CN220710234U - 一种表贴式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种表贴式熔断器，包括绝缘壳体和金属熔体，所述绝缘壳体中设置有侧边腔和内台，所述侧边腔设置于所述内台两端，所述内台中设置有狭细腔与侧边腔连通，所述侧边腔的截面积大于狭细腔的截面积；所述金属熔体贯穿设置于狭细腔中，所述金属熔体两端置于侧边腔中；本实用新型的表贴式熔断器具有分断能力高、无铅化设计、生产工艺简单、成本低等优点。本实用新型中绝缘壳体的设计，引入了石英砂高导热性对电弧的快速冷却作用、壳体中间壁厚增加其机械强度，提高抗冲击作用、壳体表面受电弧高温烧蚀产生灭弧气体的熄弧作用、壳体两端内孔的截面积增加提供泄压空间设计等四种灭弧机理，提高了产品的分断能力。

Description

一种表贴式熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种表贴式熔断器。

背景技术

熔断器主要是由熔体和支撑或保护熔体的绝缘体组成，利用熔点较低的金属材料或浆料制成金属丝或片状电极等作为熔体，串联在被保护电路中，当电路或电路中的设备过载或发生故障时，熔体因发热而被瞬时熔断，从而切断电路，达到保护电路或设备的目的。随着熔断器微型化的发展，熔体的分断安全问题逐渐成为产品应用时需要考虑的重点因素之一。在故障电流过大或短路断开的瞬间，熔体上会产生能量强大的电弧，如果熔体附近没有设置熄灭此种电弧的材料，熔断器就会燃烧甚至有产生爆炸的危险，轻则烧毁电路中其他贵重元件，重则甚至会因电弧引燃发生火灾、危及人身安全。

熔体在分断过程中除产生大量热能外，还会伴随出现两种形式的压力：熔体气化起弧瞬间产生脉冲形式的爆炸压力和整个燃弧期间产生的燃弧压力。常规的灭弧材料一般都可以在高温热流作用下，通过材料本身发生热解、熔化、蒸发、升华和侵蚀等物理和化学变化，在材料表面引起质量消耗来带走热量，从而降低熔体分断时产生的热能影响。但由于高温的存在，石英砂、硅胶、热固性树脂、玻璃涂层等常规灭弧材料往往没有对爆炸压力的弹性缓冲能力，灭弧部件产生的热解气体更会造成灭弧装置内部的压力升高，因而容易在持续飞弧时引起熔断器分断不良的发生。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种表贴式熔断器。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种表贴式熔断器，包括绝缘壳体和金属熔体，所述绝缘壳体中设置有侧边腔和内台，所述侧边腔设置于所述内台两端，所述内台中设置有狭细腔与侧边腔连通，所述侧边腔的截面积大于狭细腔的截面积；

所述金属熔体贯穿设置于狭细腔中，所述金属熔体两端置于侧边腔中。

作为一种表贴式熔断器的优选技术方案，所述内台与所述绝缘壳体一体成型。

作为一种表贴式熔断器的优选技术方案，所述内台嵌于绝缘壳体内并焊接固定。

作为一种表贴式熔断器的优选技术方案，所述侧边腔的截面形状为圆形或正方形。

作为一种表贴式熔断器的优选技术方案，所述狭细腔的截面形状为圆形或正方形。

作为一种表贴式熔断器的优选技术方案，所述狭细腔与侧边腔中填充有灭弧材料。

作为一种表贴式熔断器的优选技术方案，所述绝缘壳体两端设置有端部电极帽，所述绝缘壳体外侧设置有凸起部，所述端部电极帽内壁设置有凹腔，所述凸起部嵌于所述凹腔中。

作为一种表贴式熔断器的优选技术方案，所述端部电极帽包括内帽和外帽，所述凹腔设置于所述内帽上，所述内帽套于绝缘壳体端部，外帽套于内帽外侧。

作为一种表贴式熔断器的优选技术方案，所述端部电极帽中设置有焊料，所述焊料连接内帽和金属熔体端部。

作为一种表贴式熔断器的优选技术方案，所述绝缘壳体由耐高温热固性树脂材料注塑成型，树脂材料中加入20wt％～40wt％的玻璃纤维；所述灭弧材料采用80目～120目的石英砂材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型的表贴式熔断器具有分断能力高、无铅化设计、生产工艺简单、成本低等优点。本实用新型表贴式熔断器中绝缘壳体的设计，引入了石英砂高导热性对电弧的快速冷却作用、壳体中间壁厚增加其机械强度，提高抗冲击作用、壳体表面受电弧高温烧蚀产生灭弧气体的熄弧作用、壳体两端内孔的截面积增加提供泄压空间设计等四种灭弧机理，提高了产品的分断能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本实用新型装置的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型中内台与绝缘壳体分体设计的剖面结构示意图；

图3是本实用新型绝缘壳体中侧边腔的一种结构示意图；

图4是本实用新型中绝缘壳体中侧边腔的另一种的结构示意图；

图5是本实用新型中端部电极帽的结构示意图；

图中：绝缘壳体1、金属熔体2、侧边腔11、内台12、狭细腔13、灭弧材料14、端部电极帽3、凸起部15、凹腔31、内帽33、外帽34、焊料32。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型一个或多个实施例相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本实用新型一个或多个实施例的一些方面相一致的装置和方法的例子。

