CN220944736U - 陶瓷圆孔抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了陶瓷圆孔抛光机，属于陶瓷圆孔抛光设备技术领域。该陶瓷圆孔抛光机包括操作台、移动调节机构和抛光研磨机构。移动调节机构包括横向移动组件、竖向移动组件、纵向移动组件和座板，横向移动组件和纵向移动组件分别安装在操作台上方，横向移动组件驱动竖向移动组件横向移动，纵向移动组件驱动座板纵向移动；抛光研磨机构包括支撑架、往复移动组件、第一电机和研磨棒。通过横向移动组件、竖向移动组件、纵向移动组件的设置实现研磨棒能够在任意位置对陶瓷圆孔进行抛光作业，在研磨棒转动抛光作业的同时，往复移动组件驱动研磨棒在竖向位置往复上下移动将陶瓷圆孔内壁进行打磨，进一步提升圆孔抛光质量。

Description

陶瓷圆孔抛光机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷圆孔抛光设备技术领域，具体而言，涉及陶瓷圆孔抛光机。

背景技术

在现如今的将异型陶瓷圆孔部件的抛光加工处理中，目前主要通过人工手持打磨器械的方式将陶瓷圆孔进行抛光处理，而人工手持器械打磨多组异性陶瓷件来动强度较大，抛光打磨效率较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了陶瓷圆孔抛光机，旨在改善人工手持器械打磨多组异性陶瓷件来动强度较大，抛光打磨效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供陶瓷圆孔抛光机，包括操作台、移动调节机构和抛光研磨机构。

所述移动调节机构包括横向移动组件、竖向移动组件、纵向移动组件和座板，所述横向移动组件和所述纵向移动组件分别安装在所述操作台上方，所述横向移动组件驱动所述竖向移动组件横向移动，所述纵向移动组件驱动所述座板纵向移动；

所述抛光研磨机构包括支撑架、往复移动组件、第一电机和研磨棒，所述竖向移动组件驱动所述支撑架竖向移动，所述第一电机位于所述座板上方，且所述研磨棒设置在所述第一电机输出轴端，所述往复移动组件驱动第一电机在竖直方向往复移动。

在本实用新型的一种实施例中，所述横向移动组件包括第一液压缸、固定座和第一导轨，所述第一液压缸和所述第一导轨均安装在所述操作台上方，所述固定座滑动设置在所述第一导轨上方，且所述第一液压缸输出杆端与所述固定座连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述竖向移动组件包括第二液压缸和顶架，所述第二液压缸安装在所述固定座上方，所述顶架固定设置在所述第二液压缸输出杆端，所述支撑架固定在所述顶架上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述纵向移动组件包括第三液压缸、第二导轨和连接块，所述第三液压缸和所述第二导轨均安装在所述操作台上方，所述座板滑动设置在所述第二导轨上方，所述连接块连接所述座板和所述第三液压缸输出杆端。

在本实用新型的一种实施例中，所述往复移动组件包括第二电机、圆盘和连杆，所述第二电机安装在所述支撑架上方，所述圆盘固定在所述第二电机输出轴端，所述连杆一端与所述圆盘外侧靠近外沿处通过销轴转动连接设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶架前端底部设置有导杆，所述第一电机上固定有横板，所述导杆活动贯穿于所述横板，所述连杆另一端通过销轴与所述横板背部转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述横板上设置有与所述导杆相配合的通孔，且所述导杆至少设置有两根。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架顶部设置有限位槽口，所述连杆活动贯穿于限位槽口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的陶瓷圆孔抛光机，通过横向移动组件、竖向移动组件、纵向移动组件的设置实现研磨棒能够在任意位置对陶瓷圆孔进行抛光作业，在研磨棒转动抛光作业的同时，往复移动组件驱动研磨棒在竖向位置往复上下移动将陶瓷圆孔内壁进行打磨，进一步提升圆孔抛光质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的陶瓷圆孔抛光机结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的纵向移动组件和座板结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的抛光研磨机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的往复移动组件结构示意图。

