CN220887384U - 一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽 - Google Patents
一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220887384U CN220887384U CN202322392983.5U CN202322392983U CN220887384U CN 220887384 U CN220887384 U CN 220887384U CN 202322392983 U CN202322392983 U CN 202322392983U CN 220887384 U CN220887384 U CN 220887384U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- washing tank
- carboxymethyl cellulose
- sodium carboxymethyl
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 62
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 title claims abstract description 46
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920003123 carboxymethyl cellulose sodium Polymers 0.000 description 2
- 229940063834 carboxymethylcellulose sodium Drugs 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产设备技术领域,公开了一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,包括安装底座,所述安装底座的顶端左侧固定连接有洗涤罐一,所述洗涤罐一的内部固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有双轴电机,所述双轴电机的下侧输出端固定连接有转轴,所述转轴的外部固定连接有安装套,所述安装套的外部固定连接有搅拌杆。本实用新型中,实现羧甲基纤维素钠洗涤工序时,对羧甲基纤维素钠原料进行搅拌,提高羧甲基纤维素钠的洗涤效果,继而提高羧甲基纤维素钠的生产质量,且实现羧甲基纤维素钠洗涤、干燥及粉碎同步进行,继而对羧甲基纤维素钠生产自动化,提高羧甲基纤维素钠生产速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产设备技术领域,尤其涉及一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽。
背景技术
洗涤槽是用于清洗、消毒或处理物质的容器或设备,通常由耐腐蚀材料制成,羧甲基纤维素钠是有机物,羧甲基纤维素钠为白色纤维状或颗粒状粉末,无臭、无味、有吸湿性,易于分散在水中形成透明的胶体溶液,羧甲基纤维素钠生产时,需经过洗涤、中和、离心、干燥及粉碎等工序,而洗涤主要作用是去除羧甲基纤维素钠中的盐和杂质,调节羧甲基纤维素钠PH值,继而提高其白度。
现有技术中,对羧甲基纤维素钠原料洗涤时,由于洗涤混合效果差,继而降低羧甲基纤维素钠的洗涤效果,导致羧甲基纤维素钠的生产质量降低,同时影响羧甲基纤维素钠的后期生产情况。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,旨在改善羧甲基纤维素钠原料进行生产时,洗涤混合效果差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,包括安装底座,所述安装底座的顶端左侧固定连接有洗涤罐一,所述洗涤罐一的内部固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有双轴电机,所述双轴电机的下侧输出端固定连接有转轴,所述转轴的外部固定连接有安装套,所述安装套的外部固定连接有搅拌杆,所述双轴电机的上侧输出端固定连接有主动轮,所述安装底座的顶端右侧固定连接有洗涤罐二,所述洗涤罐二的内部转动连接有转动轴,所述转动轴的外部固定连接有从动轮,所述主动轮与从动轮通过皮带相连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述洗涤罐二的内部固定连接有固定框,所述固定框的内部固定连接有风扇,所述转动轴的外部固定连接有固定套,所述固定套的外部固定连接有多个固定杆,所述洗涤罐二的外部固定连接有安装框,所述安装框的内部滑动连接有放置板,所述转动轴的外部固定连接有固定柱,所述固定柱的外部固定连接有滚筒。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述洗涤罐一的内部固定连接有滤网,所述安装底座的顶端固定连接有增压泵。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述洗涤罐一与增压泵通过第一连接管道相连接,所述增压泵与洗涤罐二通过第二连接管道相连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述洗涤罐二的内部固定连接有筛网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装套的外壁上下方均固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆位于洗涤罐一的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滚筒的外部沿筛网表面转动。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过滤网、固定板、双轴电机、转轴、安装套和搅拌杆等结构的组成,实现羧甲基纤维素钠洗涤工序时,对羧甲基纤维素钠原料进行搅拌,提高羧甲基纤维素钠的洗涤效果,继而提高羧甲基纤维素钠的生产质量。
