CN220851226U - 一种同步调节式膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步调节式膨胀节，包括波纹管、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设于波纹管一端，所述第二法兰设于波纹管另一端，所述第一法兰的外圆周壁上等间距设置有三个第一耳板，所述第一耳板上开设有第一通孔，所述第二法兰的外圆周壁上等间距设置有三个第二耳板，所述第二耳板上开设有第二通孔，相近的所述第一耳板和第二耳板之间设置有螺纹杆，本实用新型通过设置的调节组件和连接件实现全部螺纹套位置的同步调节，相应的调节第一法兰的位置，进而调节第一法兰和第二法兰的间距，便于操作人员操作，提高便捷性，且相较于现有技术，通过外齿环置于齿轮的内侧，大大减小调节组件的体积，避免对该膨胀节的安装造成影响。

Description

一种同步调节式膨胀节

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种同步调节式膨胀节。

背景技术

膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用膨胀节工作主体的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。已广泛应用与环保、化工、冶金等领域。在环保领域中，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置膨胀节，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

现有的膨胀节多使用螺杆和螺母的配合使用固定两个法兰，在两个法兰之间安装波纹管，同时使用螺杆和螺母的配合能够调节两个法兰之间的距离，然而膨胀节上为了保证稳定性，多使用三个以上的螺杆螺母配合，而为了调节膨胀节的长度，需要同时转动螺母，不便于工作人员的操作。

经检索，中国专利申请号：201921871851.8公开了一种同步调节式膨胀节，包括第一法兰、第二法兰、波纹管、三个螺纹杆和调节组件，第一法兰和第二法兰周侧面均固定有三个支耳，第一法兰和第二法兰上的支耳上分别开设有第一通孔和第二通孔，螺纹杆一端周侧面通过一组螺母固定在第一通孔内，螺纹杆另一端通过连接件固定在第二通孔内，连接件包括内螺纹套，内螺纹套与螺纹杆螺纹配合，内螺纹套一端周侧面固定有齿轮。本实用新型通过转动转环能够同时带动三个螺纹杆上的内螺纹套转动，内螺纹套能够沿着螺纹杆上下滑动，从而实现第一法兰和第二法兰之间位置的调节，解决了现有的膨胀节不便于调节长度的问题。

上述申请案虽然能够通过转动转环能够同时带动三个螺纹杆上的内螺纹套转动，方便使用者的调整和操作，但是还存在一些不足之处，上述申请案中调节组件的内齿套置于齿轮的外侧与之啮合，导致调节组件的体积较大，在膨胀节安装空间受限时，较大体积的调节组件会影响膨胀节的安装操作。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中调节组件的内齿套置于齿轮的外侧，导致调节组件的体积较大，影响膨胀节的安装操作的问题，本实用新型设计了一种同步调节式膨胀节，通过设计的外齿环置于齿轮的内侧，大大减小调节组件的体积，便于膨胀节的安装操作。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步调节式膨胀节，包括波纹管、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设于波纹管一端，所述第二法兰设于波纹管另一端，所述第一法兰的外圆周壁上等间距设置有三个第一耳板，所述第一耳板上开设有第一通孔，所述第二法兰的外圆周壁上等间距设置有三个第二耳板，所述第二耳板上开设有第二通孔，相近的所述第一耳板和第二耳板之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定在第二耳板上，所述螺纹杆另一端通过连接件连接在第一耳板上；

所述连接件包括螺纹套、轴承以及齿轮，所述螺纹套通过轴承转动连接于第一耳板上的第一通孔内，所述螺纹套螺纹套接于螺纹杆的外侧，所述齿轮固定套接于螺纹套顶端外壁上；

所述第一耳板上还设有驱动所有齿轮同步转动的调节组件，所述调节组件包括外齿环，所述外齿环转动连接于第一耳板上，所述外齿环与所有齿轮相啮合。

优选的，所述调节组件还包括设置于外齿环顶部的圆环件，所述圆环件的内径与外齿环的内径相同，所述圆环件的外径大于外齿环的外径。

优选的，所述调节组件还包括设置于外齿环内圈底端的内沿环，所述内沿环通过可拆卸螺栓压紧于第一耳板上。

优选的，所述外齿环底端设有环形设置的滑块，所述第一耳板顶部设有与滑块对应的滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

