CN220681335U - 一种废塑料粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废塑料粉碎回收装置，包括支撑板，支撑板底部固定连接支撑腿，其顶部安装壳体，壳体顶部安装预热仓，预热仓的两侧底端侧壁开设取出口，取出口内插入挡板，预热仓顶部安装预热组件，壳体内壁固定连接筛板，筛板上方和下方分别设置有一对第一导料块和第二导料块，第一导料块下方设置有一对第一粉碎组件，第二导料块上方设置有一对第二粉碎组件，支撑板底部安装有一对第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴底端固定连接升降板，升降板上放置有集料槽，壳体两侧安装清理组件。本实用新型可对废塑料进行多次粉碎，并且可在粉碎前对废塑料进行预热处理，此外还可对残留在装置内部的废塑料残渣进行清理。

Description

一种废塑料粉碎回收装置

技术领域

本实用新型属于废塑料回收技术领域，特别是涉及一种废塑料粉碎回收装置。

背景技术

塑料是一种常见的材料，它们在我们的日常生活中扮演着各种重要角色。塑料可以用于制造各种产品，从家居用品到电子产品，从医疗设备到汽车零部件，并且塑料还可以用于包装和储存，塑料制品可以保护物品免受损坏和污染，同时还可以方便地储存和运输，此外，塑料还可以用于制作防护装备，如头盔和防护手套。随着塑料的大量应用，所产生的废塑料垃圾也随之增多。而废弃的塑料制品难以在自然环境中完成降解，因此需要及时进行回收。

废塑料在回收后通常都需要进行粉碎处理，目前市面上的粉碎装置种类很多，如中国专利网上公开了一种废塑料回收用粉碎装置，其公开号为CN211762817U，这种粉碎装置虽然可用于废塑料的粉碎回收，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)现有的粉碎装置功能较为单一，大多只具有粉碎功能，而无法在粉碎之前对废塑料进行预热，使得一些质地较硬的废塑料难以被彻底粉碎，不仅降低了整个粉碎工作的效率，同时也降低了废塑料的粉碎效果；(2)现有的粉碎装置由于结构设计的原因，难以对残留在装置内部的废塑料残渣进行清理，这些废塑料残渣长时间堆积后，不仅会影响粉碎装置后续的粉碎效果，同时也容易造成粉碎装置堵塞，从而无法正常工作。因此，针对以上问题，本实用新型提供的一种废塑料粉碎回收装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废塑料粉碎回收装置，通过第一粉碎组件和第二粉碎组件的共同作用可对回收后的废塑料进行多次粉碎处理，并且在粉碎前，通过预热组件可对废塑料进行预热，从而可有效降低废塑料的硬度，使其能够被更彻底地粉碎，不仅大大提高了整个粉碎工作的效率，同时也有效提高了废塑料的粉碎效果；通过粉碎板底部的清理刷可有效清除粘附在筛板表面的废塑料残渣，以避免其长时间堆积后堵塞筛孔，并且通过清理组件可借助风力将粘附在粉碎板、筛板和粉碎辊上的废塑料残渣吹落，以起到清理的作用，从而有效避免了废塑料残渣残留在壳体内部而影响该粉碎装置后续的粉碎效果，同时也有效防止了废塑料残渣堵塞该粉碎装置而使其无法正常工作，综上解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种废塑料粉碎回收装置，包括支撑板，所述支撑板的表面开设有出料口，其底部固定连接有若干条支撑腿，且所述支撑板的顶部安装有壳体，所述出料口为矩形，并与壳体的底部相连通，所述壳体的前端面开设有观察窗，其顶部安装有预热仓，所述预热仓的底部与壳体的顶部相连通，其顶部为敞口设计，且所述预热仓的两侧底端侧壁均开设有取出口，所述取出口为矩形，且所述取出口内插入有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第一把手，所述预热仓的顶部安装有预热组件，所述壳体的内壁固定连接有筛板，所述筛板的表面开设有若干个筛孔，其上方和下方分别设置有一对第一导料块和第二导料块，所述第一导料块和第二导料块分别固定连接在壳体的两侧内壁，其顶部均为倾斜端面，所述第一导料块的下方设置有一对第一粉碎组件，所述第二导料块的上方设置有一对第二粉碎组件，所述支撑板的底部安装有一对第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆分别位于出料口的两侧，其输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板上放置有集料槽，所述壳体的两侧均安装有清理组件。

