CN221022216U - 一种外壳注塑用模具支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳注塑用模具支架，其技术方案要点是，通过设置支架组件，可以将注塑模具充分夹紧固定，防止注塑模具发生偏移，设置冷却组件，可以对注塑模具的底部快速冷却散热，从而提高注塑工件脱模的速度，提高注塑产品生产的效率，用于解决对比专利中的模具的固定摆放支架难以快速地对注塑模具的底面进行冷却，因此难以快速地将注塑成型的产品与模具脱模的问题；通过设置冷却组件，在注塑完之后，将进水管连通抽水泵的排水端，打开进水阀门，利用进水管向冷却盘管添加冷却水，将排水管连通另一抽水泵的进水端，打开排水阀门，将升温的冷却废液排出，一直循环，即可对注塑模具的底部进行快速降温冷却，提高注塑产品脱模的速度。

Description

一种外壳注塑用模具支架

技术领域

本实用新型涉及模具支架领域，特别涉及一种外壳注塑用模具支架。

背景技术

在外壳注塑中，模具支架是一种用于支撑和固定注塑模具的结构，它主要用于承载模具的重量和保持模具的稳定性，确保注塑过程中模具的准确性和可靠性；

申请号为CN202020352664.5的中国专利中，公开了一种五金模具的固定摆放支架，采用可调架，便于根据实际情况调节安装座的间距，适用于不同型号的模具的安装，通过设置的连接架，使得支腿可以拆卸，便于支架的收纳与运输，方便携带。

但是上述对比专利中的模具的固定摆放支架在对模具进行固定时，只能起到对模具的两个端面进行固定的作用，难以在注塑模具注入注塑原料之后快速地对注塑模具的底面进行冷却，因此难以快速地将注塑成型的产品与模具脱模，影响了注塑产品的生产效率，为此，我们提出一种外壳注塑用模具支架。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种外壳注塑用模具支架，通过设置支架组件，可以将注塑模具充分夹紧固定，防止注塑模具发生偏移，设置冷却组件，可以对注塑模具的底部快速冷却散热，从而提高注塑工件脱模的速度，提高注塑产品生产的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外壳注塑用模具支架，包括外框架和注塑模具，所述外框架的内壁连接有支架组件，所述外框架的底端连接有冷却组件。

通过设置支架组件，可以将注塑模具充分夹紧固定，防止注塑模具发生偏移，设置冷却组件，可以对注塑模具的底部快速冷却散热，从而提高注塑工件脱模的速度，提高注塑产品生产的效率。

所述冷却组件包括冷却底座，所述冷却底座连接在外框架的下端，所述冷却底座与外框架之间通过固定螺栓相连接，所述冷却底座的内部固定连接有冷却弯管，所述冷却弯管的一端固定连通有进水管，所述进水管延伸至冷却底座的外部，所述进水管的外部固定连接有进水阀门，所述冷却弯管的另一端固定连通有排水管，所述排水管延伸至冷却底座的外部，所述排水管的外部固定连接有排水阀门。

通过设置冷却组件，在注塑完之后，将进水管连通抽水泵的排水端，打开进水阀门，利用进水管向冷却盘管添加冷却水，将排水管连通另一抽水泵的进水端，打开排水阀门，将升温的冷却废液排出，一直循环，即可对注塑模具的底部进行快速降温冷却，提高注塑产品脱模的速度。

进一步地，所述支架组件包括一对滑槽一，一对所述滑槽一开设在外框架内壁的前后两侧，所述外框架的后端转动连接有旋钮一，所述旋钮一的前端固定连接有转轴一，所述转轴一的前端固定连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一的左右两端啮合连接有伞齿轮二。

进一步地，所述伞齿轮二远离伞齿轮一的一端均固定连接有丝杆一，所述丝杆一的外部活动连接有滑块一，所述滑块一贯穿后侧所述滑槽一并与后侧所述滑槽一滑动连接，所述滑块一的前端固定连接有支架一。

