CN220771189U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机。所述吸油烟机包括集烟罩；进风板，设置在所述集烟罩的前侧，其上开设有与所述集烟罩内腔连通的第一进风口，所述进风板的下部设置有导油槽，所述导油槽上开设有第一出油孔；接油架，设置在所述集烟罩内，所述接油架包括接油槽以及设置在所述接油槽下方的搁置架，所述搁置架用于搁置油杯，所述接油槽位于所述第一出油孔的下方，所述接油槽上开设有第二出油孔，所述油杯位于所述第二出油孔的下方。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有技术中，为使得吸油烟机的外观更为一体化，会将油杯设置在集烟罩内，如此设置，则会导致集烟罩前侧进风口的油污无法很好地落入位于集烟罩内部的油杯中，进而导致油污滴落至灶台上，影响用户的使用体验。

因此，亟需一种吸油烟机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种吸油烟机，避免进风板前侧且位于第一进风口周侧的油污滴落至灶台上，且结构简单。

上述的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吸油烟机，包括：

集烟罩；

进风板，设置在所述集烟罩的前侧，其上开设有与所述集烟罩内腔连通的第一进风口，所述进风板的下部设置有导油槽，所述导油槽上开设有第一出油孔；

接油架，设置在所述集烟罩内，所述接油架包括接油槽以及设置在所述接油槽下方的搁置架，所述搁置架用于搁置油杯，所述接油槽位于所述第一出油孔的下方，所述接油槽上开设有第二出油孔，所述油杯位于所述第二出油孔的下方。

可选地，所述接油槽的后侧与所述集烟罩的背板抵接。

可选地，所述背板的两侧均设置有沿竖直方向设置的挡油边，所述背板上还设置有沿水平方向延伸设置且向后方凹设的导油凹槽，所述接油槽的后侧与所述导油凹槽抵接，所述挡油边的底端与所述导油凹槽连接。

可选地，还包括挡油板，所述集烟罩内腔的两侧均设置有挡油板，所述挡油板的上部与所述集烟罩的顶侧接触，底部与所述接油槽的槽底抵接。

可选地，所述接油架包括接油板，所述第二出油孔开设在所述接油板上，所述接油板的前侧和后侧均设置有第一挡油侧沿，所述接油板的左侧和右侧均设置有第二挡油侧沿，所述接油板、所述第一挡油侧沿和第二挡油侧沿围合形成所述接油槽。

可选地，位于所述接油板前侧的所述第一挡油侧沿自前至后朝下倾斜设置，以使得该第一挡油侧沿的顶部与所述接油板之间形成高度差E，所述第一挡油侧沿位于所述第一出油孔的下方。

可选地，所述接油架一体成型设置。

可选地，所述搁置架上设置有相邻设置的第一安置区和第二安置区，所述第一安置区用于搁置所述油杯，所述第二安置区用于搁置水杯。

可选地，所述进风板的下部还设置有遮挡部，所述遮挡部遮挡在所述油杯和水杯的前侧。

可选地，所述集烟罩的上部还设置有第二进风口，还包括翻板和第一油网，所述第一油网的前端与所述翻板连接，所述翻板的上端与所述集烟罩铰接，能够相对所述集烟罩摆动并打开所述第二进风口，当所述第二进风口打开时，所述第一油网位于所述第二进风口处，并且，所述第一油网的后部搁置在所述进风板的上端，并且，所述第一油网的后端位于所述进风板的上侧沿后方，所述第一油网自前至后朝下倾斜设置。

可选地，还包括机箱以及设置在所述机箱内的风机，所述机箱的下端设置有向下延伸的导油部，所述集烟罩内还设置有位于所述第一油网上方的第二油网，所述第二油网与所述导油部的底侧抵接，所述第二油网的后侧与所述集烟罩的背板抵接，并且，所述第二油网自前至后朝下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的吸油烟机包括集烟罩、进风板和接油架。进风板设置在集烟罩的前侧，其上开设有与集烟罩内腔连通的第一进风口，进风板的下部设置有导油槽，导油槽上开设有第一出油孔。接油架设置在集烟罩内，接油架包括接油槽以及设置在接油槽下方的搁置架，搁置架用于搁置油杯，接油槽位于第一出油孔的下方，接油槽上开设有第二出油孔，油杯位于第二出油孔的下方。如此，能够使得进风板前侧的油污能够顺着进风板的前侧面向下流至导油槽内，然后沿着导油槽中的第一出油孔滴落至接油槽内，然后再从接油槽上开设的第二出油孔流至油杯中，从而避免进风板前侧且位于第一进风口周侧的油污滴落至灶台上，且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的吸油烟机的立体结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型具体实施例提供的吸油烟机的剖视图；