2、本实用新型中,通过主动轮、转动轴、从动轮、皮带、风扇和滚筒等结构的组成,实现羧甲基纤维素钠洗涤、干燥及粉碎同步进行,继而对羧甲基纤维素钠生产自动化,提高羧甲基纤维素钠生产速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽的立体图;
图2为本实用新型提出的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽的滚筒示意图;
图3为本实用新型提出的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽的双轴电机示意图;
图4为本实用新型提出的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽的风扇示意图。
图例说明:
1、安装底座;2、洗涤罐一;3、滤网;4、固定板;5、双轴电机;6、转轴;7、安装套;8、搅拌杆;9、第一连接管道;10、增压泵;11、第二连接管道;12、主动轮;13、洗涤罐二;14、转动轴;15、从动轮;16、皮带;17、固定框;18、风扇;19、固定套;20、固定杆;21、安装框;22、放置板;23、固定柱;24、滚筒;25、筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,包括安装底座1,安装底座1的顶端左侧固定连接有洗涤罐一2,洗涤罐一2的内部固定连接有固定板4,固定板4的顶端固定连接有双轴电机5,双轴电机5的下侧输出端固定连接有转轴6,转轴6的外部固定连接有安装套7,安装套7的外部固定连接有搅拌杆8,双轴电机5的上侧输出端固定连接有主动轮12,安装底座1的顶端右侧固定连接有洗涤罐二13,洗涤罐二13的内部转动连接有转动轴14,转动轴14的外部固定连接有从动轮15,主动轮12与从动轮15通过皮带16相连接。
安装底座1的作用是给洗涤罐一2、增压泵10和洗涤罐二13提供安装位置,洗涤罐一2的作用对羧甲基纤维素钠生产用的原料的洗涤提供场所,固定板4的作用是给双轴电机5提供安装位置,双轴电机5的作用是带动转轴6与主动轮12转动,转轴6的作用是给安装套7提供安装位置,安装套7的作用是给搅拌杆8提供安装位置,搅拌杆8在双轴电机5作用下带动转轴6转动,转轴6带动安装套7转动,继而带动搅拌杆8转动,主动轮12在双轴电机5作用下转动,主动轮12转动时同步带动从动轮15转动,洗涤罐二13的作用是为原料的干燥和粉碎提供安装位置,转动轴14的作用是给从动轮15提供安装位置,从动轮15在主动轮12作用下,带动转动轴14同步转动,皮带16的作用是将主动轮12与从动轮15相连接。
洗涤罐二13的内部固定连接有固定框17,固定框17的内部固定连接有风扇18,转动轴14的外部固定连接有固定套19,固定套19的外部固定连接有多个固定杆20,洗涤罐二13的外部固定连接有安装框21,安装框21的内部滑动连接有放置板22,转动轴14的外部固定连接有固定柱23,固定柱23的外部固定连接有滚筒24,洗涤罐一2的内部固定连接有滤网3,安装底座1的顶端固定连接有增压泵10,洗涤罐一2与增压泵10通过第一连接管道9相连接,增压泵10与洗涤罐二13通过第二连接管道11相连接,洗涤罐二13的内部固定连接有筛网25,安装套7的外壁上下方均固定连接有搅拌杆8,搅拌杆8位于洗涤罐一2的内部,滚筒24的外部沿筛网25表面转动。
固定框17的作用是给风扇18提供安装位置,风扇18转动对原料混合液进行干燥处理,固定套19的作用是给固定杆20提供安装位置,且固定套19转动带动固定杆20转动,安装框21的作用是给放置板22提供滑动空间,放置板22的作用是防止固态状原料掉落,固定柱23的作用是给滚筒24提供安装位置,滚筒24的作用是对固态状原料粉碎处理,筛网25的作用是对粉碎后原料进行筛分处理,滤网3的作用是对原料混合物进行过滤,增压泵10的作用是将洗涤罐一2内部原料混合液抽出输送至洗涤罐二13内部。
工作原理:首先,工作人员将羧甲基纤维素钠生产用的原料投入洗涤罐一2内部,启动双轴电机5运转,双轴电机5上下侧输出端同步带动转轴6与主动轮12转动,转轴6带动安装套7转动,继而带动搅拌杆8在洗涤罐一2内部转动,以至于搅拌杆8对洗涤罐一2内部原料进行搅拌,提高原料间的洗涤混合效果,继而提高羧甲基纤维素钠的生产质量,同时,增压泵10通过第一连接管道9将洗涤罐一2内部原料混合液抽出,再通过第二连接管道11输送至洗涤罐二13内部,此时,启动风扇18,风扇18对原料混合液进行风干处理,当原料混合液风干完全时,向右侧拉动放置板22,将固态状原料倒入洗涤罐二13内部,因此主动轮12的转动带动转动轴14同步转动,继而带动固定杆20转动,从而对固态状原料粉碎处理,粉碎后原料落入筛网25表面,再通过滚筒24进行碾压,使原料更细腻,实现羧甲基纤维素钠洗涤、干燥及粉碎的自动化。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)的顶端左侧固定连接有洗涤罐一(2),所述洗涤罐一(2)的内部固定连接有固定板(4),所述固定板(4)的顶端固定连接有双轴电机(5),所述双轴电机(5)的下侧输出端固定连接有转轴(6),所述转轴(6)的外部固定连接有安装套(7),所述安装套(7)的外部固定连接有搅拌杆(8),所述双轴电机(5)的上侧输出端固定连接有主动轮(12),所述安装底座(1)的顶端右侧固定连接有洗涤罐二(13),所述洗涤罐二(13)的内部转动连接有转动轴(14),所述转动轴(14)的外部固定连接有从动轮(15),所述主动轮(12)与从动轮(15)通过皮带(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,其特征在于:所述洗涤罐二(13)的内部固定连接有固定框(17),所述固定框(17)的内部固定连接有风扇(18),所述转动轴(14)的外部固定连接有固定套(19),所述固定套(19)的外部固定连接有多个固定杆(20),所述洗涤罐二(13)的外部固定连接有安装框(21),所述安装框(21)的内部滑动连接有放置板(22),所述转动轴(14)的外部固定连接有固定柱(23),所述固定柱(23)的外部固定连接有滚筒(24)。