优选的，所述螺纹杆一端穿设于第二耳板上的第二通孔，并通过两个固定螺母将螺纹杆一端限位固定，两个所述固定螺母分别位于第二法兰的两侧。

优选的，所述第一法兰和第二法兰上均开设有安装孔。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中的同步调节式膨胀节的调节组件，通过设置的调节组件和连接件，操作人员转动圆环件，圆环件带动外齿环转动，在外齿环转动时，带动全部啮合的齿轮转动，通过转动的齿轮带动螺纹套转动，即可带动螺纹套在螺纹杆上的位置调节，从而实现全部螺纹套位置的同步调节，相应的调节第一法兰的位置，进而调节第一法兰和第二法兰的间距，便于操作人员操作，提高便捷性，且相较于现有技术，通过外齿环置于齿轮的内侧，大大减小调节组件的体积，避免对该膨胀节的安装造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种同步调节式膨胀节的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种同步调节式膨胀节的部分结构示意图一；

图3为本实用新型一种同步调节式膨胀节的部分结构示意图二；

图4为本实用新型一种同步调节式膨胀节的连接件结构示意图；

图5为本实用新型一种同步调节式膨胀节的调节组件结构示意图；

图6为本实用新型一种同步调节式膨胀节的调节组件A-A面剖视图。

图中：1、波纹管；2、第一法兰；3、第二法兰；301、安装孔；4、第一耳板；401、第一通孔；402、滑槽；5、第二耳板；501、第二通孔；6、螺纹杆；7、固定螺母；8、连接件；801、螺纹套；802、轴承；803、齿轮；9、调节组件；901、外齿环；9011、滑块；902、圆环件；903、内沿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种同步调节式膨胀节，该膨胀节包括波纹管1、第一法兰2和第二法兰3，第一法兰2设于波纹管1一端，第二法兰3设于波纹管1另一端，波纹管1与第一法兰2和第二法兰3采用焊接等固定连接方式，第一法兰2的外圆周壁上等间距设置有三个第一耳板4，第一耳板4与第一法兰2焊接，第一耳板4上开设有第一通孔401，第二法兰3的外圆周壁上等间距设置有三个第二耳板5，第二耳板5与第二法兰3焊接，第二耳板5上开设有第二通孔501，第二通孔501直径大于第一通孔401直径，第二通孔501与第一通孔401同心设置，保证螺纹杆6平行于波纹管1轴线，相近的第一耳板4和第二耳板5之间设置有螺纹杆6，螺纹杆6设有三根，螺纹杆6一端固定在第二耳板5上，螺纹杆6另一端通过连接件8连接在第一耳板4上；

其中，如图1所示，螺纹杆6一端穿设于第二耳板5上的第二通孔501，并通过两个固定螺母7将螺纹杆6一端限位固定，两个固定螺母7分别位于第二法兰3的两侧，通过两个固定螺母7将螺纹杆6一端限位固定在第二耳板5上；

另外，如图3和图4所示，连接件8包括螺纹套801、轴承802以及齿轮803，螺纹套801通过轴承802转动连接于第一耳板4上的第一通孔401内，螺纹套801螺纹套接于螺纹杆6的外侧，螺纹杆6一端穿过螺纹套801并向外部延伸，齿轮803固定套接于螺纹套801顶端外壁上，该膨胀节在调节第一法兰2和第二法兰3间距时，通过转动齿轮803带动螺纹套801转动，即可带动螺纹套801在螺纹杆6上的位置调节，从而相应的调节第一法兰2的位置，进而调节第一法兰2和第二法兰3的间距。

需要说明的是，为了能够使所有的螺纹套801同步调节，如图1、图5和图6所示，在本实施例中，第一耳板4上还设有驱动所有齿轮803同步转动的调节组件9，调节组件9包括外齿环901，外齿环901底端设有环形设置的滑块9011，第一耳板4顶部设有与滑块9011对应的滑槽402，滑块9011与滑槽402滑动配合，通过设置的滑块9011和滑槽402使得外齿环901转动连接于第一耳板4上，外齿环901与所有齿轮803相啮合，在调节第一法兰2和第二法兰3间距时，操作人员转动外齿环901，随着外齿环901的转动即可带动全部的齿轮803转动，从而实现全部螺纹套801位置的同步调节，便于操作人员操作，提高便捷性，且相较于现有技术，通过外齿环901置于齿轮803的内侧，大大减小调节组件9的体积，避免对该膨胀节的安装造成影响。

