CN220942902U - 一种钣金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为一种钣金冲压模具，包括：主体，包括模具架，模具架的表面上设置有下底板，所述模具架的表面上安装有下模具，所述模具架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有上模具；限位机构，包括螺栓，所述螺栓滑动连接在下底板的表面上，所述螺栓的表面上螺纹连接有螺母，所述螺栓的表面上固定连接有导向柱，所述导向柱的表面上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面上固定连接有限位筒。本实用新型通过螺栓、螺母、导向柱、第一弹簧和限位筒，完成了对板材限位机构位置的调节，从而使得不同规格的板材，都能够在下底板的表面上被限位筒限位，从而避免板材规格变化，导致不能够进行冲压的现象。

Description

一种钣金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为一种钣金冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。目前，对钣金件进行加工时多采用冲压加工。

现有的钣金冲压模具，通过下底板对板材进行限位冲压，下底板通常通过限位槽对板材进行限位，当板材的大小发生变化时，下底板的限位槽无法限制板材的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金冲压模具，在面对板材的大小发生变化时，下底板的限位槽无法限制板材的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钣金冲压模具，包括：

主体，包括模具架，模具架的表面上设置有下底板，所述模具架的表面上安装有下模具，所述模具架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有上模具，所述气缸通过活塞杆带动上模具升降；

限位机构，包括螺栓，所述螺栓滑动连接在下底板的表面上，所述螺栓的表面上螺纹连接有螺母，所述螺栓的表面上固定连接有导向柱，所述导向柱的表面上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面上固定连接有限位筒，所述限位筒在导向柱的表面上滑动。

优选的，所述模具架的表面上设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在模具架的表面上，所述支撑架的表面上卡合连接有限位板，所述支撑架的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的表面上固定连接有卡杆，所述卡杆卡合连接在支撑架上。

优选的，所述下底板的四边都开始有导向轨道，所述下底板的导向轨道呈“十”字形状，所述螺栓在下底板的导向轨道上滑动，所述螺母通过和螺栓螺纹连接将螺栓固定在下底板上。

优选的，所述导向柱在下底板的导向轨道上滑动，所述限位筒在第一弹簧弹力的支撑下，其限位筒高度高于下底板顶部的高度。

优选的，所述导向柱通过焊接固定在螺栓的上方，所述导向柱的水平高度低于下底板顶部的水面高度，所述限位筒在导向柱上向下滑动会挤压第一弹簧。

优选的，所述模具架的表面上开设有矩形孔，所述下模具可穿过支撑架的方形孔，所述支撑架的表面上开设有导向孔，所述下模具的表面上开设有导向孔，所述支撑架的方形孔和支撑架导向孔相通，所述限位板整体呈“T”形形状，所述限位板同时贯穿支撑架和下模具的导向孔。

优选的，所述支撑架的两侧向下折弯，所述支撑架整体呈“U”形形状，所述限位板的表面上开设有卡孔，所述支撑架的表面上开设有卡孔，所述支撑架的卡孔和支撑架的导向孔相通，所述卡杆同时贯穿支撑架和限位板的卡孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钣金冲压模具，通过螺栓、螺母、导向柱、第一弹簧和限位筒，完成了对板材限位机构位置的调节，从而使得不同规格的板材，都能够在下底板的表面上被限位筒限位，从而避免板材规格变化，导致不能够进行冲压的现象。

2、该钣金冲压模具，通过支撑架、限位板、第二弹簧、连接杆和卡杆，完成限位板在支撑架上的快速拆卸和安装，并且下模具从支撑架的方形孔下滑至模具架的表面上，将下模具从模具架的表面上移出，便不需要移动下底板和上模具的位置进行拆卸，提高了拆卸的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视局部立体示意图；

图3为本实用新型下底板结构处的正视剖视立体爆炸示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型安装机构的正视剖视立体示意图。

