CN221047433U - 一种换热管自动上下料锯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热管自动上下料锯管机，涉及锯管机技术领域，该锯管机包括斜坡台架，所述斜坡台架斜坡底部设置有凸台，所述斜坡台架的斜坡底部设置有抬升组件，所述斜坡台架靠近凸台的一侧设置有收集架，所述斜坡台架和收集架之间的空隙中线性阵列设置有滑轮，空隙底部设置有推送组件，空隙一端设置有第一固定台，所述第一固定台上设置有推动组件，空隙另一端设置有第二固定台，所述第二固定台上表面一端设置有工作台，另一端设置有夹紧组件，所述锯床的侧面设置有立柱，所述立柱的上端设置有锯管组件。本实用新型通过抬升组件、推动组件、夹紧组件、锯管组件和推送组件的配合，达到了提高工作效率和增加工作安全性的目的。

Description

一种换热管自动上下料锯管机

技术领域

本实用新型涉及锯管机技术领域，具体是一种换热管自动上下料锯管机。

背景技术

锯床在制造行业中使用相当普遍，现有技术在制造直管段换热器时，对于换热管原采用卧式锯床进行裁锯，至少需要三个人相互配合进行操作，现有专利公告号为CN217800590U的专利中记载的一种具有定位功能的锯管机，通过设置红外线传感器、支撑杆和弹性弹簧，手动向上拉动支撑块，使移动杆往连接杆上端滑动，弹性弹簧拉伸，限位块脱离与支撑杆接触，手动向前拉动支撑块,连接杆带着红外线传感器在支撑杆中向前移动，调节红外线传感器的位置，通过红外线传感器对物料进行定位；但是其存在的问题是：需要工作人员手动操作，使用不当时会使工作人员受到伤害。基于此，现在提供一种换热管自动上下料锯管机，可以消除现有锯管机存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热管自动上下料锯管机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热管自动上下料锯管机，包括斜坡台架，所述斜坡台架的两侧上对称设置有限位栏，所述斜坡台架斜坡底部线性阵列设置有凸台，所述斜坡台架的斜坡底部对称设置有抬升组件，所述斜坡台架靠近凸台的一侧设置有收集架，所述收集架内部设置有斜坡,所述斜坡台架和收集架之间的空隙中线性阵列设置有滑轮，所述斜坡台架和收集架之间的空隙底部线性阵列设置有推送组件，所述斜坡台架和收集架之间的空隙一端固定设置有第一固定台，所述第一固定台上设置有推动组件，所述斜坡台架和收集架之间的空隙另一端固定设置有第二固定台，所述第二固定台上表面设置有工作台，所述第二固定台上表面靠近斜坡台架的一端设置有夹紧组件，所述第二固定台的下方设置有锯床，所述锯床的侧面上固定设置有立柱，所述立柱的上端固定设置有锯管组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述抬升组件包括两个第一气缸，所述第一气缸对称设置在斜坡台架的斜坡底部，所述第一气缸的上表面固定设置有第一套筒，所述第一套筒中滑动设置有第一推杆，所述第一推杆的另一端固定连接有第一推板。

在一种可选方案中：所述推动组件包括第二气缸，所述第二气缸设置在第一固定台的末端，所述第二气缸靠内的侧面上固定设置有第二套筒，所述第二套筒中滑动设置有第二推杆，所述第二推杆的另一端固定连接有第二推板。

在一种可选方案中：所述夹紧组件包括底座，所述底座设置在第二固定台上表面靠近斜坡台架的一端，所述底座上表面的一端固定设置有固定夹板，所述底座上表面的另一端固定设置有第三气缸，所述第三气缸靠近固定夹板的侧面上固定设置有第三套筒，所述第三套筒中滑动设置有第三推杆，所述第三推杆的另一端固定连接有移动夹板。

在一种可选方案中：所述锯管组件包括固定架，所述固定架固定设置在立柱的顶端，所述固定架靠内的侧面上设置有滑槽，所述滑槽的两端对称设置有通孔，所述通孔中转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接第二电机的转动轴，所述螺纹杆上转动设置有滑块，所述滑块朝外的侧面上固定设置有第一电机，所述第一电机的转动轴固定连接在锯片侧面的中心位置，所述第一电机的外壳上固定设置有防护壳体。