3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,其特征在于:所述洗涤罐一(2)的内部固定连接有滤网(3),所述安装底座(1)的顶端固定连接有增压泵(10)。
4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,其特征在于:所述洗涤罐一(2)与增压泵(10)通过第一连接管道(9)相连接,所述增压泵(10)与洗涤罐二(13)通过第二连接管道(11)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,其特征在于:所述洗涤罐二(13)的内部固定连接有筛网(25)。
6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,其特征在于:所述安装套(7)的外壁上下方均固定连接有搅拌杆(8),所述搅拌杆(8)位于洗涤罐一(2)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽,其特征在于:所述滚筒(24)的外部沿筛网(25)表面转动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322392983.5U CN220887384U (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322392983.5U CN220887384U (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220887384U true CN220887384U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90869265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322392983.5U Active CN220887384U (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220887384U (zh) |
-
2023
- 2023-09-05 CN CN202322392983.5U patent/CN220887384U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213101904U (zh) | 一种新型中药膏机 | |
CN220887384U (zh) | 一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽 | |
CN107469722A (zh) | 一种饲料干湿分步搅拌装置 | |
CN210356804U (zh) | 一种消毒液自动加工装置 | |
CN208843861U (zh) | 一种水洗废水处理装置 | |
CN216605531U (zh) | 一种生物技术处理粉煤灰固体废物成植物土壤的装置 | |
CN211537562U (zh) | 一种水溶肥料搅拌装置 | |
CN209034200U (zh) | 一种奶制品的搅拌装置 | |
CN209665817U (zh) | 一种用于加工圆柱形泥仝的真空练泥机 | |
CN209564881U (zh) | 一种混凝土外加剂生产用搅拌装置 | |
CN216606390U (zh) | 一种药学用药材水洗风干装置 | |
CN217665069U (zh) | 一种羧甲基纤维素钠生产用洗涤槽 | |
CN221288638U (zh) | 一种醋酸酯淀粉浆料冻融稳定性提升深加工设备 | |
CN222362299U (zh) | 一种用于提升纸白度的原材料处理装置 | |
CN218232935U (zh) | 一种纸塑生产用原料加工打浆机 | |
CN221335302U (zh) | 中药饮片加工炮制设备 | |
CN213388461U (zh) | 一种玉米淀粉淀粉脱水装置 | |
CN217887721U (zh) | 一种酵素萃取液生产搅拌装置 | |
CN222111598U (zh) | 一种防粘壁的再生纤维丝浆原料加工设备 | |
CN219816000U (zh) | 一种香料生产用混合制浆机 | |
CN220677656U (zh) | 一种养猪饲料用加工装置 | |
CN220499544U (zh) | 一种砂浆生产搅拌装置 | |
CN220389973U (zh) | 一种pvc管材混料设备的除湿装置 | |
CN221287555U (zh) | 一种水溶性涂料高效混合搅拌机 | |
CN220026782U (zh) | 一种方便调节的织物助剂八角拌料机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |