CN220703732U - 一种炉底密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体的说是一种炉底密封结构，包括炉基；所述炉基上固接有炉底环板；所述炉底环板上固接有炉壳；所述炉基对应于炉底环板内部的位置固接有炉底下封板；所述炉壳对应于炉底上封板的位置设置有耐热基墩；采用炉底上封板、炉底下封板两层封板，炉底上封板与炉壳柔性连续密封焊接，中间采用耐热耐火材料填充形成耐热基墩作为钢性支撑，形成三层防护大大提高炉底的气密性，避免发生煤气泄漏，解决了现有技术中，随着高炉的生产冶炼强度的提高，碱金属循环富集不断增加高炉都会有不同程度上涨，很容易造成炉底漏煤气，炉底漏煤气处理费时费力，效果还不明显，还存在特高风险作业的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其是指一种炉底密封结构。
背景技术
高炉是用钢板做炉壳，壳内砌耐火砖作为内衬的一种冶炼设备，其构造主要分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹以及炉缸五个部分，最底层则建立在炉底之上。
高炉在长时间生产中，由于基墩耐材耐热值不合理，施工中焊接质量差、灌浆孔没堵死、捣打料以及浇注料材料未做好，高炉碱负荷高，高炉上涨，导致炉壳开裂漏煤气，在高炉建造过程中安装质量与选材都可在控制范围内。
但是随着高炉的生产冶炼强度的提高，碱金属循环富集不断增加高炉都会有不同程度上涨，很容易造成炉底漏煤气，炉底漏煤气处理费时费力，效果还不明显，还存在特高风险作业的问题。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中随着高炉的生产冶炼强度的提高，碱金属循环富集不断增加高炉都会有不同程度上涨，很容易造成炉底漏煤气，炉底漏煤气处理费时费力，效果还不明显，还存在特高风险作业的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉底密封结构，包括炉基；所述炉基上固接有炉底环板；所述炉底环板上固接有炉壳；所述炉基对应于炉底环板内部的位置固接有炉底下封板；所述炉壳对应于炉底上封板的位置设置有耐热基墩；所述炉壳内部对应于耐热基墩上方的位置固接有炉底上封板。
在本实用新型的一个实施例中，所述炉壳内固接有墩壁，且墩壁底部位于炉底下封板与炉壳之间；所述墩壁上方固接有墩帽，且墩帽设置在炉底上封板与耐热基墩之间。
在本实用新型的一个实施例中，所述炉壳内对应于炉底上封板上方的位置设置有砖层；所述砖层上方设置有填料层。
在本实用新型的一个实施例中，所述炉底下封板底部固接有第一楔形块；所述炉底环板对应于第一楔形块的位置开设有第一倒角，且第一楔形块与第一倒角相插接。
在本实用新型的一个实施例中，所述墩壁底部固接有第二楔形块；所述炉底下封板对应于第二楔形块的位置开设有第二倒角，且第二楔形块与第二倒角相插接。
在本实用新型的一个实施例中，所述炉底环板上固接有支撑块，且炉壳底部与支撑块固定连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述耐热基墩和填料层均由耐热耐火材料填充制成；所述砖层由碳砖铺设而成。
在本实用新型的一个实施例中，所述填料层与砖层呈契合的凹状。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的一种炉底密封结构，通过炉底下封板、炉底上封板以及耐热基墩的配合下，在具体作业时，采用炉底上封板、炉底下封板两层封板，炉底上封板与炉壳柔性连续密封焊接，中间采用耐热耐火材料填充形成耐热基墩作为钢性支撑，形成三层防护大大提高炉底的气密性，避免发生煤气泄漏，解决了现有技术中，随着高炉的生产冶炼强度的提高，碱金属循环富集不断增加高炉都会有不同程度上涨，很容易造成炉底漏煤气，炉底漏煤气处理费时费力，效果还不明显，还存在特高风险作业的问题。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖面图；