在一种可选方案中：所述推送组件包括第四气缸，所述第四气缸线性阵列设置在斜坡台架和收集架之间的空隙底部，所述第四气缸的上表面固定设置有第四套筒，所述第四套筒中滑动设置有第四推杆，所述第四推杆的另一端固定连接有斜面推板。

在一种可选方案中：所述第一固定台上对称设置有加强杆，所述加强杆的另一端分别固定在斜坡台架和收集架上，所述加强杆上设置有限位传感器。

在一种可选方案中：所述锯片与工作台之间的空隙对齐。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过抬升组件、推动组件、夹紧组件、锯管组件和推送组件的配合，在斜坡台架上铺满换热管，启动第一电机，第一推板推动换热管，使换热管跳过凸台，落在滑轮上，启动第二气缸，第二推板推动换热管移动到第二固定台上，当推动距离达到限位传感器的限定距离时，第二气缸停止，启动第三气缸，移动夹板和固定夹板将换热管夹紧固定，启动第一电机，使锯片转动，启动第二电机，锯片移动，对换热管切割，锯断后，启动第四气缸，斜面推板推动换热管，使换热管的位置抬高并滚入收集架中，达到了提高工作效率和增加工作安全性的目的。

附图说明

图1为本实用新型一侧的结构示意图。

图2为本实用新型另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型一侧的剖面结构示意图。

图4为本实用新型另一侧的局部剖面结构示意图。

附图标记注释：101、斜坡台架；102、凸台；103、收集架；104、限位栏；105、斜坡；106、滑轮；107、加强杆；108、限位传感器；109、第一固定台；110、第二固定台；111、锯床；112、立柱；113、工作台；200、抬升组件；201、第一气缸；202、第一套筒；203、第一推杆；204、第一推板；300、推动组件；301、第二气缸；302、第二套筒；303、第二推杆；304、第二推板；400、夹紧组件；401、底座；402、固定夹板；403、第三气缸；404、第三套筒；405、第三推杆；406、移动夹板；500、锯管组件；501、固定架；502、滑槽；503、螺纹杆；504、防护壳体；505、锯片；506、滑块；507、第一电机；508、通孔；509、第二电机；600、推送组件；601、第四气缸；602、第四套筒；603、第四推杆；604、斜面推板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种换热管自动上下料锯管机，包括斜坡台架101，所述斜坡台架101的两侧上对称设置有限位栏104，所述斜坡台架101斜坡底部线性阵列设置有凸台102，所述斜坡台架101的斜坡底部对称设置有抬升组件200，所述斜坡台架101靠近凸台102的一侧设置有收集架103，所述收集架103内部设置有斜坡105,所述斜坡台架101和收集架103之间的空隙中线性阵列设置有滑轮106，所述斜坡台架101和收集架103之间的空隙底部线性阵列设置有推送组件600，所述斜坡台架101和收集架103之间的空隙一端固定设置有第一固定台109，所述第一固定台109上对称设置有加强杆107，所述加强杆107的另一端分别固定在斜坡台架101和收集架103上，所述加强杆107上设置有限位传感器108，所述第一固定台109上设置有推动组件300，所述斜坡台架101和收集架103之间的空隙另一端固定设置有第二固定台110，所述第二固定台110上表面设置有工作台113，所述第二固定台110上表面靠近斜坡台架101的一端设置有夹紧组件400，所述第二固定台110的下方设置有锯床111，所述锯床111的侧面上固定设置有立柱112，所述立柱112的上端固定设置有锯管组件500。

在本实施例中，在斜坡台架101上铺满换热管，通过抬升组件200，使换热管跳过凸台102，落在滑轮106上，通过推动组件300，使换热管移动到第二固定台110上，当推动距离达到限位传感器108的限定距离时，通过夹紧组件400将换热管夹紧固定，通过锯管组件500对换热管切割，锯断后，通过推送组件600，使换热管的位置抬高并滚入收集架103中。

在一个实施例中，如图2所示，所述抬升组件200包括两个第一气缸201，所述第一气缸201对称设置在斜坡台架101的斜坡底部，所述第一气缸201的上表面固定设置有第一套筒202，所述第一套筒202中滑动设置有第一推杆203，所述第一推杆203的另一端固定连接有第一推板204。