进一步地，所述预热组件包括密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有一对第二把手，其顶部安装有蒸汽发生器，且所述密封盖的底部固定连接有凸块，所述蒸汽发生器位于一对第二把手之间，其两侧均安装有进水管，且所述蒸汽发生器的底部两侧均安装有若干根导热管，所述导热管沿蒸汽发生器的宽度方向呈线性等距分布，其底端管口贯穿凸块并延伸至凸块的下方。

进一步地，所述挡板的正面为L形，其宽度与取出口的宽度相等，所述凸块的横截面为矩形，其长度和宽度分别与预热仓顶部敞口处内壁的长度和宽度对应相等。

进一步地，所述第一粉碎组件包括一对第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆分别安装在壳体的两侧内壁，其输出轴末端固定连接有粉碎板，所述粉碎板的侧壁表面设置有若干个呈线性阵列分布的三角形尖块，且所述粉碎板的底部表面设置有一层清理刷。

进一步地，所述第二粉碎组件包括一对电机，所述电机分别安装在壳体的后端面两侧，其输出轴贯穿壳体的后侧并延伸至壳体内，且所述电机的输出轴上固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的辊身表面设置有若干个呈环形阵列分布的三角形尖块，所述壳体的两侧底端内壁固定连接有若干个三角形碎料块，所述碎料块位于粉碎辊的一侧，并呈线性阵列分布。

进一步地，所述清理组件包括鼓风仓，所述鼓风仓安装在壳体的外壁，其顶部固定连接有若干根鼓风管，且所述鼓风仓上安装有风扇，所述风扇的扇叶位于鼓风仓内，所述鼓风管沿鼓风仓的宽度方向呈线性等距分布，其一端管口与鼓风仓相连通，且所述鼓风管的另一端管口呈喇叭形，并分别贯穿壳体的侧壁和第一导料块后延伸至粉碎板的上方。

进一步地，所述升降板的顶部表面开设有若干个定位槽，所述集料槽的长度和宽度分别与出料口的长度和宽度对应相等，其底部固定连接有若干根定位柱，所述定位柱与定位槽的横截面均为圆形，其数量相同，直径相等，且各个所述定位柱的中心分别与各个定位槽的中心相对应。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

(1)本实用新型中的粉碎回收装置在使用时，可通过第一粉碎组件和第二粉碎组件的共同作用对回收后的废塑料进行多次粉碎处理，并且在粉碎前，通过预热组件可对废塑料进行预热，从而可有效降低废塑料的硬度，使其能够被更彻底地粉碎，不仅大大提高了整个粉碎工作的效率，同时也有效提高了废塑料的粉碎效果；

(2)本实用新型中的粉碎回收装置在使用时，可通过粉碎板底部的清理刷有效清除粘附在筛板表面的废塑料残渣，以避免其长时间堆积后堵塞筛孔，并且通过清理组件可借助风力将粘附在粉碎板、筛板和粉碎辊上的废塑料残渣吹落，以起到清理的作用，从而有效避免了废塑料残渣残留在壳体内部而影响该粉碎装置后续的粉碎效果，同时也有效防止了废塑料残渣堵塞该粉碎装置而使其无法正常工作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种废塑料粉碎回收装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中壳体内部的主剖视图；

图3为本实用新型中壳体的底部结构示意图；

图4为本实用新型中壳体的结构侧视图；

图5为本实用新型中挡板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中预热组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型中第一粉碎组件的立体结构示意图；