进一步地，所述支架一的前端固定连接有导向块一，所述导向块一贯穿前侧所述滑槽一并与前侧所述滑槽一滑动连接，所述外框架的内部固定连接有导向杆一，所述导向杆一与导向块一滑动连接。

进一步地，所述支架组件还包括一对滑槽二，一对所述滑槽二开设在外框架内壁的左右两侧，所述外框架的右端转动连接有旋钮二，所述旋钮二的左端固定连接有转轴二，所述转轴二的左端固定连接有伞齿轮三，所述伞齿轮三的左右两端啮合连接有伞齿轮四。

进一步地，所述伞齿轮四远离伞齿轮三的一端均固定连接有丝杆二，所述丝杆二的外部活动连接有滑块二，所述滑块二贯穿右侧所述滑槽二并与右侧所述滑槽二滑动连接，所述滑块二的左端固定连接有支架二。

进一步地，所述支架二的左端固定连接有导向块二，所述导向块二贯穿左侧所述滑槽二并与左侧所述滑槽二滑动连接，所述外框架的内部固定连接有导向杆二，所述导向杆二与导向块二滑动连接。

进一步地，所述支架一、支架二靠近注塑模具的一端均嵌合连接有温度传感器，所述外框架的前端固定连接有PLC控制器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置支架组件，可以将注塑模具充分夹紧固定，防止注塑模具发生偏移，设置冷却组件，可以对注塑模具的底部快速冷却散热，从而提高注塑工件脱模的速度，提高注塑产品生产的效率；

2、通过设置冷却组件，在注塑完之后，将进水管连通抽水泵的排水端，打开进水阀门，利用进水管向冷却盘管添加冷却水，将排水管连通另一抽水泵的进水端，打开排水阀门，将升温的冷却废液排出，一直循环，即可对注塑模具的底部进行快速降温冷却，提高注塑产品脱模的速度。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图；

图2是本实施例中支架组件、冷却组件立体的结构示意图；

图3是本实施例中冷却组件俯视剖面的结构示意图；

图4是本实施例中支架一俯视剖面的结构示意图；

图5是本实施例中支架二俯视剖面的结构示意图。

图中，1、外框架；2、注塑模具；3、支架组件；301、滑槽一；302、旋钮一；303、转轴一；304、伞齿轮一；305、伞齿轮二；306、丝杆一；307、滑块一；308、支架一；309、导向块一；310、导向杆一；311、滑槽二；312、旋钮二；313、转轴二；314、伞齿轮三；315、伞齿轮四；316、丝杆二；317、滑块二；318、支架二；319、导向块二；320、导向杆二；321、温度传感器；322、PLC控制器；4、冷却组件；401、冷却底座；402、固定螺栓；403、冷却弯管；404、进水管；405、进水阀门；406、排水管；407、排水阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，为本实用新型较优实施例中一种外壳注塑用模具支架，包括外框架1和注塑模具2，外框架1的内壁连接有支架组件3，外框架1的底端连接有冷却组件4。

通过设置支架组件3，可以将注塑模具2充分夹紧固定，防止注塑模具2发生偏移，设置冷却组件4，可以对注塑模具2的底部快速冷却散热，从而提高注塑工件脱模的速度，提高注塑产品生产的效率。

参照图1-图3，冷却组件4包括冷却底座401，冷却底座401连接在外框架1的下端，冷却底座401与外框架1之间通过固定螺栓402相连接，冷却底座401的内部固定连接有冷却弯管403，冷却弯管403的一端固定连通有进水管404，进水管404延伸至冷却底座401的外部，进水管404的外部固定连接有进水阀门405，冷却弯管403的另一端固定连通有排水管406，排水管406延伸至冷却底座401的外部，排水管406的外部固定连接有排水阀门407。

通过设置冷却组件4，在注塑完之后，将进水管404连通抽水泵的排水端，打开进水阀门405，利用进水管404向冷却盘管添加冷却水，将排水管406连通另一抽水泵的进水端，打开排水阀门407，将升温的冷却废液排出，一直循环，即可对注塑模具2的底部进行快速降温冷却，提高注塑产品脱模的速度。

