CN220622432U - 一种可控变形铆螺母结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控变形铆螺母结构，涉及铆螺母技术领域，本实用新型包括固定连接的螺母头和拉铆主体，所述螺母头和拉铆主体均开设有用于拉铆的通孔，所述拉铆主体包括轴向连接的第一形变部和第二形变部，所述第二形变部远离螺母头的一侧轴向连接有拉铆套筒，所述拉铆套筒靠近第一形变部的一侧固定设置有多个挤压杆，所述第一形变部设置为碟形；通过第一形变部产生弯曲并填充进板材通孔的缝隙中，从而使得板材在受到外力作用下铆螺母结构不会产生晃动和位置偏移，通过第二形变部能够对板材底部进行锁紧，通过挤压杆能够在安装时使得第一形变部紧紧挤压进板材的通孔中，从而使铆螺母结构安装更加稳固。

Description

一种可控变形铆螺母结构

技术领域

本实用新型涉及铆螺母技术领域，具体涉及一种可控变形铆螺母结构。

背景技术

铆螺母分为拉铆螺母和压铆螺母，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便；

如公开号为CN214036462U，名称为《一种拉铆螺母密封结构》的实用新型专利，包括拉铆螺母与加工件，所述拉铆螺母与所述加工件连接，所述拉铆螺母的一端具有涂胶部，所述涂胶部用于涂抹密封胶，所述加工件设置容纳槽，所述容纳槽用于容纳密封胶；通过密封胶密封，具有优秀的密封效果。

在板材上安装拉铆螺母时，需要在板材上预先开设供拉铆螺母穿过的通孔，再通过通孔将拉铆螺母穿过板材完成拉铆安装，板材上的通孔直径略大于拉铆螺母形变部的直径即可，如上述专利所示，现有大部分拉铆螺母通过变形部产生弯折来锁紧板材，但是当拉铆螺母的形变部直径小于板材通孔较多时，由于拉铆螺母形变部与板材通孔内壁之间空隙较大，安装后的拉铆螺母在收到外部作用力时容易产生晃动或者位置便宜，从而影响拉铆螺母的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可控变形铆螺母结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控变形铆螺母结构，包括固定连接的螺母头和拉铆主体，所述螺母头和拉铆主体均开设有用于拉铆的通孔，所述拉铆主体包括轴向连接的第一形变部和第二形变部，所述第二形变部远离螺母头的一侧轴向连接有拉铆套筒，所述拉铆套筒靠近第一形变部的一侧固定设置有多个挤压杆，所述第一形变部设置为碟形。

作为优选，所述第二形变部侧壁开设有若干避让槽，各所述避让槽与各挤压杆一一对齐。

作为优选，所述第二形变部外周面开设有折弯槽。

作为优选，所述螺母头靠近第一形变部的一侧固定设置有多个第一穿刺钉。

作为优选，所述第二形变部外周面固定设置有多个第二穿刺钉。

作为优选，所述螺母头上设置有可拆卸式橡胶塞，所述橡胶塞上固定设置有凸杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种可控变形铆螺母结构，具备以下有益效果：通过第一形变部产生弯曲并填充进板材通孔的缝隙中，从而使得板材在受到外力作用下铆螺母结构不会产生晃动和位置偏移，通过第二形变部能够对板材底部进行锁紧，通过挤压杆能够在安装时使得第一形变部紧紧挤压进板材的通孔中，从而使铆螺母结构安装更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一形变部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挤压杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二形变部的结构示意图。