图中：10-操作台；20-移动调节机构；210-横向移动组件；211-第一液压缸；212-固定座；213-第一导轨；220-竖向移动组件；221-第二液压缸；222-顶架；230-纵向移动组件；231-第三液压缸；232-第二导轨；233-连接块；240-座板；30-抛光研磨机构；310-支撑架；320-往复移动组件；321-第二电机；322-圆盘；323-连杆；330-第一电机；340-研磨棒；350-横板；360-导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供陶瓷圆孔抛光机，包括操作台10、移动调节机构20和抛光研磨机构30。

其中，操作台10上方移动调节机构20和抛光研磨机构30实现机械化取代传统的手动抛光异形陶瓷圆孔作业的方式，提升异形陶瓷件圆孔抛光作业效率，降低作业人员劳作强度。

请参阅图1-图3，移动调节机构20包括横向移动组件210、竖向移动组件220、纵向移动组件230和座板240。横向移动组件210和纵向移动组件230分别安装在操作台10上方，横向移动组件210驱动竖向移动组件220横向移动，纵向移动组件230驱动座板240纵向移动。抛光研磨机构30包括支撑架310、往复移动组件320、第一电机330和研磨棒340。竖向移动组件220驱动支撑架310竖向移动，第一电机330位于座板240上方，且研磨棒340设置在第一电机330输出轴端，往复移动组件320驱动第一电机330在竖直方向往复移动。

将陶瓷件放置在座板240上方，第一电机330带动端部的研磨棒340转动将陶瓷圆孔进行抛光作业处理。且横向移动组件210可以移动调节研磨棒340横向移动，即调节研磨棒340与陶瓷圆孔之间的横向距离。纵向移动组件230可以调节座板240上方工件纵向移动，即调节研磨棒340与陶瓷圆孔之间的纵向距离。竖向移动组件220可以移动调节研磨棒340竖向移动，即调节研磨棒340与陶瓷圆孔之间的竖向距离。即通过横向移动组件210、竖向移动组件220、纵向移动组件230的设置实现研磨棒340能够在任意位置对陶瓷圆孔进行抛光作业，在研磨棒340转动抛光作业的同时，往复移动组件320驱动研磨棒340在竖向位置往复上下移动将陶瓷圆孔内壁进行打磨，进一步提升圆孔抛光质量。

在上述具体实施方式中，请参阅图1，横向移动组件210包括第一液压缸211、固定座212和第一导轨213。第一液压缸211和第一导轨213均安装在操作台10上方，固定座212滑动设置在第一导轨213上方，且第一液压缸211输出杆端与固定座212连接。第一液压缸211输出杆端推动固定座212在第一导轨213上方横向移动。

进一步地，请参阅图1，竖向移动组件220包括第二液压缸221和顶架222。第二液压缸221安装在固定座212上方，顶架222通过螺栓固定设置在第二液压缸221输出杆端，支撑架310固定在顶架222上方。竖向移动组件220中的第二液压缸221输出杆端推动顶架222在竖直方向移动调节。

具体地，请参阅图2，纵向移动组件230包括第三液压缸231、第二导轨232和连接块233。第三液压缸231和第二导轨232均安装在操作台10上方，座板240滑动设置在第二导轨232上方，连接块233通过螺栓连接座板240和第三液压缸231输出杆端。第三液压缸231输出杆端通过连接块233推动座板240在第二导轨232上方沿着纵向位置移动。

在具体设置时，请参阅图3和图4，往复移动组件320包括第二电机321、圆盘322和连杆323，第二电机321安装在支撑架310上方，圆盘322固定在第二电机321输出轴端，连杆323一端与圆盘322外侧靠近外沿处通过销轴转动连接设置。顶架222前端底部设置有导杆360，第一电机330上固定有横板350，导杆360活动贯穿于横板350，连杆323另一端通过销轴与横板350背部转动连接。第二电机321输出轴端带动圆盘322转动的同时通过连杆323带动横板350在竖直方向往复移动，即带动第一电机330和研磨棒340在竖直方向做往复移动。

进一步地，横板350上设置有与导杆360相配合的通孔，且导杆360至少设置有两根，提升横板350在竖直方向移动时的稳定性。支撑架310顶部设置有限位槽口，连杆323活动贯穿于限位槽口。