图中：1、模具架；11、下模具；12、下底板；13、气缸；14、上模具；2、螺栓；21、螺母；22、导向柱；23、第一弹簧；24、限位筒；3、支撑架；31、限位板；32、第二弹簧；33、连接杆；34、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种钣金冲压模具，包括：

主体，包括模具架1，模具架1的表面上设置有下底板12，下底板12通过回弹设备进行支撑，模具架1的表面上安装有下模具11，模具架1的顶部固定连接有气缸13，气缸13的活塞杆上固定连接有上模具14，气缸13通过活塞杆带动上模具14升降，板材放置在下底板12的表面上，上模具14下压至下底板12的板材上后，上模具14配合下模具11完成对板材冲压；

限位机构，包括螺栓2，螺栓2滑动连接在下底板12的表面上，螺栓2的表面上螺纹连接有螺母21，螺栓2的表面上固定连接有导向柱22，导向柱22的表面上固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的表面上固定连接有限位筒24，限位筒24在导向柱22的表面上滑动，其限位机构，能够调整其限位的具体位置，从而将不大小的板材限制在下底板12的表面上进行冲压，避免板材不能限位造成不能进行冲压现象。

进一步的，模具架1的表面上设置有拆卸机构，拆卸机构包括支撑架3，支撑架3固定连接在模具架1的表面上，支撑架3的表面上卡合连接有限位板31，支撑架3的下表面固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32的表面上固定连接有连接杆33，连接杆33的表面上固定连接有卡杆34，卡杆34卡合连接在支撑架3上，其下模具11在模具架1的表面上难以进行拆卸和安装，该拆卸机构能够在快速的完成下模具11在支撑架3上的拆卸，并且拆卸的过程不受下底板12和上模具14的位置影响，更加简单方便

进一步的，下底板12的四边都开始有导向轨道，下底板12的导向轨道呈“十”字形状，螺栓2在下底板12的导向轨道上滑动，螺母21通过和螺栓2螺纹连接将螺栓2固定在下底板12上，通过螺栓2在下底板12上固定位置的改变，从而改变对板材的限位位置的移动。

进一步的，导向柱22在下底板12的导向轨道上滑动，限位筒24在第一弹簧23弹力的支撑下，其限位筒24高度高于下底板12顶部的高度，下底板12的表面上会出现有四组限位筒24，四组限位筒24将板材限制在下底板12的表面上，从而完成板材在下底板12上的限位，保障能够正常进行冲压。

进一步的，导向柱22通过焊接固定在螺栓2的上方，导向柱22的水平高度低于下底板12顶部的水面高度，限位筒24在导向柱22上向下滑动会挤压第一弹簧23，下模具11在接触到板材之前，上模具14会先接触到上模具14，挤压限位筒24使得限位筒24在导向柱22上向下滑动，从而使得限位筒24在导向柱22上挤压第一弹簧23，使得限位筒24低于下底板12的顶部，限位筒24完全在下底板12的导向轨道内部，不会影响上模具14对下底板12的正常挤压。

进一步的，模具架1的表面上开设有矩形孔，下模具11可穿过支撑架3的方形孔，支撑架3的表面上开设有导向孔，下模具11的表面上开设有导向孔，支撑架3的方形孔和支撑架3导向孔相通，限位板31整体呈“T”形形状，限位板31同时贯穿支撑架3和下模具11的导向孔，限位板31将下模具11限制早模具架1的方形孔上，在拆卸的过程中，将下模具11从支撑架3的方形孔向下滑出，下模具11滑动至模具架1的表面上，再将下模具11从模具架1上移出，便不会在拆卸的过程中触碰到下底板12和上模具14，节约了拆卸的时间。

进一步的，支撑架3的两侧向下折弯，支撑架3整体呈“U”形形状，限位板31的表面上开设有卡孔，支撑架3的表面上开设有卡孔，支撑架3的卡孔和支撑架3的导向孔相通，卡杆34同时贯穿支撑架3和限位板31的卡孔，在第二弹簧32的弹力作用下，卡杆34始终卡合在限位板31的卡孔上，限制了限位板31在支撑架3上的位置，从而间接限制了下模具11在支撑架3上的位置。

