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CN221018106U - 一种铝单板曲面弯折装置 - Google Patents

一种铝单板曲面弯折装置 Download PDF

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CN221018106U
CN221018106U CN202323023056.2U CN202323023056U CN221018106U CN 221018106 U CN221018106 U CN 221018106U CN 202323023056 U CN202323023056 U CN 202323023056U CN 221018106 U CN221018106 U CN 221018106U
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CN
China
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wall
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rod
gear
bearing
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CN202323023056.2U
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English (en)
Inventor
倪杰
董友琴
李白荣
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Anhui Jiecheng New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Jiecheng New Material Technology Co ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种铝单板曲面弯折装置,具体涉及铝单板技术领域,包括底板,所述底板的顶部固定连接有机架,所述机架的外壁设置有电机,且电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆,所述底板的内壁轴承连接有一号轴承杆,且一号轴承杆的外壁固定连接有二号连接杆,所述二号连接杆的内壁固定连接有支撑杆,且支撑杆的外壁轴承连接有清理辊。该用于铝单板曲面弯折装置,通过设置的二号齿轮、半齿轮与清理辊,采用啮合传动的方式,从而方便了工作人员在对铝单板折弯前进行快速清理,提高了后续铝单板进行折弯时的整洁性,进而防止了铝单板上的杂质收到上下辊的挤压与铝单板融合,保障了整体装置对铝单板进行折弯的质量。

