CN221027939U - 厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种厌氧反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内部从上到下安装动态膜、三相分离器和配水管，所述配水管连接废水进水管和循环水管的出水口，所述循环水管的进水口连接至三相分离器和动态膜之间的反应器壳体上，所述三相分离器顶部连接排气分管一，所述反应器壳体顶部连接排气分管二，所述反应器壳体上的上部安装排水管，该排水管位于动态膜的上方。本实用新型厌氧反应器技术稳定性高，污泥产量小，能耗低，占地小，自动化程度高，处理效率高；增加厌氧动态膜，最大限度的截留有效菌，提高了难降解有机物通过厌氧技术降解的可行性，且动态膜材料成本低，后期维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种厌氧反应器。
背景技术
厌氧技术做为一种针对高浓度有机废水处理技术，越来越多的应用于工业废水的各个领域，特别是针对可生化性高的高浓度有机废水，该技术的应用也是越来越广泛。但是，针对难降解有机废水，现有的厌氧技术很难驯化出来适合菌种，因为难降解有机物同时还伴随着高毒性，很容易出现污泥流失现象。因此，需要对现有的厌氧技术进行改进，让适合的厌氧菌能够最大限定的保留下来。从而提高厌氧技术的适用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厌氧反应器，用以解决现有技术中的厌氧反应器难以处理难降解有机废水的问题。
本实用新型提供了一种厌氧反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内部从上到下安装动态膜、三相分离器和配水管，动态膜采用廉价易得的钢网等粗孔基材，有机污水处理中，沉积/吸附污泥层形成厌氧动态膜实现与MBR膜相当的固液分离效率，使得泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)完全分离,有效延长了生长缓慢的厌氧微生物的停留时间、降低了污泥的流失、强化了各类污染物的截留与生物降解，所述配水管连接废水进水管和循环水管的出水口，所述循环水管的进水口连接至三相分离器和动态膜之间的反应器壳体上，所述三相分离器顶部连接排气分管一，污水在三相分离器实现污泥、水和沼气的三相分离，三相分离器分离的沼气通过排气分管一排出，未充分分离的泥水混合物通过动态膜进一步实现泥水分离，分离的污泥通过循环水管回流至反应器壳体底部，所述反应器壳体顶部连接排气分管二，动态膜产生的沼气通过排气分管二排出，所述反应器壳体上的上部安装排水管，该排水管位于动态膜的上方,产水通过排水管排入下一生化处理单元。
进一步的，所述废水进水管上安装进料泵，所述废水进水管的进水口连接原水池。
进一步的，所述循环水管上安装循环泵。
进一步的，还包括水气分离器，所述排气分管一和排气分管二汇合连通至排气总管，所述排气总管伸入水气分离器底部，沼气排入水气分离器底部。
进一步的，所述水气分离器的上端安装出气管，该出气管连通至储气罐，干净的沼气进入储气罐。
进一步的，所述储气罐连接排气管和冲刷气管，所述冲刷气管的出气端伸入反应器壳体并正对动态膜设置，所述冲刷气管上安装沼气风机，定期对动态膜进行冲刷，保证动态膜的通量。
采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型厌氧反应器技术稳定性高，污泥产量小，能耗低，占地小，自动化程度高，处理效率高；增加厌氧动态膜，最大限度的截留有效菌，提高了难降解有机物通过厌氧技术降解的可行性，且动态膜材料成本低，后期维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型厌氧反应器结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-反应器壳体，2-动态膜，3-三相分离器，4-配水管，5-废水进水管，6-循环水管，7-排气分管一，8-排气分管二，9-排水管，10-进料泵，11-原水池，12-循环泵，13-水气分离器，14-排气总管，15-出气管，16-储气罐，17-排气管，18-冲刷气管，19-沼气风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