图4是本实用新型具体实施例提供的吸油烟机的进风板的立体结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例提供的吸油烟机的集烟罩的立体结构示意图；

图6是本实用新型具体实施例提供的吸油烟机的集烟罩移除挡油板后的立体结构示意图；

图7是本实用新型具体实施例提供的吸油烟机的接油架的立体结构示意图；

图8是本实用新型具体实施例提供的吸油烟机的接油架的右视图。

图中：

1、集烟罩；11、第二出油孔；12、挡油板；13、挡油边；14、导油凹槽；15、第二挡油侧沿； 16、第一挡油侧沿； 17、卡扣；

21、第一油网； 22、第二油网；

3、进风板；31、第一进风口；32、遮挡部；33、第一出油孔；34、导油槽；35、上侧沿；

4、翻板；

5、风机；

6、机箱；61、导油部；

7、油杯；

100、接油架；101、第一安置区；102、第二安置区；103、接油板；104、背板；105、接油槽。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

请参考图1-图8，本实用新型提供一种吸油烟机，包括集烟罩1、进风板3和接油架100。进风板3设置在集烟罩1的前侧，其上开设有与集烟罩1内腔连通的第一进风口31，进风板3的下部设置有导油槽34，导油槽34上开设有第一出油孔33。接油架100设置在集烟罩1内，接油架100包括接油槽105以及设置在接油槽105下方的搁置架，搁置架用于搁置油杯7，接油槽105位于第一出油孔33的下方，接油槽105上开设有第二出油孔11，油杯7位于第二出油孔11的下方。如此，能够使得进风板3前侧的油污能够顺着进风板3的前侧面向下流至导油槽34内(即沿图3中箭头C所示方向流动)，然后沿着导油槽34中的第一出油孔33滴落至接油槽105内，然后再从接油槽105上开设的第二出油孔11流至油杯7中，从而避免进风板3前侧且位于第一进风口31周侧的油污滴落至灶台上，且结构简单。

可选地，接油槽105的后侧与集烟罩1的背板104抵接，从而使得背板104上的油污能够流至接油槽105，再沿第二出油孔11滴落至油杯7中。

可选地，背板104的两侧均设置有沿竖直方向设置的挡油边13，从而阻隔背板104上的油污往背板104两侧流淌，然后溢出集烟罩1外。背板104上还设置有沿水平方向延伸设置且向后方凹设的导油凹槽14，接油槽105的后侧与导油凹槽14抵接，挡油边13的底端与导油凹槽14连接。通过设置导油凹槽14，以使得挡油边13处的油污以及背板104中部的油污均能够更为顺利地流至导油凹槽14中，然后落入接油槽105内，具体的油污流动方向如图5和图6中箭头D所示。

可选地，还包括挡油板12，集烟罩1内腔的两侧均设置有挡油板12，挡油板12的上部与集烟罩1的顶侧接触，底部与接油槽105的槽底抵接，从而使得往集烟罩1两侧飘散的油烟能够与挡油板12接触，然后冷凝，油污顺着挡油板12落入接油槽105内。

可选地，接油架100包括接油板103，第二出油孔11开设在接油板103上，接油板103的前侧和后侧均设置有第一挡油侧沿16，接油板103的左侧和右侧均设置有第二挡油侧沿15，接油板103、第一挡油侧沿16和第二挡油侧沿15围合形成接油槽105。

可选地，位于接油板103前侧的第一挡油侧沿16自前至后朝下倾斜设置，以使得该第一挡油侧沿16的顶部与接油板103之间形成高度差E，第一挡油侧沿16位于第一出油孔33的下方，以使得从第一出油孔33滴下的油污能够顺利沿着第一挡油侧沿16流至接油板103上。

