CN220785042U - 一种纸杯加工用杯体成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸杯加工用杯体成型装置，包括弯折成型组件以及内模，所述弯折成型组件可调节位置状态的设置于内模的外侧，所述内模包括两组圆台板和驱动电机，所述驱动电机的输出端卡接固定有偏转架，所述偏转架的两端分别与两组调节架的相邻端转动连接，每组所述调节架远离偏转架的一端均固定有凸柱，所述凸柱与相邻圆台板之间活动连接，使得调节架调整圆台板的位置状态。本申请具有通过内模中两组圆台板可以调节自身的位置状态，使得在对纸杯的杯筒弯折成型后可以将两组圆台板相向移动使其与杯筒分离接触，从而使得后续对杯筒的转移较为顺畅，且避免内模与杯筒内壁上的淋膜层产生摩擦影响杯筒的质量的效果。

Description

一种纸杯加工用杯体成型装置

技术领域

本申请涉及纸杯加工的技术领域，尤其是涉及一种纸杯加工用杯体成型装置。

背景技术

纸杯在加工生产时，需要将具有淋膜的复合纸裁切成扇形纸杯片，并将纸带冲切出圆形杯底，然后利用吸纸机构从纸杯片输送机构处吸取纸杯片，再送至成型工位将纸杯片折叠成杯筒，最后利将杯筒与杯底纸片对齐粘合形成一个完整的纸杯。

目前在纸杯加工时的杯筒成型工序中，成型使用的圆台形内模和两组半圆台形的外模相配合的将扇形纸片弯折，并且在杯筒的接缝处利用超声波封口，杯筒成型后将其推动从圆台形内模截面较小的一端推出。

上述中的相关技术存在有以下缺陷：在杯筒成型后与圆台形内模接触较为紧密，从而使得在将成型后的杯筒推动移出时较易于造成杯筒内壁上的淋膜层与圆台形内模产生摩擦，从而较易于影响制备的纸杯质量。

实用新型内容

为了改善在将成型后的杯筒推动移出时较易于造成杯筒内壁上的淋膜层与圆台形内模产生摩擦，从而较易于影响制备的纸杯质量的问题，本申请提供一种纸杯加工用杯体成型装置。

本申请提供的一种纸杯加工用杯体成型装置采用如下的技术方案：

一种纸杯加工用杯体成型装置，包括弯折成型组件以及内模，所述弯折成型组件可调节位置状态的设置于内模的外侧，所述内模包括两组圆台板和驱动电机，所述驱动电机的输出端卡接固定有偏转架，所述偏转架的两端分别与两组调节架的相邻端转动连接，每组所述调节架远离偏转架的一端均固定有凸柱，所述凸柱与相邻圆台板之间活动连接，使得调节架调整圆台板的位置状态。

更进一步地，所述圆台板设置为半圆台形板状结构，所述圆台板的内壁上形成有定位板，所述定位板的中部开设有被相邻凸柱穿过的定位槽，所述定位槽的宽度与凸柱的直径相等，所述定位槽的长度大于凸柱的直径，所述圆台板的内壁上还形成有定位座。

更进一步地，纸杯加工用杯体成型装置还包括外支架，所述驱动电机安装固定在外支架伸入至两组圆台板之间的部分上。

更进一步地，所述内模还包括至少两组的定位轴，至少两组的所述定位轴固定在外支架相对的两侧、且至少两组所述定位轴的相背端分别穿过两组定位座。

更进一步地，两组所述圆台板之间可围成圆台形，且围成圆台形的两组圆台板相向面之间具有缝隙。

更进一步地，所述弯折成型组件包括两组外模，所述外模设置为与圆台板相配合的半圆台形板状结构，两组所述外模可偏转地设置在两组圆台板的外侧。

更进一步地，所述弯折成型组件还包括底座，所述底座上转动连接有两组动力源，每组所述动力源的输出端均与相邻的外模之间转动连接，使得动力源调节外模的位置状态。

更进一步地，所述外模的外壁上形成有连接环，所述连接环与动力源的输出端转动连接，所述外模的底部形成有定位架，所述定位架与底座之间枢轴连接。

本申请的有益技术效果为：通过内模中两组圆台板可以调节自身的位置状态，使得在对纸杯的杯筒弯折成型后可以将两组圆台板相向移动使其与杯筒分离接触，从而使得后续对杯筒的转移较为顺畅，且避免内模与杯筒内壁上的淋膜层产生摩擦影响杯筒的质量，通过内模中定位轴对圆台板的引导和限位，使得两组圆台板被推动移动时可以保持平移移动，从而使得圆台板与杯筒分离接触时可以避免圆台板对杯筒内壁造成顶碰。

附图说明

图1是根据本申请实施例的纸杯加工用杯体成型装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的纸杯加工用杯体成型装置在另一角度下的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的内模的结构示意图。

附图标记：10、弯折成型组件；11、底座；12、动力源；13、外模；131、连接环；132、定位架；20、内模；21、圆台板；211、定位板；212、定位槽；213、定位座；22、凸柱；23、调节架；24、偏转架；25、驱动电机；26、定位轴；30、外支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开一种纸杯加工用杯体成型装置。参照图1至图3，纸杯加工用杯体成型装置可以包括弯折成型组件10、内模20、外支架30以及超声波封口器图中未示出。弯折成型组件10可调节位置状态的设置于内模20的外侧，使得弯折成型组件10和内模20相配合的对扇形纸片弯折成杯筒；超声波封口器在杯筒接缝处将其粘合；外支架30用于支撑内模20中的部分结构。

