CN220826270U - 一种异形塑胶注塑模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种异形塑胶注塑模具的顶出机构。其技术方案包括：底板、下模、顶板和顶孔，所述底板的顶表面两端固定有第一框架，第一框架的顶端中间贯穿安装有液压缸，液压缸的输出端连接有顶板，顶板的底表面中间设有上模，上模嵌入在下模的内部，且下模通过支杆连接安装在底板的顶表面中间，所述顶板的两端固定有滑套，滑套的内部插入有滑杆，滑杆固定在支座的内部。本实用新型利用液压缸推动上模的动力来带着第二框架一同移动，第二框架上升时会将顶杆给推动，这时就会达到液压缸的单个动力输出点同时带着上模升起和顶杆升起，上模升起后其顶杆就会将下模内已成型的模件给顶出，完成单动力快速脱模的操作。

Description

一种异形塑胶注塑模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种异形塑胶注塑模具的顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；为了方便注塑件脱膜，常常在注塑模具上设置顶出结构；但是大多数注塑模具在顶出动作时，由于上模和下模的压紧力较大，成型模具牢牢地黏贴在模具腔中，且模具与产品之间具有一定的摩擦力，使得产品不能够完全脱离模具，更加不利于产品的取出，这时需要手工脱模，从而大大降低了工作效率。申请号为“CN202121743669.1”所公开的“一种注塑模具顶出结构”，其通过具体的技术结构设置，解决了以往由于上模和下模的压紧力较大，成型模具牢牢地黏贴在模具腔中，且模具与产品之间具有一定的摩擦力，使得产品不能够完全脱离模具，更加不利于产品的取出，这时需要手工脱模，从而大大降低了工作效率的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：利用了下移的动模来对顶出杆进行压下，在动模上升后顶出杆就不会受到限制而受到弹簧的影响带着顶板在模具腔内升起，进而对模具腔内已形成的注塑模具进行顶出，但是在长时间的压下其弹簧的弹力会出现缩短的现象，进而导致无法有效的将模具顶出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，包括底板、下模、顶板和顶孔，所述底板的顶表面两端固定有第一框架，第一框架的顶端中间贯穿安装有液压缸，液压缸的输出端连接有顶板，顶板的底表面中间设有上模，上模嵌入在下模的内部，且下模通过支杆连接安装在底板的顶表面中间。

使用本技术方案中一种异形塑胶注塑模具的顶出机构时，工作人员需先对本实用新型为外接供电，通过控制器控制本实用新型运行，工作人员控制液压缸推动输出端连接的顶板，顶板被推动后开始在第一框架内作出下降移动的动作，顶板下降后其底表面中间安装的上模就会同步下降，下降的上模会嵌入至下模的内部，嵌入至内后工作人员通过注塑管对上模和下模的内部注入塑料熔液，注入至内后完成注塑操作，工作人员控制液压缸升起顶板，顶板升起后其底表面中间安装的上模就会同步升起，而底表面两端连接的第二框架也会同步升起，第二框架会推动顶杆在顶孔的内部进行移动，顶杆移动后其顶端安装的顶块就会从凹口内脱出并将下模内已注塑成型的模件给顶出，完成单个动力的下压注塑和上升脱模的效果。

优选的，所述顶板的底表面两端连接有第二框架。通过设置第二框架，使顶板升降时其第二框架可以同步移动，达到了推动顶杆和放下顶杆的效果。

优选的，所述顶板的顶表面一端连接有注塑管。注塑管的安装使注塑用的塑料熔液可以通过此管传输至上模和下模的内部。

优选的，所述顶板的两端固定有滑套，滑套的内部插入有滑杆，滑杆固定在支座的内部，且支座设在第一框架的内部两侧。通过滑套和滑杆的配合，使顶板在被液压缸控制其升降移动时对其两端进行限位稳定，达到了间接限位稳定上模的升降移动效果。

优选的，所述下模的内部底端贯穿开设有顶孔，顶孔的内部插入有顶杆。通过顶孔和顶杆的配合，使嵌入在凹口内的顶块可以被顶出，达到了顶动顶块的效果。

优选的，所述顶孔的顶端开设有凹口，凹口的内部嵌入有顶块，且顶块固定在顶杆的顶端。通过凹口和顶块的配合，使已在下模内注塑成型的模件可以被顶出，达到了升降滑动顶出脱模的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用液压缸推动上模的动力来带着第二框架一同移动，第二框架上升时会将顶杆给推动，这时就会达到液压缸的单个动力输出点同时带着上模升起和顶杆升起，上模升起后其顶杆就会将下模内已成型的模件给顶出，完成单动力快速脱模的操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视内部结构示意图。