参照图1、图2和图4，支架组件3包括一对滑槽一301，一对滑槽一301开设在外框架1内壁的前后两侧，外框架1的后端转动连接有旋钮一302，旋钮一302的前端固定连接有转轴一303，转轴一303的前端固定连接有伞齿轮一304，伞齿轮一304的左右两端啮合连接有伞齿轮二305。

参照图1、图2和图4所示，伞齿轮二305远离伞齿轮一304的一端均固定连接有丝杆一306，丝杆一306的外部活动连接有滑块一307，滑块一307贯穿后侧滑槽一301并与后侧滑槽一301滑动连接，滑块一307的前端固定连接有支架一308。

参照图1、图2和图4，支架一308的前端固定连接有导向块一309，导向块一309贯穿前侧滑槽一301并与前侧滑槽一301滑动连接，外框架1的内部固定连接有导向杆一310，导向杆一310与导向块一309滑动连接。

通过设置支架一308，转动旋钮一302，带动转轴一303旋转，从而带动伞齿轮一304、伞齿轮二305旋转，即可带动两个丝杆一306旋转，进而可以带动两个滑块一307以及两个支架一308相对运动或者相背运动，从而可以利用两个支架一308将注塑模具2的左右两个端面夹紧，对注塑模具2进行初步固定夹紧，导向块一309配合导向杆一310可以对支架一308起到导向作用，防止支架一308在运动过程中发生翻转。

参照图1、图2和图5所示，支架组件3还包括一对滑槽二311，一对滑槽二311开设在外框架1内壁的左右两侧，外框架1的右端转动连接有旋钮二312，旋钮二312的左端固定连接有转轴二313，转轴二313的左端固定连接有伞齿轮三314，伞齿轮三314的左右两端啮合连接有伞齿轮四315。

参照图1、图2和图5，伞齿轮四315远离伞齿轮三314的一端均固定连接有丝杆二316，丝杆二316的外部活动连接有滑块二317，滑块二317贯穿右侧滑槽二311并与右侧滑槽二311滑动连接，滑块二317的左端固定连接有支架二318。

参照图1、图2和图5所示，支架二318的左端固定连接有导向块二319，导向块二319贯穿左侧滑槽二311并与左侧滑槽二311滑动连接，外框架1的内部固定连接有导向杆二320，导向杆二320与导向块二319滑动连接。

通过设置支架二318，转动旋钮二312，带动转轴二313旋转，从而带动伞齿轮三314、伞齿轮四315旋转，即可带动两个丝杆二316旋转，进而可以带动两个滑块二317以及两个支架二318相对运动或者相背运动，从而可以利用两个支架二318将注塑模具2的前后两个端面夹紧，对注塑模具2进行进一步固定夹紧，导向块二319配合导向杆二320可以对支架二318起到导向作用，防止支架二318在运动过程中发生翻转。

参照图2、图4和图5，支架一308、支架二318靠近注塑模具2的一端均嵌合连接有温度传感器321，外框架1的前端固定连接有PLC控制器322。

通过设置温度传感器321，在将注塑模具2夹紧后，可以实时监测注塑模具2的底部温度，并通过PLC控制器322进行显示，以便于能够及时对注塑模具2的底部进行冷却降温。

具体实施过程：首先，利用固定螺栓402将冷却座外框架1固定在一起，然后将注塑模具2放置在冷却座上端，然后转动旋钮二312，带动转轴二313旋转，从而带动伞齿轮三314、伞齿轮四315旋转，即可带动两个丝杆二316旋转，进而可以带动两个滑块二317以及两个支架二318相对运动或者相背运动，从而可以利用两个支架二318将注塑模具2的前后两个端面夹紧。

然后，转动旋钮一302，带动转轴一303旋转，从而带动伞齿轮一304、伞齿轮二305旋转，即可带动两个丝杆一306旋转，进而可以带动两个滑块一307以及两个支架一308相对运动或者相背运动，从而可以利用两个支架一308将注塑模具2的左右两个端面夹紧。