Description

一种铝单板曲面弯折装置
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术领域,具体为一种铝单板曲面弯折装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料,氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂,分底漆、面漆、清漆三种,铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成,铝单板一般采用2-4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003等优质铝合金板,国内一般使用2.5mm厚AA3003铝合金板;铝塑复合板一般采用3-4mm三层结构,包括上下两个0.5mm夹着PVC或PE。
现有的铝单板曲面弯折装置,通常采用上下辊相互挤压的方式,完成对铝单板曲面的弯折,由于现有的铝单板曲面弯折装置无法保障铝单板曲面弯折时的整洁性,从而导致铝单板上的杂质收到上下辊的挤压,造成杂质与铝单板表面融合,进而影响工作人员对铝单板曲面弯折的质量,因此,现有的铝单板曲面弯折装置需要进行一定的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板曲面弯折装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝单板曲面弯折装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有机架,且机架的外壁固定连接有输送架,所述输送架的内壁轴承连接有输送辊筒,所述机架的外壁设置有电机,且电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆,所述传动杆的外壁固定连接有一号齿轮,且一号齿轮的外壁啮合连接有二号齿轮,所述二号齿轮的内壁固定连接有下压辊;
所述底板的内壁轴承连接有一号轴承杆,且一号轴承杆的外壁固定连接有二号连接杆,所述二号连接杆的内壁固定连接有支撑杆,且支撑杆的外壁轴承连接有清理辊,所述机架的外壁贯穿开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有调节块,所述调节块的内壁固定连接有二号轴承杆,且二号轴承杆的外壁轴承连接有上压辊。
优选的,所述输送辊筒的数量有若干个,且若干个输送辊筒等距离设置在输送架的内壁,所述输送辊筒与下压辊在同一水平线上。
优选的,所述二号齿轮的数量有两个,且两个二号齿轮的外壁啮合连接有一号齿轮,两个所述二号齿轮通过一号齿轮构成同向旋转结构。
优选的,所述二号齿轮的外壁啮合连接有半齿轮,且半齿轮的内壁固定连接有固定杆,所述固定杆通过半齿轮与二号齿轮构成一体化旋转结构。
优选的,所述固定杆的外壁固定连接有一号连接杆,且一号连接杆的内壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆通过一号连接杆与固定杆构成圆周运动。
优选的,所述机架的顶部设置有气缸,且气缸的底端固定连接有推杆,所述推杆通过气缸构成升降结构。
优选的,所述推杆的底端固定连接有调节块,且调节块通过推杆构成升降结构,所述调节块的外壁与滑槽的内壁形状大小相互匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于铝单板曲面弯折装置;
1.通过设置的二号齿轮、半齿轮与清理辊,采用啮合传动的方式,当二号齿轮带动下压辊对铝单板进行传输时,同时二号齿轮带动外壁啮合连接的半齿轮进行转动,此时半齿轮通过固定杆带动一号连接杆与支撑杆进行角度调节,以使得清理辊与所需弯折的铝单板进行接触,从而方便了工作人员在对铝单板折弯前进行快速清理,提高了后续铝单板进行折弯时的整洁性,进而防止了铝单板上的杂质收到上下辊的挤压与铝单板融合,保障了整体装置对铝单板进行折弯的质量;
2.通过设置的调节块与气缸,采用升降调节的方式,通过启动气缸,此时气缸通过推杆带动调节块进行升降,以使得调节块通过二号轴承杆带动上压辊与铝单板进行按压,通过后续对铝单板输送,完成对铝单板的曲面折弯,从而方便了工作人员对不同厚度的铝单板进行快速折弯,进而提高了工作人员对不同厚度的铝单板进行折弯的效率,增加了整体装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型一号齿轮与清理辊的连接结构示意图;
图4为本实用新型上压辊与推杆的连接结构示意图。
图中:1、底板;2、机架;3、输送架;4、输送辊筒;5、电机;6、传动杆;7、一号齿轮;8、二号齿轮;9、下压辊;10、半齿轮;11、固定杆;12、一号连接杆;13、支撑杆;14、清理辊;15、二号连接杆;16、一号轴承杆;17、滑槽;18、调节块;19、二号轴承杆;20、上压辊;21、气缸;22、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝单板曲面弯折装置,包括底板1,底板1的顶部固定连接有机架2,且机架2的外壁固定连接有输送架3,输送架3的内壁轴承连接有输送辊筒4,机架2的外壁设置有电机5,且电机5的输出轴通过联轴器连接有传动杆6,传动杆6的外壁固定连接有一号齿轮7,且一号齿轮7的外壁啮合连接有二号齿轮8,二号齿轮8的内壁固定连接有下压辊9。
输送辊筒4的数量有若干个,且若干个输送辊筒4等距离设置在输送架3的内壁,输送辊筒4与下压辊9在同一水平线上;
二号齿轮8的数量有两个,且两个二号齿轮8的外壁啮合连接有一号齿轮7,两个二号齿轮8通过一号齿轮7构成同向旋转结构;
二号齿轮8的外壁啮合连接有半齿轮10,且半齿轮10的内壁固定连接有固定杆11,固定杆11通过半齿轮10与二号齿轮8构成一体化旋转结构;
固定杆11的外壁固定连接有一号连接杆12,且一号连接杆12的内壁固定连接有支撑杆13,支撑杆13通过一号连接杆12与固定杆11构成圆周运动。