图8为本实用新型中第二粉碎组件的结构俯视图；

图9为本实用新型中清理组件的立体结构示意图；

图10为本实用新型中升降板的立体结构示意图；

图11为本实用新型中集料槽的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑板；2、出料口；3、支撑腿；4、壳体；5、观察窗；6、预热仓；7、取出口；8、挡板；9、第一把手；10、筛板；11、筛孔；12、第一导料块；13、第二导料块；14、第一电动伸缩杆；15、升降板；16、集料槽；17、密封盖；18、第二把手；19、蒸汽发生器；20、凸块；21、进水管；22、导热管；23、第二电动伸缩杆；24、粉碎板；25、清理刷；26、电机；27、粉碎辊；28、碎料块；29、鼓风仓；30、鼓风管；31、风扇；32、定位槽；33、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“相对”、“一端”、“内部”、“横向”、“端部”、“两端”、“两侧”、“正面”、“一端面”、“另一端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-11所示，本实用新型的一种废塑料粉碎回收装置，包括支撑板1，支撑板1的表面开设有出料口2，其底部固定连接有若干条支撑腿3，且支撑板1的顶部安装有壳体4，出料口2为矩形，并与壳体4的底部相连通，壳体4的前端面开设有观察窗5，其顶部安装有预热仓6，预热仓6的底部与壳体4的顶部相连通，其顶部为敞口设计，且预热仓6的两侧底端侧壁均开设有取出口7，取出口7为矩形，且取出口7内插入有挡板8，挡板8的一侧固定连接有第一把手9，当两个挡板8分别插入对应的取出口7并使得两个挡板8的一端相接触后，可将待废塑料从预热仓6的顶部敞口处导入并使其落在挡板8上，当完成废塑料的预热处理再握住第一把手9将两个挡板8分别沿着取出口7从预热仓6抽出，可使得预热后的废塑料落下并进入壳体4内，以便进行后续的粉碎处理，预热仓6的顶部安装有预热组件，壳体4的内壁固定连接有筛板10，筛板10的表面开设有若干个筛孔11，其上方和下方分别设置有一对第一导料块12和第二导料块13，第一导料块12和第二导料块13分别固定连接在壳体4的两侧内壁，其顶部均为倾斜端面，第一导料块12的下方设置有一对第一粉碎组件，第二导料块13的上方设置有一对第二粉碎组件，支撑板1的底部安装有一对第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14分别位于出料口2的两侧，其输出轴底端固定连接有升降板15，升降板15上放置有集料槽16，壳体4的两侧均安装有清理组件。

其中，预热组件包括密封盖17，密封盖17的顶部固定连接有一对第二把手18，其顶部安装有蒸汽发生器19，且密封盖17的底部固定连接有凸块20，蒸汽发生器19位于一对第二把手18之间，其两侧均安装有进水管21，且蒸汽发生器19的底部两侧均安装有若干根导热管22，导热管22沿蒸汽发生器19的宽度方向呈线性等距分布，其底端管口贯穿凸块20并延伸至凸块20的下方，通过进水管21可将水导入蒸汽发生器19，利用蒸汽发生器19可对水进行加热，并产生高温水蒸气，通过各个导热管22可将高温水蒸气导入预热仓6，并扩散至挡板8的上方，此时利用高温水蒸气所产的热量可对挡板8上的废塑料进行预热，从而可有效降低废塑料的硬度，使其能够被更彻底地粉碎。

其中，挡板8的正面为L形，其宽度与取出口7的宽度相等，凸块20的横截面为矩形，其长度和宽度分别与预热仓6顶部敞口处内壁的长度和宽度对应相等，当通过预热组件对挡板8上的废塑料进行预热时，利用挡板8和凸块20可分别对取出口7和预热仓6的顶部敞口处进行密封，从而可有效提高预热仓6的密闭性，以防止热量透过缝隙逸出而造成能耗的浪费。

其中，第一粉碎组件包括一对第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23分别安装在壳体4的两侧内壁，其输出轴末端固定连接有粉碎板24，粉碎板24的侧壁表面设置有若干个呈线性阵列分布的三角形尖块，当经过预热的废塑料进入壳体4并落到筛板10上，通过驱动第二电动伸缩杆23可带动粉碎板24左右移动，此时利用粉碎板24表面的三角形尖块可对废塑料进行挤压，以起到初步粉碎的作用，粉碎板24的底部表面设置有一层清理刷25，粉碎板24左右移动时，可带动清理刷25沿着筛板10的表面反复刮刷，从而可利用清理刷25有效清除粘附在筛板10表面的废塑料残渣，以避免其长时间堆积后堵塞筛孔11。