可选地，接油架100一体成型设置，便于生产和装配，且具有较好的强度。

可选地，搁置架上设置有相邻设置的第一安置区101和第二安置区102，第一安置区101用于搁置油杯7，第二安置区102用于搁置水杯。

可选地，第一安置区101和第二安置区102上均设置有卡扣17，以便于与水杯、油杯7上的卡槽扣合，进而固定水杯、油杯7。

进一步地，接油板103上还开设有通孔，吸油烟机上还设置有自清洗结构，自清洗结构通过管道穿过通孔伸入水杯中，从而吸水，对吸油烟机进行清洗。

可选地，进风板3的下部还设置有遮挡部32，遮挡部32遮挡在油杯7和水杯的前侧，一方面起到美观效果，另一方面还能隔档油烟。

可选地，接油架100与集烟罩1可拆卸连接，以便于将接油架100拆卸下来进行清洗。

可选地，集烟罩1的上部还设置有第二进风口，还包括翻板4和第一油网21，第一油网21的前端与翻板4连接，翻板4的上端与集烟罩1铰接，能够相对集烟罩1摆动并打开第二进风口，当第二进风口打开时，第一油网21位于第二进风口处，并且，第一油网21的后部搁置在进风板3的上端，并且，第一油网21的后端位于进风板3的上侧沿35后方，第一油网21自前至后朝下倾斜设置，以便于第一油网21上的油污能够向下流动至进风板3的内侧(即沿图3中箭头B所示方向流动)，然后滴落至接油板103上。

可选地，还包括机箱6以及设置在机箱6内的风机5，机箱6的下端设置有向下延伸的导油部61，集烟罩1内还设置有位于第一油网21上方的第二油网22，第二油网22与导油部61的底侧抵接，第二油网22的后侧与集烟罩1的背板104抵接，并且，第二油网22自前至后朝下倾斜设置，以使得机箱6前侧的油污能够沿着导油部61流至第二油网22，然后沿着第二油网22流至背板104(即沿图3中箭头A所示方向)，然后再流至接油槽105。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩(1)；

进风板(3)，设置在所述集烟罩(1)的前侧，其上开设有与所述集烟罩(1)内腔连通的第一进风口(31)，所述进风板(3)的下部设置有导油槽(34)，所述导油槽(34)上开设有第一出油孔(33)；

接油架(100)，设置在所述集烟罩(1)内，所述接油架(100)包括接油槽(105)以及设置在所述接油槽(105)下方的搁置架，所述搁置架用于搁置油杯(7)，所述接油槽(105)位于所述第一出油孔(33)的下方，所述接油槽(105)上开设有第二出油孔(11)，所述油杯(7)位于所述第二出油孔(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述接油槽(105)的后侧与所述集烟罩(1)的背板抵接。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述背板的两侧均设置有沿竖直方向设置的挡油边(13)，所述背板上还设置有沿水平方向延伸设置且向后方凹设的导油凹槽，所述接油槽(105)的后侧与所述导油凹槽抵接，所述挡油边(13)的底端与所述导油凹槽连接。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，还包括挡油板(12)，所述集烟罩(1)内腔的两侧均设置有挡油板(12)，所述挡油板(12)的上部与所述集烟罩(1)的顶侧接触，底部与所述接油槽(105)的槽底抵接。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述接油架(100)包括接油板(103)，所述第二出油孔(11)开设在所述接油板(103)上，所述接油板(103)的前侧和后侧均设置有第一挡油侧沿(16)，所述接油板(103)的左侧和右侧均设置有第二挡油侧沿(15)，所述接油板(103)、所述第一挡油侧沿(16)和第二挡油侧沿(15)围合形成所述接油槽(105)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，位于所述接油板(103)前侧的所述第一挡油侧沿(16)自前至后朝下倾斜设置，以使得该第一挡油侧沿(16)的顶部与所述接油板(103)之间形成高度差E，所述第一挡油侧沿(16)位于所述第一出油孔(33)的下方。

7.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述接油架(100)一体成型设置。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述搁置架上设置有相邻设置的第一安置区和第二安置区，所述第一安置区用于搁置所述油杯(7)，所述第二安置区用于搁置水杯(8)。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述进风板(3)的下部还设置有遮挡部(32)，所述遮挡部(32)遮挡在所述油杯(7)和水杯(8)的前侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩(1)的上部还设置有第二进风口，还包括翻板(4)和第一油网(21)，所述第一油网(21)的前端与所述翻板(4)连接，所述翻板(4)的上端与所述集烟罩(1)铰接，能够相对所述集烟罩(1)摆动并打开所述第二进风口，当所述第二进风口打开时，所述第一油网(21)位于所述第二进风口处，并且，所述第一油网(21)的后部搁置在所述进风板(3)的上端，并且，所述第一油网(21)的后端位于所述进风板(3)的上侧沿(35)后方，所述第一油网(21)自前至后朝下倾斜设置。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，还包括机箱(6)以及设置在所述机箱(6)内的风机(5)，所述机箱(6)的下端设置有向下延伸的导油部(61)，所述集烟罩(1)内还设置有位于所述第一油网(21)上方的第二油网(22)，所述第二油网(22)与所述导油部(61)的底侧抵接，所述第二油网(22)的后侧与所述集烟罩(1)的背板抵接，并且，所述第二油网(22)自前至后朝下倾斜设置。