在本实施例中，启动第一气缸201，使第一套筒202中的第一推杆203向外滑出，第一推杆203推动第一推板204，第一推板204抬升换热管的高度。

在一个实施例中，如图3所示，所述推动组件300包括第二气缸301，所述第二气缸301设置在第一固定台109的末端，所述第二气缸301靠内的侧面上固定设置有第二套筒302，所述第二套筒302中滑动设置有第二推杆303，所述第二推杆303的另一端固定连接有第二推板304。

在本实施例中，启动第二气缸301，使第二套筒302中的第二推杆303向外滑出，第二推杆303推动第二推板304，第二推板304推动换热管。

在一个实施例中，如图2所示，所述夹紧组件400包括底座401，所述底座401设置在第二固定台110上表面靠近斜坡台架101的一端，所述底座401上表面的一端固定设置有固定夹板402，所述底座401上表面的另一端固定设置有第三气缸403，所述第三气缸403靠近固定夹板402的侧面上固定设置有第三套筒404，所述第三套筒404中滑动设置有第三推杆405，所述第三推杆405的另一端固定连接有移动夹板406。

在本实施例中，启动第三气缸403，使第三套筒404中的第三推杆405向外滑出，第三推杆405推动移动夹板406，使移动夹板406和固定夹板402将换热管夹紧固定。

在一个实施例中，如图3和图4所示，所述锯管组件500包括固定架501，所述固定架501固定设置在立柱112的顶端，所述固定架501靠内的侧面上设置有滑槽502，所述滑槽502的两端对称设置有通孔508，所述通孔508中转动设置有螺纹杆503，所述螺纹杆503的一端固定连接第二电机509的转动轴，所述螺纹杆503上转动设置有滑块506，所述滑块506朝外的侧面上固定设置有第一电机507，所述第一电机507的转动轴固定连接在锯片505侧面的中心位置，所述锯片505与工作台113之间的空隙对齐，所述第一电机507的外壳上固定设置有防护壳体504。

在本实施例中，启动第一电机507，第一电机507的转动轴带动锯片505转动，启动第二电机509，第二电机509的转动轴带动螺纹杆503转动，使滑块506在滑槽502中滑动，滑块506带动第一电机507和锯片505移动，对工作台113上的换热管部分进行切割。

在一个实施例中，如图2所示，所述推送组件600包括第四气缸601，所述第四气缸601线性阵列设置在斜坡台架101和收集架103之间的空隙底部，所述第四气缸601的上表面固定设置有第四套筒602，所述第四套筒602中滑动设置有第四推杆603，所述第四推杆603的另一端固定连接有斜面推板604。

在本实施例中，启动第四气缸601，使第四套筒602中的第四推杆603向外滑出，第四推杆603推动斜面推板604，斜面推板604向上推动换热管，通过斜面使换热管向一侧滚动。

上述实施例公布了一种换热管自动上下料锯管机，其中，在斜坡台架101上铺满换热管，启动第一气缸201，使第一套筒202中的第一推杆203向外滑出，第一推杆203推动第一推板204，第一推板204抬升换热管的高度，使换热管跳过凸台102，落在滑轮106上，启动第二气缸301，使第二套筒302中的第二推杆303向外滑出，第二推杆303推动第二推板304，第二推板304推动换热管，使换热管移动到第二固定台110上，当推动距离达到限位传感器108的限定距离时，停止第二气缸301，启动第三气缸403，使第三套筒404中的第三推杆405向外滑出，第三推杆405推动移动夹板406，使移动夹板406和固定夹板402将换热管夹紧固定，启动第一电机507，第一电机507的转动轴带动锯片505转动，启动第二电机509，第二电机509的转动轴带动螺纹杆503转动，使滑块506在滑槽502中滑动，滑块506带动第一电机507和锯片505移动，对工作台113上的换热管部分进行切割，锯断后，启动第四气缸601，使第四套筒602中的第四推杆603向外滑出，第四推杆603推动斜面推板604，斜面推板604向上推动换热管，通过斜面使换热管向一侧滚动，使换热管滚入收集架103中，该锯料机达到了提高工作效率和增加工作安全性的目的。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种换热管自动上下料锯管机，包括斜坡台架（101），所述斜坡台架（101）的两侧上对称设置有限位栏（104），其特征在于，所述斜坡台架（101）斜坡底部线性阵列设置有凸台（102），所述斜坡台架（101）的斜坡底部对称设置有抬升组件（200），所述斜坡台架（101）靠近凸台（102）的一侧设置有收集架（103），所述收集架（103）内部设置有斜坡（105）,所述斜坡台架（101）和收集架（103）之间的空隙中线性阵列设置有滑轮（106），所述斜坡台架（101）和收集架（103）之间的空隙底部线性阵列设置有推送组件（600），所述斜坡台架（101）和收集架（103）之间的空隙一端固定设置有第一固定台（109），所述第一固定台（109）上设置有推动组件（300），所述斜坡台架（101）和收集架（103）之间的空隙另一端固定设置有第二固定台（110），所述第二固定台（110）上表面设置有工作台（113），所述第二固定台（110）上表面靠近斜坡台架（101）的一端设置有夹紧组件（400），所述第二固定台（110）的下方设置有锯床（111），所述锯床（111）的侧面上固定设置有立柱（112），所述立柱（112）的上端固定设置有锯管组件（500）。