其中，第二粉碎组件包括一对电机26，电机26分别安装在壳体4的后端面两侧，其输出轴贯穿壳体4的后侧并延伸至壳体4内，且电机26的输出轴上固定连接有粉碎辊27，粉碎辊27的辊身表面设置有若干个呈环形阵列分布的三角形尖块，经过第一粉碎组件初步粉碎后的废塑料可透过各个筛孔11落入至两个粉碎辊27之间，此时驱动电机26使其带动两个粉碎辊27分别旋转，利用粉碎辊27表面的三角形尖块可同样对废塑料进行挤压，从而起到二次粉碎的作用，壳体4的两侧底端内壁固定连接有若干个三角形碎料块28，碎料块28位于粉碎辊27的一侧，并呈线性阵列分布，当粉碎辊27对废塑料进行二次粉碎时，一部分废塑料可能会移动至粉碎辊27的两侧，利用各个碎料块28和粉碎辊27之间的相互挤压可对这部分遗漏的废塑料进行粉碎，从而有效避免了残留，使得废塑料的粉碎更加充分、彻底。

其中，清理组件包括鼓风仓29，鼓风仓29安装在壳体4的外壁，其顶部固定连接有若干根鼓风管30，且鼓风仓29上安装有风扇31，风扇31的扇叶位于鼓风仓29内，鼓风管30沿鼓风仓29的宽度方向呈线性等距分布，其一端管口与鼓风仓29相连通，且鼓风管30的另一端管口呈喇叭形，并分别贯穿壳体4的侧壁和第一导料块12后延伸至粉碎板24的上方，通过驱动风扇31可进行鼓风，利用各个鼓风管30可将风扇31鼓出的风吹向壳体4内，此时利用风力的作用可将粘附在粉碎板24、筛板10和粉碎辊27上的废塑料残渣吹落，以起到清理的作用，从而有效避免了废塑料残渣残留在壳体4内部而影响该粉碎装置后续的粉碎效果，同时也有效防止了废塑料残渣堵塞该粉碎装置而使其无法正常工作。

其中，升降板15的顶部表面开设有若干个定位槽32，集料槽16的长度和宽度分别与出料口2的长度和宽度对应相等，其底部固定连接有若干根定位柱33，定位柱33与定位槽32的横截面均为圆形，其数量相同，直径相等，且各个定位柱33的中心分别与各个定位槽32的中心相对应，当集料槽16放置在升降板15上，各个定位柱33可对准并插入至对应的定位槽32中，通过定位柱33与定位槽32之间的相互配合可对集料槽16进行定位，以便将其牢牢固定在升降板15上，通过驱动第一电动伸缩杆14可带动升降板15连同集料槽16一起上下移动，集料槽16可穿过出料口2并延伸至两个第二导料块13之间，经过二次粉碎的废塑料可沿着第二导料块13进入集料槽16，通过集料槽16可对粉碎后的废塑料进行统一收集，之后通过向下移动升降板15可将集料槽16沿着出料口2取出，以便对集料槽16内的废塑料进行后续处理。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将两个挡板8分别插入对应的取出口7，直至两个挡板8的一端相接触后，将回收后待粉碎的废塑料从预热仓6的顶部敞口处导入并使其落在挡板8上，接着握住第二把手18将密封盖17盖在预热仓6的顶部，并通过进水管21将水导入蒸汽发生器19，此时利用蒸汽发生器19可对水进行加热，并产生高温水蒸气，通过各个导热管22可将高温水蒸气导入预热仓6，并扩散至挡板8的上方，利用高温水蒸气所产的热量可对挡板8上的废塑料进行预热，从而可有效降低废塑料的硬度，使其能够被更彻底地粉碎，当完成废塑料的预热处理后，握住第一把手9将两个挡板8分别沿着取出口7从预热仓6抽出，此时废塑料可落到第一导料块12上并沿着第一导料块12滑落到筛板10上，之后驱动第二电动伸缩杆23使其带动粉碎板24左右移动，利用粉碎板24表面的三角形尖块可对废塑料进行挤压，以起到初步粉碎的作用，粉碎板24的底部表面设置有一层清理刷25，粉碎板24左右移动时，可带动清理刷25沿着筛板10的表面反复刮刷，从而可利用清理刷25有效清除粘附在筛板10表面的废塑料残渣，以避免其长时间堆积后堵塞筛孔11，经过粉碎板24初步粉碎后的废塑料可透过各个筛孔11落入至两个粉碎辊27之间，此时驱动电机26使其带动两个粉碎辊27分别旋转，利用粉碎辊27表面的三角形尖块可同样对废塑料进行挤压，从而起到二次粉碎的作用，经过二次粉碎的废塑料可沿着第二导料块13进入集料槽16，以便通过集料槽16可对粉碎后的废塑料进行统一收集，之后驱动第一电动伸缩杆14使其带动升降板15连同集料槽16一起向下移动，直至集料槽16沿着出料口2移动至支撑板1的下方后，即可将集料槽16从升降板15上取出，以便对集料槽16内的废塑料进行后续处理，而当该装置长时间使用后，可驱动风扇31进行鼓风，利用各个鼓风管30可将风扇31鼓出的风吹向壳体4内，此时利用风力的作用可将粘附在粉碎板24、筛板10和粉碎辊27上的废塑料残渣吹落，以起到清理的作用，从而有效避免了废塑料残渣残留在壳体4内部而影响该粉碎装置后续的粉碎效果，同时也有效防止了废塑料残渣堵塞该粉碎装置而使其无法正常工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种废塑料粉碎回收装置，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板的表面开设有出料口，其底部固定连接有若干条支撑腿，且所述支撑板的顶部安装有壳体，所述出料口为矩形，并与壳体的底部相连通，所述壳体的前端面开设有观察窗，其顶部安装有预热仓，所述预热仓的底部与壳体的顶部相连通，其顶部为敞口设计，且所述预热仓的两侧底端侧壁均开设有取出口，所述取出口为矩形，且所述取出口内插入有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第一把手，所述预热仓的顶部安装有预热组件，所述壳体的内壁固定连接有筛板，所述筛板的表面开设有若干个筛孔，其上方和下方分别设置有一对第一导料块和第二导料块，所述第一导料块和第二导料块分别固定连接在壳体的两侧内壁，其顶部均为倾斜端面，所述第一导料块的下方设置有一对第一粉碎组件，所述第二导料块的上方设置有一对第二粉碎组件，所述支撑板的底部安装有一对第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆分别位于出料口的两侧，其输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板上放置有集料槽，所述壳体的两侧均安装有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种废塑料粉碎回收装置，其特征在于，所述预热组件包括密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有一对第二把手，其顶部安装有蒸汽发生器，且所述密封盖的底部固定连接有凸块，所述蒸汽发生器位于一对第二把手之间，其两侧均安装有进水管，且所述蒸汽发生器的底部两侧均安装有若干根导热管，所述导热管沿蒸汽发生器的宽度方向呈线性等距分布，其底端管口贯穿凸块并延伸至凸块的下方。