需要说明的是：在其他实施例中并不一定按照本实用新型示出和描述的顺序来执行相应方法的步骤。在一些其他实施例中，其方法所包括的步骤可以比本实用新型所描述的更多或更少。此外，本实用新型中所描述的单个步骤，在其他实施例中可能被分解为多个步骤进行描述；而本实用新型中所描述的多个步骤，在其他实施例中也可能被合并为单个步骤进行描述。

请参照图1至5所示，一种表贴式熔断器，包括绝缘壳体1和金属熔体2，绝缘壳体1中设置有侧边腔11和内台12，侧边腔11设置于内台12两端，内台12中设置有狭细腔13与侧边腔11连通，侧边腔11的截面积大于狭细腔13的截面积；金属熔体2贯穿设置于狭细腔13中，金属熔体2两端置于侧边腔11中。

应说明的是，绝缘壳体1由耐高温热固性树脂材料注塑成型，包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚砜中的一种或多种，该树脂材料中加入20wt％～40wt％的玻璃纤维，以提高绝缘壳体的机械强度，防止绝缘外壳在熔断器产品分断时产生的爆炸压力冲击下，产生不良。

进一步的，绝缘壳体1的狭细腔13和侧边腔11形成两端大，中间小的缩口设计，在保证绝缘壳体1中部有足够的壁厚提高其机械强度，并可在高温电弧作用下产生气体以熄灭电弧的前提下，将绝缘壳体1两端部的侧边腔11空间放大，用以泄除或分散熔体断开产生的爆炸压力对两端的端部电极帽3的冲击，防止产生脱帽风险。

进一步的，金属熔体2在侧边腔11中延伸。

金属熔体2为以金属银、铜或其合金得到的金属线材或片材，并可选择地在其表面涂覆银、锡等表面涂层。

参照图1，内台12与绝缘壳体1一体成型。

参照图2，内台12嵌于绝缘壳体1内并焊接固定。

参照图3和图4，侧边腔11的截面形状为圆形或正方形；狭细腔13的截面形状为圆形或正方形。

狭细腔13与侧边腔11中填充有灭弧材料14。

灭弧材料14优选采用80目～120目的石英砂材料，以在产品体积较小时也可方便地填充。

进一步的，绝缘壳体1两端设置有端部电极帽3，绝缘壳体1外侧设置有凸起部15，端部电极帽3内壁设置有凹腔31，凸起部15嵌于凹腔31中；端部电极帽3包括内帽33和外帽34，凹腔31设置于内帽33上，内帽33套于绝缘壳体1端部，外帽34套于内帽33外侧。

端部电极帽3分为内帽33和外帽34两部分，内帽33采用机械压合的方式与绝缘壳体1端部紧密结合在一起，外帽34采用机械压合的方式安装到内帽33外侧，确保内、外帽与金属熔体间有良好的电连接。

进一步地，绝缘壳体1的两端可以在两个相对面或四个侧面的一定位置形成一个突起部，相应地，在端部电极帽3相应位置形成一个凹腔31，内帽33安装时，凸起部15被压入凹腔31中，从而可以大大提高产品端部电极帽3的接合强度。

端部电极帽3中设置有焊料32，焊料32连接内帽33和金属熔体2端部。

焊料32优选采用锡铜或锡银铜等成分的无铅焊料，以满足ROHS要求。

以上仅为本实用新型一个或多个实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型一个或多个实施例，凡在本实用新型一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型一个或多个实施例保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种表贴式熔断器，其特征在于，包括绝缘壳体(1)和金属熔体(2)，所述绝缘壳体(1)中设置有侧边腔(11)和内台(12)，所述侧边腔(11)设置于所述内台(12)两端，所述内台(12)中设置有狭细腔(13)与侧边腔(11)连通，所述侧边腔(11)的截面积大于狭细腔(13)的截面积；

所述金属熔体(2)贯穿设置于狭细腔(13)中，所述金属熔体(2)两端置于侧边腔(11)中。

2.根据权利要求1所述的表贴式熔断器，其特征在于，所述内台(12)与所述绝缘壳体(1)一体成型。

3.根据权利要求1所述的表贴式熔断器，其特征在于，所述内台(12)嵌于绝缘壳体(1)内并焊接固定。

4.根据权利要求2或3所述的表贴式熔断器，其特征在于，所述侧边腔(11)的截面形状为圆形或正方形。

5.根据权利要求4所述的表贴式熔断器，其特征在于，所述狭细腔(13)的截面形状为圆形或正方形。

6.根据权利要求5所述的表贴式熔断器，其特征在于，所述狭细腔(13)与侧边腔(11)中填充有灭弧材料(14)。

7.根据权利要求6所述的表贴式熔断器，其特征在于，所述绝缘壳体(1)两端设置有端部电极帽(3)，所述绝缘壳体(1)外侧设置有凸起部(15)，所述端部电极帽(3)内壁设置有凹腔(31)，所述凸起部(15)嵌于所述凹腔(31)中。

8.根据权利要求7所述的表贴式熔断器，其特征在于，所述端部电极帽(3)包括内帽(33)和外帽(34)，所述凹腔(31)设置于所述内帽(33)上，所述内帽(33)套于绝缘壳体(1)端部，外帽(34)套于内帽(33)外侧。

9.根据权利要求8所述的表贴式熔断器，其特征在于，所述端部电极帽(3)中设置有焊料(32)，所述焊料(32)连接内帽(33)和金属熔体(2)端部。

10.根据权利要求8所述的表贴式熔断器，其特征在于，所述绝缘壳体由耐高温热固性树脂材料注塑成型，树脂材料中加入20wt％～40wt％的玻璃纤维；

所述灭弧材料采用80目～120目的石英砂材料。