图3是本实用新型中炉底环板的立体图；
图4是图3中A处的局部放大图；
说明书附图标记说明：1、炉基；2、炉底环板；3、炉壳；4、炉底上封板；5、耐热基墩；6、炉底下封板；7、支撑块；8、第一倒角；9、第一楔形块；10、第二倒角；11、填料层；12、砖层；13、墩壁；14、墩帽；15、第二楔形块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1－图4所示，本实用新型的一种炉底密封结构，包括炉基1；所述炉基1上固接有炉底环板2；所述炉底环板2上固接有炉壳3；所述炉基1对应于炉底环板2内部的位置固接有炉底下封板6；所述炉壳3对应于炉底上封板4的位置设置有耐热基墩5；所述炉壳3内部对应于耐热基墩5上方的位置固接有炉底上封板4。
工作时，由于现有技术中，随着高炉的生产冶炼强度的提高，碱金属循环富集不断增加高炉都会有不同程度上涨，很容易造成炉底漏煤气，炉底漏煤气处理费时费力，效果还不明显，还存在特高风险作业的问题；为了解决上述问题，本实用新型设计了一种炉基1，采用炉底上封板4、炉底下封板6两层封板，炉底上封板4与炉壳3柔性连续密封焊接，中间采用耐热耐火材料填充形成耐热基墩5作为钢性支撑，形成三层防护大大提高炉底的气密性，炉底上封板4为第一层防护，杜绝炉底窜煤气，在生产过程中如果炉底上封板4被破坏，炉底上封板4与炉底下封板6与炉壳3之间形成密闭的箱体，中间则填充耐热基墩5形成钢性填充，阻断煤气进入，成为第二层防护，即使有气体从炉底上封板4穿过，也会由于下方密闭箱体使气体形成无法形成通路，而后由于碱金属渗入逐渐阻隔缝隙从而使下方密闭箱体更加密实，阻断煤气窜出，炉底下封板6与炉壳3之间形成密封则成为阻断煤气的第三层防护，三成防护大大提高了炉底的气密性，避免发生煤气泄漏，解决了现有技术中，随着高炉的生产冶炼强度的提高，碱金属循环富集不断增加高炉都会有不同程度上涨，很容易造成炉底漏煤气，炉底漏煤气处理费时费力，效果还不明显，还存在特高风险作业的问题。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述炉壳3内固接有墩壁13，且墩壁13底部位于炉底下封板6与炉壳3之间；所述墩壁13上方固接有墩帽14，且墩帽14设置在炉底上封板4与耐热基墩5之间。
工作时，通过墩壁13的设置，向炉壳3内填充耐热基墩5时会形成浇筑模具和提供水平方向的支撑力，避免灌装耐热基墩5时发生倾塌，同时耐热基墩5干燥后成为钢性支撑，与墩壁13配合形成支撑作用，墩帽14则提供一定的密封和支撑连接作用。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述炉壳3内对应于炉底上封板4上方的位置设置有砖层12；所述砖层12上方设置有填料层11。
工作时，在高炉作业过程中，铁水总是向高炉边缘传递，这些铁水集中在高炉边缘并形成环流，不断对炉底的炉壳3进行冲刷破坏，导致使用寿命降低，通过砖层12与填料层11的设置在一定程度上对炉底上封板4以及炉壳3进行隔绝防护，提高使用寿命。
在本实用新型的一个实施例中，参照图3和图4所示，所述炉底下封板6底部固接有第一楔形块9；所述炉底环板2对应于第一楔形块9的位置开设有第一倒角8，且第一楔形块9与第一倒角8相插接。
工作时，通过第一楔形块9与第一倒角8的配合，将炉底环板2与炉底下封板6之间进行密封，并通过耐热基墩5的填充提高密封性。
在本实用新型的一个实施例中，参照图3和图4所示，所述墩壁13底部固接有第二楔形块15；所述炉底下封板6对应于第二楔形块15的位置开设有第二倒角10，且第二楔形块15与第二倒角10相插接。
工作时，通过第二楔形块15与第二倒角10的配合，墩壁13底部的受力方向总是向内，减少炉壳3的支撑压力，提高高炉的稳定性。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2和图4所示，所述炉底环板2上固接有支撑块7，且炉壳3底部与支撑块7固定连接。
