CN220863298U - 一种车床加工用快速装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床加工用快速装夹夹具，包括连接筒和卡盘夹座，所述连接筒的背面通过轴承座转动支撑有转杆，所述转杆的正面固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内表面固定连接有螺纹杆。本实用新型使用时，当需要对固定后工件的伸出长度进行调节时，只需转动转杆，转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过轴承座带动其表面的螺纹套筒进行转动，并通过连接杆带动卡盘夹座进行移动，从而将工件加工的位置对准加工头需要的位置，实现了对固定的工件进行微调伸出距离的优点，解决了现有卡盘无法对伸出的距离进行微调的问题。

Description

一种车床加工用快速装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及卡盘夹具技术领域，具体为一种车床加工用快速装夹夹具。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

由于卡盘夹座在固定工件后，伸出的距离无法调节，有时根据加工的需求微调工件的伸出距离，现有的这种造成加工头对其进行操作不便的情况，为此我们提出一种车床加工用快速装夹夹具，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床加工用快速装夹夹具，具备对固定的工件进行微调伸出距离的优点，解决了现有卡盘无法对伸出的距离进行微调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用快速装夹夹具，包括连接筒和卡盘夹座，所述连接筒的背面通过轴承座转动支撑有转杆，所述转杆的正面固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均通过轴承座转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部和底部均通过连接杆与卡盘夹座固定连接，所述连接杆的一侧贯穿于连接筒的表面。

为了方便对需要加工的工件进行固定，作为本实用新型的一种车床加工用快速装夹夹具优选的，所述卡盘夹座的四周互呈九十度螺纹设置有夹板组件，所述夹板组件通过轴承座转动连接有竖板，所述竖板固定于卡盘夹座的轴心处。

为了对夹板组件的移动进行导向和限位，作为本实用新型的一种车床加工用快速装夹夹具优选的，所述夹板组件包括转动螺杆，所述转动螺杆通过轴承与竖板的连接处转动连接，所述转动螺杆的表面螺纹连接有螺筒，所述螺筒的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹块，所述卡盘夹座的一侧开设有通槽，所述通槽的表面与滑块的表面滑动连接。

为了对连接杆的移动进行导向和限位，作为本实用新型的一种车床加工用快速装夹夹具优选的，所述连接筒内腔的顶部和底部均开设有导向槽，所述导向槽的内表面滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与连接杆的连接处焊接。

为了方便连接筒与机床主轴相连接，作为本实用新型的一种车床加工用快速装夹夹具优选的，所述连接筒的一侧焊接有安装板，所述安装板的一侧开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，当需要对固定后工件的伸出长度进行调节时，只需转动转杆，转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过轴承座带动其表面的螺纹套筒进行转动，并通过连接杆带动卡盘夹座进行移动，从而将工件加工的位置对准加工头需要的位置，实现了对固定的工件进行微调伸出距离的优点，解决了现有卡盘无法对伸出的距离进行微调的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡盘夹座结构的侧视剖面图；

图3为本实用新型通槽结构的部分侧视剖面图；

图4为本实用新型连接筒结构的立体图。

图中：1、连接筒；2、卡盘夹座；3、转杆；4、第一斜齿轮；5、第二斜齿轮；6、螺纹杆；7、螺纹套筒；8、连接杆；9、夹板组件；91、转动螺杆；92、螺筒；93、滑块；94、夹块；95、通槽；10、竖板；11、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种车床加工用快速装夹夹具，包括连接筒1和卡盘夹座2，连接筒1的背面通过轴承座转动支撑有转杆3，转杆3的正面固定连接有第一斜齿轮4，第一斜齿轮4的表面啮合有第二斜齿轮5，第二斜齿轮5的内表面固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的两侧均通过轴承座转动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的顶部和底部均通过连接杆8与卡盘夹座2固定连接，连接杆8的一侧贯穿于连接筒1的表面。