图中：1、底板；2、第一框架；3、支杆；4、第二框架；5、顶杆；6、下模；7、上模；8、顶板；9、滑杆；10、滑套；11、支座；12、液压缸；13、顶孔；14、顶块；15、凹口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，包括底板1、下模6、顶板8和顶孔13，底板1的顶表面两端固定有第一框架2，第一框架2的顶端中间贯穿安装有液压缸12，液压缸12的输出端连接有顶板8，顶板8的底表面中间设有上模7，上模7嵌入在下模6的内部，且下模6通过支杆3连接安装在底板1的顶表面中间。

工作人员需先对本实用新型为外接供电，通过控制器控制本实用新型运行，工作人员控制液压缸12推动输出端连接的顶板8，顶板8被推动后开始在第一框架2内作出下降移动的动作，顶板8下降后其底表面中间安装的上模7就会同步下降，下降的上模7会嵌入至下模6的内部，嵌入至内后工作人员通过注塑管对上模7和下模6的内部注入塑料熔液，注入至内后完成注塑操作，工作人员控制液压缸12升起顶板8，顶板8升起后其底表面中间安装的上模7就会同步升起，而底表面两端连接的第二框架4也会同步升起，第二框架4会推动顶杆5在顶孔13的内部进行移动，顶杆5移动后其顶端安装的顶块14就会从凹口15内脱出并将下模6内已注塑成型的模件给顶出，完成单个动力的下压注塑和上升脱模的效果。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，相较于实施例一，本实施例还包括：顶板8的底表面两端连接有第二框架4，顶板8的顶表面一端连接有注塑管，顶板8的两端固定有滑套10，滑套10的内部插入有滑杆9，滑杆9固定在支座11的内部，且支座11设在第一框架2的内部两侧，下模6的内部底端贯穿开设有顶孔13，顶孔13的内部插入有顶杆5，顶孔13的顶端开设有凹口15，凹口15的内部嵌入有顶块14，且顶块14固定在顶杆5的顶端。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，通过设置第二框架4，使顶板8升降时其第二框架4可以同步移动，达到了推动顶杆5和放下顶杆5的效果；

如图1和图2所示，注塑管的安装使注塑用的塑料熔液可以通过此管传输至上模7和下模6的内部；

如图1、图2和图4所示，通过滑套10和滑杆9的配合，使顶板8在被液压缸12控制其升降移动时对其两端进行限位稳定，达到了间接限位稳定上模7的升降移动效果；

如图1、图2和图3所示，通过顶孔13和顶杆5的配合，使嵌入在凹口15内的顶块14可以被顶出，达到了顶动顶块14的效果；

如图2、图3和图4所示，通过凹口15和顶块14的配合，使已在下模6内注塑成型的模件可以被顶出，达到了升降滑动顶出脱模的效果。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，包括底板(1)、下模(6)、顶板(8)和顶孔(13)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面两端固定有第一框架(2)，第一框架(2)的顶端中间贯穿安装有液压缸(12)，液压缸(12)的输出端连接有顶板(8)，顶板(8)的底表面中间设有上模(7)，上模(7)嵌入在下模(6)的内部，且下模(6)通过支杆(3)连接安装在底板(1)的顶表面中间。

2.根据权利要求1所述的一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶板(8)的底表面两端连接有第二框架(4)。

3.根据权利要求1所述的一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶板(8)的顶表面一端连接有注塑管。

4.根据权利要求1所述的一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶板(8)的两端固定有滑套(10)，滑套(10)的内部插入有滑杆(9)，滑杆(9)固定在支座(11)的内部，且支座(11)设在第一框架(2)的内部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述下模(6)的内部底端贯穿开设有顶孔(13)，顶孔(13)的内部插入有顶杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种异形塑胶注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶孔(13)的顶端开设有凹口(15)，凹口(15)的内部嵌入有顶块(14)，且顶块(14)固定在顶杆(5)的顶端。