附图标记说明：

1、螺母头；101、第一穿刺钉；2、橡胶塞；201、凸杆；3、第一形变区；4、第二形变区；5、拉铆套；501、螺纹槽；6、挤压杆；7、避让槽；8、折弯槽；9、第二穿刺钉；10、板材。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-4，一种可控变形铆螺母结构，本实用新型提出的技术方案中，包括固定连接的螺母头1和拉铆主体，螺母头1和拉铆主体均开设有用于拉铆的通孔，拉铆主体包括轴向连接的第一形变部3和第二形变部4，第二形变部4远离螺母头1的一侧轴向连接有拉铆套筒5，拉铆套筒5靠近第一形变部3的一侧固定设置有多个挤压杆6，第一形变部3设置为碟形；拉铆套筒5内开设有与拉铆机相配合的螺纹槽501，第一形变部3的厚度小于第二形变部4，当通过拉铆套筒5进行拉铆时，第一形变部3先产生形变，通过将第一形变部3设置为碟形使第一形变部3受到挤压时能够更轻松的产生弯折形变，使用时，将拉铆主体插入板材10的预先开设的通孔内，再将拉铆机插入拉铆套筒5内，启动拉铆机，拉铆机拉动拉铆套筒5向靠近螺母头1的一侧移动，此时碟形第一形变部3先产生弯折，弯折后的第一形变部3挤压进板材10的通孔中，从而使第一形变部3与板材10通孔侧壁抵接，防止铆螺母结构安装完成后产生偏移，当第一形变部3挤压进板材10的通孔中，继续拉动拉铆套筒5，第二形变部4开始产生弯折，第二形变部4产生弯折时，带动拉铆套筒5上的挤压杆6向靠近弯折后的第一形变部3移动并使各挤压杆6与第一形变部3抵接，此时继续运行拉铆机。通过拉铆机使各挤压杆6紧紧将第一形变部3挤压在板材10的通孔中，通过控制第一形变部3的形变能够有效的防止因板材10开孔较大而导致的铆螺母晃动和位置偏移。

具体的，第二形变部4侧壁开设有若干避让槽7，各避让槽7与各挤压杆6一一对齐；当第二形变部4产生弯折时，通过各避让槽7能够防止第二形变部4与挤压杆6抵接，从而保证各挤压杆6能够有效的挤压变形后的第一形变部3。

具体的，第二形变部4外周面开设有折弯槽8；通过折弯槽8能够使第二形变部4更轻松的产生弯曲，通过改变折弯槽8开设的位置也能够控制第二形变部4的折弯位置。

具体的，螺母头1靠近第一形变部3的一侧固定设置有多个第一穿刺钉101；当将铆螺母安装在板材10上时，通过螺母头1上的第一穿刺钉101与板材10抵接，在拉铆完成后，螺母头1上的第一穿刺钉101能够刺入板材10内，从而实现机械互锁，防止螺母头1与拉铆主体在板材10上产生转动。

具体的，第二形变部4外周面固定设置有多个第二穿刺钉9；当第二形变部4产生弯折时，第二形变部4靠近第一形变部3的部分会与板材10底部抵接，通过第二穿刺钉9刺入板材10中能够进一步的防止螺母头1与拉铆主体产生转动。

具体的，螺母头1上设置有可拆卸式橡胶塞2，橡胶塞2上固定设置有凸杆201；当需要将螺母头1、第一形变部3、第二形变部4以及拉铆套筒5内的通孔堵住以保证铆螺母安装后的密封性时，将橡胶塞2塞入螺母头1的通孔处便能够将螺母头1的通孔封堵住，通过凸杆201能够方便将橡胶塞2从螺母头1的通孔中拔出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可控变形铆螺母结构，包括固定连接的螺母头(1)和拉铆主体，所述螺母头(1)和拉铆主体均开设有用于拉铆的通孔，其特征在于，所述拉铆主体包括轴向连接的第一形变部(3)和第二形变部(4)，所述第二形变部(4)远离螺母头(1)的一侧轴向连接有拉铆套筒(5)，所述拉铆套筒(5)靠近第一形变部(3)的一侧固定设置有多个挤压杆(6)，所述第一形变部(3)设置为碟形。

2.根据权利要求1所述的一种可控变形铆螺母结构，其特征在于，所述第二形变部(4)侧壁开设有若干避让槽(7)，各所述避让槽(7)与各挤压杆(6)一一对齐。

3.根据权利要求1所述的一种可控变形铆螺母结构，其特征在于，所述第二形变部(4)外周面开设有折弯槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种可控变形铆螺母结构，其特征在于，所述螺母头(1)靠近第一形变部(3)的一侧固定设置有多个第一穿刺钉(101)。

5.根据权利要求1所述的一种可控变形铆螺母结构，其特征在于，所述第二形变部(4)外周面固定设置有多个第二穿刺钉(9)。

6.根据权利要求1所述的一种可控变形铆螺母结构，其特征在于，所述螺母头(1)上设置有可拆卸式橡胶塞(2)，所述橡胶塞(2)上固定设置有凸杆(201)。