实用新型提供了一种厌氧反应器，包括反应器壳体1，所述反应器壳体1内部从上到下安装动态膜2、三相分离器3和配水管4，动态膜2采用廉价易得的钢网等粗孔基材，有机污水处理中，沉积/吸附污泥层形成厌氧动态膜2，实现与MBR膜相当的固液分离效率，使得泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)完全分离,有效延长了生长缓慢的厌氧微生物的停留时间、降低了污泥的流失、强化了各类污染物的截留与生物降解，所述配水管4连接废水进水管5和循环水管6的出水口，废水进水管5内的有机废水和循环水管6污泥水在配水管4混合后排入反应器壳体1底部，经厌氧污泥床生化反应形成污泥、水、沼气三相混合物，所述循环水管6的进水口连接至三相分离器3和动态膜2之间的反应器壳体1上，所述三相分离器3顶部连接排气分管一7，三相分离器3为现有技术，此处不做赘述，污水在三相分离器3实现污泥、水和沼气的三相分离，三相分离器3分离的沼气通过排气分管一7排出，未充分分离的泥水混合物通过动态膜2进一步实现泥水分离，分离的污泥通过循环水管6回流至反应器壳体1底部，所述反应器壳体1顶部连接排气分管二8，动态膜2产生的沼气通过排气分管二8排出，所述反应器壳体1上的上部安装排水管9，该排水管9位于动态膜2的上方,产水通过排水管9排入下一生化处理单元。
进一步的，所述废水进水管5上安装进料泵10，所述废水进水管5的进水口连接原水池11。
进一步的，所述循环水管6上安装循环泵12。
该厌氧反应器的工作原理为：难降解高浓度有机废水经过进料泵10泵入配水管4进入反应器壳体1底部，循环泵12从三相分离器3上方取污泥水也经过配水管4回流至反应器壳体1底部，二者混合的废水经厌氧污泥床生化反应后进入三相分离器3实现污泥、水和沼气的三相分离，沼气通过排气分管一7排出，未充分分离的泥水混合物通过动态膜2进一步实现泥水分离，分离的污泥通过循环泵12回流至反应器壳体1底部，产水通过排水管9排入下一生化处理单元，沼气通过顶部的排气分管二8排出。
进一步的，还包括水气分离器13，所述排气分管一7和排气分管二8汇合连通至排气总管14，所述排气总管14伸入水气分离器13底部，沼气排入水气分离器13底部，所述水气分离器13的上端安装出气管15，该出气管15连通至储气罐16，干净的沼气进入储气罐16，所述储气罐16连接排气管17和冲刷气管18，所述冲刷气管18的出气端伸入反应器壳体1并正对动态膜2设置，所述冲刷气管18上安装沼气风机19，定期对动态膜2进行冲刷，保证动态膜2的通量，通过排气管17将沼气供给发电或者锅炉等用气单位。
综上，本实用新型厌氧反应器技术稳定性高，污泥产量小，能耗低，占地小，自动化程度高，处理效率高；增加厌氧动态膜，最大限度的截留有效菌，提高了难降解有机物通过厌氧技术降解的可行性，且动态膜2材料成本低，后期维护成本低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种厌氧反应器，其特征在于，包括反应器壳体，所述反应器壳体内部从上到下安装动态膜、三相分离器和配水管，所述配水管连接废水进水管和循环水管的出水口，所述循环水管的进水口连接至三相分离器和动态膜之间的反应器壳体上，所述三相分离器顶部连接排气分管一，所述反应器壳体顶部连接排气分管二，所述反应器壳体上的上部安装排水管，该排水管位于动态膜的上方。
2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述废水进水管上安装进料泵，所述废水进水管的进水口连接原水池。
3.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述循环水管上安装循环泵。
4.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，还包括水气分离器，所述排气分管一和排气分管二汇合连通至排气总管，所述排气总管伸入水气分离器底部。
5.根据权利要求4所述的厌氧反应器，其特征在于，所述水气分离器的上端安装出气管，该出气管连通至储气罐。
6.根据权利要求5所述的厌氧反应器，其特征在于，所述储气罐连接排气管和冲刷气管，所述冲刷气管的出气端伸入反应器壳体并正对动态膜设置，所述冲刷气管上安装沼气风机。
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