工作时，通过支撑块7的设置，可与耐热基墩5配合形成加强筋，对炉壳3底部进行支撑，同时在支撑块7内部注水可进一步增加密封性和使用寿命。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述耐热基墩5和填料层11均由耐热耐火材料填充制成；所述砖层12由碳砖铺设而成。
工作时，由耐热耐火材料填充制成的耐热基墩5和填料层11可缓解高炉作业过程中铁水带来的腐蚀性，使用寿命更佳，碳砖则为填料层11进行支撑。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述填料层11与砖层12呈契合的凹状。
工作时，凹状的填料层11可避免铁水在离心作用下直接冲击炉壳3，降低铁水对炉壳3的冲击强度，提高使用寿命。
工作原理：
采用炉底上封板4、炉底下封板6两层封板，炉底上封板4与炉壳3柔性连续密封焊接，中间采用耐热耐火材料填充形成耐热基墩5作为钢性支撑，形成三层防护大大提高炉底的气密性，炉底上封板4为第一层防护，杜绝炉底窜煤气，在生产过程中如果炉底上封板4被破坏，炉底上封板4与炉底下封板6与炉壳3之间形成密闭的箱体，中间则填充耐热基墩5形成钢性填充，阻断煤气进入，成为第二层防护，即使有气体从炉底上封板4穿过，也会由于下方密闭箱体使气体形成无法形成通路，而后由于碱金属渗入逐渐阻隔缝隙从而使下方密闭箱体更加密实，阻断煤气窜出，炉底下封板6与炉壳3之间形成密封则成为阻断煤气的第三层防护，三层防护大大提高了炉底的气密性，避免发生煤气泄漏。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种炉底密封结构，其特征在于：包括炉基(1)；所述炉基(1)上固接有炉底环板(2)；所述炉底环板(2)上固接有炉壳(3)；所述炉基(1)对应于炉底环板(2)内部的位置固接有炉底下封板(6)；所述炉壳(3)对应于炉底上封板(4)的位置设置有耐热基墩(5)；所述炉壳(3)内部对应于耐热基墩(5)上方的位置固接有炉底上封板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种炉底密封结构，其特征在于：所述炉壳(3)内固接有墩壁(13)，且墩壁(13)底部位于炉底下封板(6)与炉壳(3)之间；所述墩壁(13)上方固接有墩帽(14)，且墩帽(14)设置在炉底上封板(4)与耐热基墩(5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种炉底密封结构，其特征在于：所述炉壳(3)内对应于炉底上封板(4)上方的位置设置有砖层(12)；所述砖层(12)上方设置有填料层(11)。
4.根据权利要求3所述的一种炉底密封结构，其特征在于：所述炉底下封板(6)底部固接有第一楔形块(9)；所述炉底环板(2)对应于第一楔形块(9)的位置开设有第一倒角(8)，且第一楔形块(9)与第一倒角(8)相插接。
5.根据权利要求4所述的一种炉底密封结构，其特征在于：所述墩壁(13)底部固接有第二楔形块(15)；所述炉底下封板(6)对应于第二楔形块(15)的位置开设有第二倒角(10)，且第二楔形块(15)与第二倒角(10)相插接。
6.根据权利要求5所述的一种炉底密封结构，其特征在于：所述炉底环板(2)上固接有支撑块(7)，且炉壳(3)底部与支撑块(7)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种炉底密封结构，其特征在于：所述耐热基墩(5)和填料层(11)均由耐热耐火材料填充制成；所述砖层(12)由碳砖铺设而成。
8.根据权利要求7所述的一种炉底密封结构，其特征在于：所述填料层(11)与砖层(12)呈契合的凹状。
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