需要说明的是，第一电机330、第二电机321、第一液压缸211、第二液压缸221、第三液压缸231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一电机330、第二电机321、第一液压缸211、第二液压缸221、第三液压缸231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该陶瓷圆孔抛光机的工作原理：使用时，将陶瓷件放置在座板240上方，第一电机330带动端部的研磨棒340转动将陶瓷圆孔进行抛光作业处理。且横向移动组件210可以移动调节研磨棒340横向移动，即调节研磨棒340与陶瓷圆孔之间的横向距离。纵向移动组件230可以调节座板240上方工件纵向移动，即调节研磨棒340与陶瓷圆孔之间的纵向距离。竖向移动组件220可以移动调节研磨棒340竖向移动，即调节研磨棒340与陶瓷圆孔之间的竖向距离。即通过横向移动组件210、竖向移动组件220、纵向移动组件230的设置实现研磨棒340能够在任意位置对陶瓷圆孔进行抛光作业，在研磨棒340转动抛光作业的同时，往复移动组件320驱动研磨棒340在竖向位置往复上下移动将陶瓷圆孔内壁进行打磨，进一步提升圆孔抛光质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.陶瓷圆孔抛光机，其特征在于，包括

操作台(10)；

移动调节机构(20)，所述移动调节机构(20)包括横向移动组件(210)、竖向移动组件(220)、纵向移动组件(230)和座板(240)，所述横向移动组件(210)和所述纵向移动组件(230)分别安装在所述操作台(10)上方，所述横向移动组件(210)驱动所述竖向移动组件(220)横向移动，所述纵向移动组件(230)驱动所述座板(240)纵向移动；

抛光研磨机构(30)，所述抛光研磨机构(30)包括支撑架(310)、往复移动组件(320)、第一电机(330)和研磨棒(340)，所述竖向移动组件(220)驱动所述支撑架(310)竖向移动，所述第一电机(330)位于所述座板(240)上方，且所述研磨棒(340)设置在所述第一电机(330)输出轴端，所述往复移动组件(320)驱动第一电机(330)在竖直方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷圆孔抛光机，其特征在于，所述横向移动组件(210)包括第一液压缸(211)、固定座(212)和第一导轨(213)，所述第一液压缸(211)和所述第一导轨(213)均安装在所述操作台(10)上方，所述固定座(212)滑动设置在所述第一导轨(213)上方，且所述第一液压缸(211)输出杆端与所述固定座(212)连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷圆孔抛光机，其特征在于，所述竖向移动组件(220)包括第二液压缸(221)和顶架(222)，所述第二液压缸(221)安装在所述固定座(212)上方，所述顶架(222)固定设置在所述第二液压缸(221)输出杆端，所述支撑架(310)固定在所述顶架(222)上方。

4.根据权利要求1所述的陶瓷圆孔抛光机，其特征在于，所述纵向移动组件(230)包括第三液压缸(231)、第二导轨(232)和连接块(233)，所述第三液压缸(231)和所述第二导轨(232)均安装在所述操作台(10)上方，所述座板(240)滑动设置在所述第二导轨(232)上方，所述连接块(233)连接所述座板(240)和所述第三液压缸(231)输出杆端。

5.根据权利要求3所述的陶瓷圆孔抛光机，其特征在于，所述往复移动组件(320)包括第二电机(321)、圆盘(322)和连杆(323)，所述第二电机(321)安装在所述支撑架(310)上方，所述圆盘(322)固定在所述第二电机(321)输出轴端，所述连杆(323)一端与所述圆盘(322)外侧靠近外沿处通过销轴转动连接设置。

6.根据权利要求5所述的陶瓷圆孔抛光机，其特征在于，所述顶架(222)前端底部设置有导杆(360)，所述第一电机(330)上固定有横板(350)，所述导杆(360)活动贯穿于所述横板(350)，所述连杆(323)另一端通过销轴与所述横板(350)背部转动连接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷圆孔抛光机，其特征在于，所述横板(350)上设置有与所述导杆(360)相配合的通孔，且所述导杆(360)至少设置有两根。

8.根据权利要求5所述的陶瓷圆孔抛光机，其特征在于，所述支撑架(310)顶部设置有限位槽口，所述连杆(323)活动贯穿于限位槽口。