本实施例中：

使用时，当需要对固定后工件的伸出长度进行调节时，只需转动转杆3，转杆3带动第一斜齿轮4转动，第一斜齿轮4带动第二斜齿轮5转动，第二斜齿轮5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过轴承座带动其表面的螺纹套筒7进行转动，并通过连接杆8带动卡盘夹座2进行移动，从而将工件加工的位置对准加工头需要的位置，实现了对固定的工件进行微调伸出距离的优点，解决了现有卡盘无法对伸出的距离进行微调的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，卡盘夹座2的四周互呈九十度螺纹设置有夹板组件9，夹板组件9通过轴承座转动连接有竖板10，竖板10固定于卡盘夹座2的轴心处。

本实施例中：通过设置夹板组件9和竖板10，方便对需要加工的工件进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，夹板组件9包括转动螺杆91，转动螺杆91通过轴承与竖板10的连接处转动连接，转动螺杆91的表面螺纹连接有螺筒92，螺筒92的顶部固定连接有滑块93，滑块93的顶部固定连接有夹块94，卡盘夹座2的一侧开设有通槽95，通槽95的表面与滑块93的表面滑动连接。

本实施例中：通过设置转动螺杆91、螺筒92、滑块93、夹块94和通槽95，对夹板组件9的移动进行导向和限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，连接筒1内腔的顶部和底部均开设有导向槽，导向槽的内表面滑动连接有导向块，导向块的一侧与连接杆8的连接处焊接。

本实施例中：通过设置导向块在导向槽内滑动，对连接杆8的移动进行导向和限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，连接筒1的一侧焊接有安装板11，安装板11的一侧开设有安装孔。

本实施例中：通过设置安装板11上的安装孔，方便连接筒1与机床主轴相连接。

使用时，当需要对固定的工件放置在四个夹块94之间，然后依次转动转动螺杆91，转动螺杆91通过轴承带动其表面的螺筒92进行移动，并通过滑块93在通槽95内滑动带动夹块94相向移动，从而对工件进行固定，当加工需要调节伸出距离时，只需转动转杆3，转杆3带动第一斜齿轮4转动，第一斜齿轮4带动第二斜齿轮5转动，第二斜齿轮5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过轴承座带动其表面的螺纹套筒7进行转动，并通过连接杆8带动卡盘夹座2进行移动，从而将工件加工的位置对准加工头需要的位置，通过设置以上结构，实现了对固定的工件进行微调伸出距离的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种车床加工用快速装夹夹具，包括连接筒(1)和卡盘夹座(2)，其特征在于：所述连接筒(1)的背面通过轴承座转动支撑有转杆(3)，所述转杆(3)的正面固定连接有第一斜齿轮(4)，所述第一斜齿轮(4)的表面啮合有第二斜齿轮(5)，所述第二斜齿轮(5)的内表面固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的两侧均通过轴承座转动连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的顶部和底部均通过连接杆(8)与卡盘夹座(2)固定连接，所述连接杆(8)的一侧贯穿于连接筒(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工用快速装夹夹具，其特征在于：所述卡盘夹座(2)的四周互呈九十度螺纹设置有夹板组件(9)，所述夹板组件(9)通过轴承座转动连接有竖板(10)，所述竖板(10)固定于卡盘夹座(2)的轴心处。

3.根据权利要求2所述的一种车床加工用快速装夹夹具，其特征在于：所述夹板组件(9)包括转动螺杆(91)，所述转动螺杆(91)通过轴承与竖板(10)的连接处转动连接，所述转动螺杆(91)的表面螺纹连接有螺筒(92)，所述螺筒(92)的顶部固定连接有滑块(93)，所述滑块(93)的顶部固定连接有夹块(94)，所述卡盘夹座(2)的一侧开设有通槽(95)，所述通槽(95)的表面与滑块(93)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工用快速装夹夹具，其特征在于：所述连接筒(1)内腔的顶部和底部均开设有导向槽，所述导向槽的内表面滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与连接杆(8)的连接处焊接。

5.根据权利要求1所述的一种车床加工用快速装夹夹具，其特征在于：所述连接筒(1)的一侧焊接有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧开设有安装孔。