最后，在将注塑模具2夹紧后，可以实时监测注塑模具2的底部温度，并通过PLC控制器322进行显示，注塑完成之后，底部温度升高，这时，将进水管404连通抽水泵的排水端，打开进水阀门405，利用进水管404向冷却盘管添加冷却水，将排水管406连通另一抽水泵的进水端，打开排水阀门407，将升温的冷却废液排出，一直循环，即可对注塑模具2的底部进行快速降温冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种外壳注塑用模具支架，其特征在于：包括外框架(1)和注塑模具(2)，所述外框架(1)的内壁连接有支架组件(3)，所述外框架(1)的底端连接有冷却组件(4)；

所述冷却组件(4)包括冷却底座(401)，所述冷却底座(401)连接在外框架(1)的下端，所述冷却底座(401)与外框架(1)之间通过固定螺栓(402)相连接，所述冷却底座(401)的内部固定连接有冷却弯管(403)，所述冷却弯管(403)的一端固定连通有进水管(404)，所述进水管(404)延伸至冷却底座(401)的外部，所述进水管(404)的外部固定连接有进水阀门(405)，所述冷却弯管(403)的另一端固定连通有排水管(406)，所述排水管(406)延伸至冷却底座(401)的外部，所述排水管(406)的外部固定连接有排水阀门(407)。

2.根据权利要求1所述的一种外壳注塑用模具支架，其特征在于：所述支架组件(3)包括一对滑槽一(301)，一对所述滑槽一(301)开设在外框架(1)内壁的前后两侧，所述外框架(1)的后端转动连接有旋钮一(302)，所述旋钮一(302)的前端固定连接有转轴一(303)，所述转轴一(303)的前端固定连接有伞齿轮一(304)，所述伞齿轮一(304)的左右两端啮合连接有伞齿轮二(305)。

3.根据权利要求2所述的一种外壳注塑用模具支架，其特征在于：所述伞齿轮二(305)远离伞齿轮一(304)的一端均固定连接有丝杆一(306)，所述丝杆一(306)的外部活动连接有滑块一(307)，所述滑块一(307)贯穿后侧所述滑槽一(301)并与后侧所述滑槽一(301)滑动连接，所述滑块一(307)的前端固定连接有支架一(308)。

4.根据权利要求3所述的一种外壳注塑用模具支架，其特征在于：所述支架一(308)的前端固定连接有导向块一(309)，所述导向块一(309)贯穿前侧所述滑槽一(301)并与前侧所述滑槽一(301)滑动连接，所述外框架(1)的内部固定连接有导向杆一(310)，所述导向杆一(310)与导向块一(309)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种外壳注塑用模具支架，其特征在于：所述支架组件(3)还包括一对滑槽二(311)，一对所述滑槽二(311)开设在外框架(1)内壁的左右两侧，所述外框架(1)的右端转动连接有旋钮二(312)，所述旋钮二(312)的左端固定连接有转轴二(313)，所述转轴二(313)的左端固定连接有伞齿轮三(314)，所述伞齿轮三(314)的左右两端啮合连接有伞齿轮四(315)。

6.根据权利要求5所述的一种外壳注塑用模具支架，其特征在于：所述伞齿轮四(315)远离伞齿轮三(314)的一端均固定连接有丝杆二(316)，所述丝杆二(316)的外部活动连接有滑块二(317)，所述滑块二(317)贯穿右侧所述滑槽二(311)并与右侧所述滑槽二(311)滑动连接，所述滑块二(317)的左端固定连接有支架二(318)。

7.根据权利要求6所述的一种外壳注塑用模具支架，其特征在于：所述支架二(318)的左端固定连接有导向块二(319)，所述导向块二(319)贯穿左侧所述滑槽二(311)并与左侧所述滑槽二(311)滑动连接，所述外框架(1)的内部固定连接有导向杆二(320)，所述导向杆二(320)与导向块二(319)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种外壳注塑用模具支架，其特征在于：所述支架一(308)、支架二(318)靠近注塑模具(2)的一端均嵌合连接有温度传感器(321)，所述外框架(1)的前端固定连接有PLC控制器(322)。