工作原理：当需要冲压其它规格的钣金时，将螺栓2在下底板12的导向轨道上滑动，再通过螺母21将螺栓2的位置锁死在下底板12的表面上，此时螺栓2使得上表面设置有导向柱22、第一弹簧23和限位筒24，限位筒24将钣金限制在下底板12的表面上，此时上模具14对下底板12上的钣金进行冲压，在冲压前会先接触到限位筒24，将限位筒24下压，使得限位筒24在导向柱22上下滑至导向轨道内部，从而继续完成冲压，在冲压完成后，第一弹簧23的弹力将限位筒24顶回原位，继续进行限位的任务。

当下模具11需要进行拆卸时，在支撑架3的表面上拉动连接杆33，使得卡杆34在支撑架3的表面上滑动，直到滑动至卡杆34脱离限位板31的卡孔，此时限位板31在支撑架3的表面上滑动，将限位板31从支撑架3上滑出，再将下模具11从支撑架3的方形孔下滑至模具架1的表面上，将下模具11从模具架1的表面上移出，便不需要移动下底板12和上模具14的位置进行拆卸，提高了拆卸的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钣金冲压模具，其特征在于，包括：

主体，包括模具架(1)，模具架(1)的表面上设置有下底板(12)，所述模具架(1)的表面上安装有下模具(11)，所述模具架(1)的顶部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆上固定连接有上模具(14)，所述气缸(13)通过活塞杆带动上模具(14)升降；

限位机构，包括螺栓(2)，所述螺栓(2)滑动连接在下底板(12)的表面上，所述螺栓(2)的表面上螺纹连接有螺母(21)，所述螺栓(2)的表面上固定连接有导向柱(22)，所述导向柱(22)的表面上固定连接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的表面上固定连接有限位筒(24)，所述限位筒(24)在导向柱(22)的表面上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述模具架(1)的表面上设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括支撑架(3)，所述支撑架(3)固定连接在模具架(1)的表面上，所述支撑架(3)的表面上卡合连接有限位板(31)，所述支撑架(3)的下表面固定连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的表面上固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的表面上固定连接有卡杆(34)，所述卡杆(34)卡合连接在支撑架(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述下底板(12)的四边都开始有导向轨道，所述下底板(12)的导向轨道呈“十”字形状，所述螺栓(2)在下底板(12)的导向轨道上滑动，所述螺母(21)通过和螺栓(2)螺纹连接将螺栓(2)固定在下底板(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述导向柱(22)在下底板(12)的导向轨道上滑动，所述限位筒(24)在第一弹簧(23)弹力的支撑下，其限位筒(24)高度高于下底板(12)顶部的高度。

5.根据权利要求4所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述导向柱(22)通过焊接固定在螺栓(2)的上方，所述导向柱(22)的水平高度低于下底板(12)顶部的水面高度，所述限位筒(24)在导向柱(22)上向下滑动会挤压第一弹簧(23)。

6.根据权利要求2所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述模具架(1)的表面上开设有矩形孔，所述下模具(11)可穿过支撑架(3)的方形孔，所述支撑架(3)的表面上开设有导向孔，所述下模具(11)的表面上开设有导向孔，所述支撑架(3)的方形孔和支撑架(3)导向孔相通，所述限位板(31)整体呈“T”形形状，所述限位板(31)同时贯穿支撑架(3)和下模具(11)的导向孔。

7.根据权利要求6所述的一种钣金冲压模具，其特征在于：所述支撑架(3)的两侧向下折弯，所述支撑架(3)整体呈“U”形形状，所述限位板(31)的表面上开设有卡孔，所述支撑架(3)的表面上开设有卡孔，所述支撑架(3)的卡孔和支撑架(3)的导向孔相通，所述卡杆(34)同时贯穿支撑架(3)和限位板(31)的卡孔。