2.根据权利要求1所述的一种换热管自动上下料锯管机，其特征在于，所述抬升组件（200）包括两个第一气缸（201），所述第一气缸（201）对称设置在斜坡台架（101）的斜坡底部，所述第一气缸（201）的上表面固定设置有第一套筒（202），所述第一套筒（202）中滑动设置有第一推杆（203），所述第一推杆（203）的另一端固定连接有第一推板（204）。

3.根据权利要求1所述的一种换热管自动上下料锯管机，其特征在于，所述推动组件（300）包括第二气缸（301），所述第二气缸（301）设置在第一固定台（109）的末端，所述第二气缸（301）靠内的侧面上固定设置有第二套筒（302），所述第二套筒（302）中滑动设置有第二推杆（303），所述第二推杆（303）的另一端固定连接有第二推板（304）。

4.根据权利要求1所述的一种换热管自动上下料锯管机，其特征在于，所述夹紧组件（400）包括底座（401），所述底座（401）设置在第二固定台（110）上表面靠近斜坡台架（101）的一端，所述底座（401）上表面的一端固定设置有固定夹板（402），所述底座（401）上表面的另一端固定设置有第三气缸（403），所述第三气缸（403）靠近固定夹板（402）的侧面上固定设置有第三套筒（404），所述第三套筒（404）中滑动设置有第三推杆（405），所述第三推杆（405）的另一端固定连接有移动夹板（406）。

5.根据权利要求1所述的一种换热管自动上下料锯管机，其特征在于，所述锯管组件（500）包括固定架（501），所述固定架（501）固定设置在立柱（112）的顶端，所述固定架（501）靠内的侧面上设置有滑槽（502），所述滑槽（502）的两端对称设置有通孔（508），所述通孔（508）中转动设置有螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）的一端固定连接第二电机（509）的转动轴，所述螺纹杆（503）上转动设置有滑块（506），所述滑块（506）朝外的侧面上固定设置有第一电机（507），所述第一电机（507）的转动轴固定连接在锯片（505）侧面的中心位置，所述第一电机（507）的外壳上固定设置有防护壳体（504）。

6.根据权利要求5所述的一种换热管自动上下料锯管机，其特征在于，所述锯片（505）与工作台（113）之间的空隙对齐。

7.根据权利要求1所述的一种换热管自动上下料锯管机，其特征在于，所述推送组件（600）包括第四气缸（601），所述第四气缸（601）线性阵列设置在斜坡台架（101）和收集架（103）之间的空隙底部，所述第四气缸（601）的上表面固定设置有第四套筒（602），所述第四套筒（602）中滑动设置有第四推杆（603），所述第四推杆（603）的另一端固定连接有斜面推板（604）。

8.根据权利要求1所述的一种换热管自动上下料锯管机，其特征在于，所述第一固定台（109）上对称设置有加强杆（107），所述加强杆（107）的另一端分别固定在斜坡台架（101）和收集架（103）上，所述加强杆（107）上设置有限位传感器（108）。