3.根据权利要求2所述的一种废塑料粉碎回收装置，其特征在于，所述挡板的正面为L形，其宽度与取出口的宽度相等，所述凸块的横截面为矩形，其长度和宽度分别与预热仓顶部敞口处内壁的长度和宽度对应相等。

4.根据权利要求1所述的一种废塑料粉碎回收装置，其特征在于，所述第一粉碎组件包括一对第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆分别安装在壳体的两侧内壁，其输出轴末端固定连接有粉碎板，所述粉碎板的侧壁表面设置有若干个呈线性阵列分布的三角形尖块，且所述粉碎板的底部表面设置有一层清理刷。

5.根据权利要求1所述的一种废塑料粉碎回收装置，其特征在于，所述第二粉碎组件包括一对电机，所述电机分别安装在壳体的后端面两侧，其输出轴贯穿壳体的后侧并延伸至壳体内，且所述电机的输出轴上固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的辊身表面设置有若干个呈环形阵列分布的三角形尖块，所述壳体的两侧底端内壁固定连接有若干个三角形碎料块，所述碎料块位于粉碎辊的一侧，并呈线性阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种废塑料粉碎回收装置，其特征在于，所述清理组件包括鼓风仓，所述鼓风仓安装在壳体的外壁，其顶部固定连接有若干根鼓风管，且所述鼓风仓上安装有风扇，所述风扇的扇叶位于鼓风仓内，所述鼓风管沿鼓风仓的宽度方向呈线性等距分布，其一端管口与鼓风仓相连通，且所述鼓风管的另一端管口呈喇叭形，并分别贯穿壳体的侧壁和第一导料块后延伸至粉碎板的上方。

7.根据权利要求1所述的一种废塑料粉碎回收装置，其特征在于，所述升降板的顶部表面开设有若干个定位槽，所述集料槽的长度和宽度分别与出料口的长度和宽度对应相等，其底部固定连接有若干根定位柱，所述定位柱与定位槽的横截面均为圆形，其数量相同，直径相等，且各个所述定位柱的中心分别与各个定位槽的中心相对应。