在本实施例中，弯折成型组件10可以包括底座11、两组动力源12以及两组外模13，两组外模13可偏转地设置在内模20中两组圆台板21的外侧，外模13设置为与圆台板21相配合的半圆台形板状结构，使得两组外模13用于对扇形纸片施力弯折成型。两组动力源12利用销轴转动连接在底座11上，每组动力源12的输出端均与相邻的外模13之间转动连接，使得动力源12可以调节外模13的位置状态。动力源12可以设置为气压缸、液压缸或电动推杆等具有可以平推移动的输出端的驱动结构。

在本实施例中，外模13的外壁上形成有连接环131，连接环131用于与动力源12的输出端转动连接，使得动力源12输出端可以施力推动连接环131和外模13同时动作。外模13的底部形成有定位架132，定位架132与底座11之间枢轴连接，使得连接环131被推动时，能够使得外模13以定位架132与底座11之间连接轴体为旋转中轴进行偏转。

在本实施例中，内模20可以包括两组圆台板21、两组凸柱22、两组调节架23、偏转架24、驱动电机25以及至少两组定位轴26。驱动电机25的输与偏转架24的中心通过平键卡接固定，使得驱动电机25可以驱动偏转架24进行偏转。偏转架24的两端分别与两组调节架23的相邻端转动连接，使得偏转架24偏转时可以带动调节架23移动。每组调节架23远离偏转架24的一端均与一组凸柱22固定连接，凸柱22与相邻圆台板21之间活动连接，使得调节架23可以调整圆台板21的位置状态。圆台板21设置为半圆台形板状结构，两组圆台板21之间在成型使用时可围成圆台形。围成圆台形的两组圆台板21相向面之间具有缝隙，以使得两组圆台板21可以具有一定的相向移动的空间。圆台板21的内壁上形成有定位板211，定位板211的中部开设有被相邻凸柱22穿过的定位槽212，定位槽212的宽度与凸柱22的直径相等，定位槽212的长度大于凸柱22的直径，使得凸柱22在定位槽212内移动时可以对其推动使得圆台板21进行移动。圆台板21的内壁上还形成有定位座213，至少两组的定位轴26固定在外支架30相对的两侧，且至少两组定位轴26的相背端分别穿过两组定位座213，使得定位轴26可以限制和引导圆台板21沿其轴向移动。

在本实施例中，外支架30的底部与底座11平齐，外支架30的顶部伸入至两组圆台板21之间，使得外支架30可以支撑安装驱动电机25。

在本实施例中，超声波封口器为现有技术，超声波封口是通过超声波振动产生热量，将两层或多层材料在高压下形成一定的接触面，从而实现封合的过程。超声波封口器使用时通过振动器将能量传递到焊头上，从而产生热量将杯筒接缝处与焊头接触的部位紧密接合在一起。

扇形纸片被传输至内模20下方且被外部支架支撑后，可以利用弯折成型组件10中两组外模13向上的偏转将扇形纸片抵紧内模20外侧成圆台形杯筒，接着超声波封口器对杯筒的接缝处进行封口，使得杯筒成型固定。然后内模中的两组圆台板21可以被调节驱动的相向移动，从而使得内模20与杯筒分离接触，此时外部推动转移的结构可以将杯筒从内模20外侧顺畅的推移移出。杯筒移出后，内模20中的两组圆台板21可以被驱动移动至围成圆台形，从而可以配合弯折成型组件10继续重复上述过程。

本发明的系统还包括控制系统，用于控制上述驱动电机和动力源等操作，以进行纸杯杯筒成型的自动操作。应该理解的是，该系统没有特别的限制，可以通过现有技术中的控制技术来实现，在此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸杯加工用杯体成型装置，包括弯折成型组件（10）以及内模（20），所述弯折成型组件（10）可调节位置状态的设置于内模（20）的外侧，其特征在于，所述内模（20）包括两组圆台板（21）和驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出端卡接固定有偏转架（24），所述偏转架（24）的两端分别与两组调节架（23）的相邻端转动连接，每组所述调节架（23）远离偏转架（24）的一端均固定有凸柱（22），所述凸柱（22）与相邻圆台板（21）之间活动连接，使得调节架（23）调整圆台板（21）的位置状态。

2.根据权利要求1所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述圆台板（21）设置为半圆台形板状结构，所述圆台板（21）的内壁上形成有定位板（211），所述定位板（211）的中部开设有被相邻凸柱（22）穿过的定位槽（212），所述定位槽（212）的宽度与凸柱（22）的直径相等，所述定位槽（212）的长度大于凸柱（22）的直径，所述圆台板（21）的内壁上还形成有定位座（213）。

3.根据权利要求2所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，还包括外支架（30），所述驱动电机（25）安装固定在外支架（30）伸入至两组圆台板（21）之间的部分上。

4.根据权利要求3所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述内模（20）还包括至少两组的定位轴（26），至少两组的所述定位轴（26）固定在外支架（30）相对的两侧、且至少两组所述定位轴（26）的相背端分别穿过两组定位座（213）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，两组所述圆台板（21）之间可围成圆台形，且围成圆台形的两组圆台板（21）相向面之间具有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述弯折成型组件（10）包括两组外模（13），所述外模（13）设置为与圆台板（21）相配合的半圆台形板状结构，两组所述外模（13）可偏转地设置在两组圆台板（21）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述弯折成型组件（10）还包括底座（11），所述底座（11）上转动连接有两组动力源（12），每组所述动力源（12）的输出端均与相邻的外模（13）之间转动连接，使得动力源（12）调节外模（13）的位置状态。

8.根据权利要求7所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述外模（13）的外壁上形成有连接环（131），所述连接环（131）与动力源（12）的输出端转动连接，所述外模（13）的底部形成有定位架（132），所述定位架（132）与底座（11）之间枢轴连接。