其中，如图5和图6所示，调节组件9还包括设置于外齿环901顶部的圆环件902，圆环件902与外齿环901一体成型，圆环件902的内径与外齿环901的内径相同，圆环件902的外径大于外齿环901的外径，通过设置的圆环件902便于操作人员的转动使用，避免外齿环901具有较多的齿，影响操作人员转动，且在本实施例中，圆环件902表面设有防滑纹，防滑纹用于增大操作人员手部与圆环件902的摩擦力，进一步提高圆环件902和外齿环901转动操作的便捷性。

另外，如图5和图6所示，调节组件9还包括设置于外齿环901内圈底端的内沿环903，内沿环903与外齿环901一体成型，内沿环903通过可拆卸螺栓压紧于第一耳板4上，在外齿环901转动时，将可拆卸螺栓取下，不会影响外齿环901的转动，在外齿环901调节完成后，拧紧可拆卸螺栓，使得可拆卸螺栓的螺帽压紧在内沿环903上，将内沿环903位置固定，从而将外齿环901在不使用状态时位置锁紧固定，避免外齿环901意外转动，影响该膨胀节调节好的第一法兰2和第二法兰3间距。

如图1所示，第一法兰2和第二法兰3上均开设有安装孔301，通过安装孔301用于实现第一法兰2和第二法兰3的连接。

本申请实施例一种同步调节式膨胀节的实施原理为：该膨胀节在调节第一法兰2和第二法兰3间距时，操作人员转动圆环件902，圆环件902带动外齿环901转动，通过设置的滑块9011和滑槽402使得外齿环901转动连接于第一耳板4上，在外齿环901转动时，带动全部啮合的齿轮803转动，通过转动的齿轮803带动螺纹套801转动，即可带动螺纹套801在螺纹杆6上的位置调节，从而实现全部螺纹套801位置的同步调节，相应的调节第一法兰2的位置，进而调节第一法兰2和第二法兰3的间距，便于操作人员操作，提高便捷性，且相较于现有技术，通过外齿环901置于齿轮803的内侧，大大减小调节组件9的体积，避免对该膨胀节的安装造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种同步调节式膨胀节，包括波纹管(1)、第一法兰(2)和第二法兰(3)，所述第一法兰(2)设于波纹管(1)一端，所述第二法兰(3)设于波纹管(1)另一端，所述第一法兰(2)的外圆周壁上等间距设置有三个第一耳板(4)，所述第一耳板(4)上开设有第一通孔(401)，所述第二法兰(3)的外圆周壁上等间距设置有三个第二耳板(5)，所述第二耳板(5)上开设有第二通孔(501)，相近的所述第一耳板(4)和第二耳板(5)之间设置有螺纹杆(6)，其特征在于：所述螺纹杆(6)一端固定在第二耳板(5)上，所述螺纹杆(6)另一端通过连接件(8)连接在第一耳板(4)上；

所述连接件(8)包括螺纹套(801)、轴承(802)以及齿轮(803)，所述螺纹套(801)通过轴承(802)转动连接于第一耳板(4)上的第一通孔(401)内，所述螺纹套(801)螺纹套接于螺纹杆(6)的外侧，所述齿轮(803)固定套接于螺纹套(801)顶端外壁上；

所述第一耳板(4)上还设有驱动所有齿轮(803)同步转动的调节组件(9)，所述调节组件(9)包括外齿环(901)，所述外齿环(901)转动连接于第一耳板(4)上，所述外齿环(901)与所有齿轮(803)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种同步调节式膨胀节，其特征在于：所述调节组件(9)还包括设置于外齿环(901)顶部的圆环件(902)，所述圆环件(902)的内径与外齿环(901)的内径相同，所述圆环件(902)的外径大于外齿环(901)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种同步调节式膨胀节，其特征在于：所述调节组件(9)还包括设置于外齿环(901)内圈底端的内沿环(903)，所述内沿环(903)通过可拆卸螺栓压紧于第一耳板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种同步调节式膨胀节，其特征在于：所述外齿环(901)底端设有环形设置的滑块(9011)，所述第一耳板(4)顶部设有与滑块(9011)对应的滑槽(402)，所述滑块(9011)与滑槽(402)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种同步调节式膨胀节，其特征在于：所述螺纹杆(6)一端穿设于第二耳板(5)上的第二通孔(501)，并通过两个固定螺母(7)将螺纹杆(6)一端限位固定，两个所述固定螺母(7)分别位于第二法兰(3)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种同步调节式膨胀节，其特征在于：所述第一法兰(2)和第二法兰(3)上均开设有安装孔(301)。