的效率。

请参照图1至图5所示，驱动组件502还包括固定连接在螺纹套5024底部的限位滑块50241，安装架5021内壁的底部且对应限位滑块50241的位置开设有与限位滑块50241相匹配的限位滑槽50242，限位滑块50241靠近限位滑槽50242的一侧活动贯穿限位滑槽50242，并延伸至限位滑槽50242的内部，与限位滑槽50242的内壁滑动连接；

通过采用上述技术方案，对螺纹套5024起到限位作用，从而增加了螺纹套5024往复移动的稳定性。

本实用新型的工作原理是：不仅通过设置限位挡板401能够对放置于下模体4上的三通管坯料进行限位，从而避免反复调整，而且通过设置顶出组件501和驱动组件502，通过正反转电机5022带动双向螺杆5023转动，并在螺纹套5024的螺纹作用下，带动两个螺纹套5024相互靠近，从而可以通过驱动连杆5025将升降座5026向上移动，从而可以通过弧形顶出板5011将成型后的三通管顶出下模体4，进而便于将成型后的三通管出料，从而提高了工作效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种三通管热挤压成型装置，其特征在于，包括：

支撑壳(1)；

固定连接在所述支撑壳(1)顶部的龙门架(2)；

用于三通管热挤压成型的上模机构(3)，所述上模机构(3)包括固定连接在所述龙门架(2)顶部的液压缸(301)，所述液压缸(301)的输出端上安装有上模体(302)；

用于三通管热挤压成型的下模体(4)，所述下模体(4)固定连接在所述支撑壳(1)的顶部；

用于成型后的三通管顶出的顶出机构(5)，所述顶出机构(5)包括安装于所述下模体(4)上的顶出组件(501)，所述顶出机构(5)还包括用于驱动所述顶出组件(501)的驱动组件(502)。

2.根据权利要求1所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述顶出组件(501)包括与所述下模体(4)相匹配的弧形顶出板(5011)，所述弧形顶出板(5011)的底部固定连接有顶杆(5012)，所述顶杆(5012)的底部活动贯穿所述下模体(4)以及支撑壳(1)，并延伸至所述支撑壳(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述驱动组件(502)包括固定连接在所述支撑壳(1)内壁底部的安装架(5021)，所述安装架(5021)的侧面固定连接有正反转电机(5022)，所述正反转电机(5022)的输出轴上固定连接有双向螺杆(5023)，所述双向螺杆(5023)上螺纹连接有对称设置的两个螺纹套(5024)，两个所述螺纹套(5024)上均通过连接轴转动安装有第一安装耳，两个所述第一安装耳上均固定连接有驱动连杆(5025)，两个所述驱动连杆(5025)的另一端均通过第二连接轴转动安装有第二安装耳，两个所述第二安装耳之间通过升降座(5026)固定连接，且所述升降座(5026)的顶部与所述顶杆(5012)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述下模体(4)顶部的两侧均固定连接有用于三通管坯料限位的限位挡板(401)，所述上模体(302)底部的两侧且对应所述限位挡板(401)的位置均开设有与所述限位挡板(401)相匹配的容置槽(4011)。

5.根据权利要求4所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述驱动组件(502)还包括固定连接在所述螺纹套(5024)底部的限位滑块(50241)，所述安装架(5021)内壁的底部且对应所述限位滑块(50241)的位置开设有与所述限位滑块(50241)相匹配的限位滑槽(50242)。

6.根据权利要求5所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述限位滑块(50241)靠近所述限位滑槽(50242)的一侧活动贯穿所述限位滑槽(50242)，并延伸至所述限位滑槽(50242)的内部，与所述限位滑槽(50242)的内壁滑动连接。