实施方式具体为:通过设置的二号齿轮8、半齿轮10与清理辊14,采用啮合传动的方式,当二号齿轮8带动下压辊9对铝单板进行传输时,同时二号齿轮8带动外壁啮合连接的半齿轮10进行转动,此时半齿轮10通过固定杆11带动一号连接杆12与支撑杆13进行角度调节,以使得清理辊14与所需弯折的铝单板进行接触,从而方便了工作人员在对铝单板折弯前进行快速清理,提高了后续铝单板进行折弯时的整洁性,进而防止了铝单板上的杂质收到上下辊的挤压与铝单板融合,保障了整体装置对铝单板进行折弯的质量。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铝单板曲面弯折装置,底板1的内壁轴承连接有一号轴承杆16,且一号轴承杆16的外壁固定连接有二号连接杆15,二号连接杆15的内壁固定连接有支撑杆13,且支撑杆13的外壁轴承连接有清理辊14,机架2的外壁贯穿开设有滑槽17,且滑槽17的内壁滑动连接有调节块18,调节块18的内壁固定连接有二号轴承杆19,且二号轴承杆19的外壁轴承连接有上压辊20。
机架2的顶部设置有气缸21,且气缸21的底端固定连接有推杆22,推杆22通过气缸21构成升降结构;
推杆22的底端固定连接有调节块18,且调节块18通过推杆22构成升降结构,调节块18的外壁与滑槽17的内壁形状大小相互匹配。
实施方式具体为:通过设置的调节块18与气缸21,采用升降调节的方式,通过启动气缸21,此时气缸21通过推杆22带动调节块18进行升降,以使得调节块18通过二号轴承杆19带动上压辊20与铝单板进行按压,通过后续对铝单板输送,完成对铝单板的曲面折弯,从而方便了工作人员对不同厚度的铝单板进行快速折弯,进而提高了工作人员对不同厚度的铝单板进行折弯的效率,增加了整体装置的实用性。
工作原理:在使用该用于铝单板曲面弯折装置时,首先将所需弯折的铝单板放置在输送辊筒4的上方,然后通过推动铝单板以使得铝单板通过输送架3内壁设置的输送辊筒4进行输送,此时铝单板通过输送辊筒4输送至下压辊9的上方,然后通过启动机架2外壁设置的电机5,以使得电机5带动传动杆6进行旋转;
从而带动传动杆6外壁固定的一号齿轮7进行转动,进而带动一号齿轮7外壁啮合连接的两个二号齿轮8进行旋转,此时二号齿轮8带动内壁固定的下压辊9进行转动,以使得下压辊9对铝单板进行传输,同时由于二号齿轮8的外壁啮合连接有半齿轮10,从而通过二号齿轮8带动半齿轮10进行旋转,进而带动半齿轮10内壁固定的固定杆11进行旋转;
此时固定杆11带动外壁固定的一号连接杆12进行角度调节,以使得一号连接杆12带动内壁设置的支撑杆13进行同步调节,从而通过支撑杆13带动清理辊14与铝单板进行接触,进而带动支撑杆13外壁设置的二号连接杆15进行角度调节,以使得二号连接杆15沿着一号轴承杆16进行转动,完成清理辊14与铝单板的贴合;
从而方便了后续对铝单板进行折弯时进行表面清理,进而保障了铝单板后续进行折弯时的整洁性,然后通过启动气缸21,此时气缸21通过推杆22对调节块18进行推动,以使得调节块18沿着机架2内壁开设的滑槽17进行滑动,进而带动调节块18内壁固定的二号轴承杆19进行升降,从而带动上压辊20对铝单板进行挤压,完成对铝单板后续的折弯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝单板曲面弯折装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有机架(2),且机架(2)的外壁固定连接有输送架(3),所述输送架(3)的内壁轴承连接有输送辊筒(4),所述机架(2)的外壁设置有电机(5),且电机(5)的输出轴通过联轴器连接有传动杆(6),所述传动杆(6)的外壁固定连接有一号齿轮(7),且一号齿轮(7)的外壁啮合连接有二号齿轮(8),所述二号齿轮(8)的内壁固定连接有下压辊(9);
所述底板(1)的内壁轴承连接有一号轴承杆(16),且一号轴承杆(16)的外壁固定连接有二号连接杆(15),所述二号连接杆(15)的内壁固定连接有支撑杆(13),且支撑杆(13)的外壁轴承连接有清理辊(14),所述机架(2)的外壁贯穿开设有滑槽(17),且滑槽(17)的内壁滑动连接有调节块(18),所述调节块(18)的内壁固定连接有二号轴承杆(19),且二号轴承杆(19)的外壁轴承连接有上压辊(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板曲面弯折装置,其特征在于,所述输送辊筒(4)的数量有若干个,且若干个输送辊筒(4)等距离设置在输送架(3)的内壁,所述输送辊筒(4)与下压辊(9)在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板曲面弯折装置,其特征在于,所述二号齿轮(8)的数量有两个,且两个二号齿轮(8)的外壁啮合连接有一号齿轮(7),两个所述二号齿轮(8)通过一号齿轮(7)构成同向旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板曲面弯折装置,其特征在于,所述二号齿轮(8)的外壁啮合连接有半齿轮(10),且半齿轮(10)的内壁固定连接有固定杆(11),所述固定杆(11)通过半齿轮(10)与二号齿轮(8)构成一体化旋转结构。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板曲面弯折装置,其特征在于,所述固定杆(11)的外壁固定连接有一号连接杆(12),且一号连接杆(12)的内壁固定连接有支撑杆(13),所述支撑杆(13)通过一号连接杆(12)与固定杆(11)构成圆周运动。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板曲面弯折装置,其特征在于,所述机架(2)的顶部设置有气缸(21),且气缸(21)的底端固定连接有推杆(22),所述推杆(22)通过气缸(21)构成升降结构。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板曲面弯折装置,其特征在于,所述推杆(22)的底端固定连接有调节块(18),且调节块(18)通过推杆(22)构成升降结构,所述调节块(18)的外壁与滑槽(17)的内壁形状大小相互匹配。
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CN118253610A (zh) * 2024-05-29 2024-06-28 常州金润铝材有限公司 一种铝单板加工用卷板弯折装置

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