CN220554478U - 一种吸尘器机头及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吸尘器机头及吸尘器，涉及清洁装置的技术领域，本申请中的吸尘器机头包括上盖外壳、上盖内壳和风机组件，上盖外壳下端与上盖内壳上端连接并形成容置腔，风机组件设置在容置腔内，上盖外壳两侧间隔开设有排气口和散热口。风机组件包括由上至下依次设置的吹风件、驱动件和叶轮罩壳，吹风件与驱动件输出轴连接；上盖外壳内设置有隔挡组件，隔挡组件上端与上盖外壳固定连接，隔挡组件绕设在驱动件周侧，隔挡组件内侧为散热区，外侧为排气区，散热区与散热口连通，排气区与叶轮罩壳、排气口分别连通。本申请中的吸尘器包括上述吸尘器机头。本申请能够解决吸尘器排气与散热出风窜流的问题。

Description

一种吸尘器机头及吸尘器

技术领域

本申请涉及清洁装置的技术领域，尤其是涉及一种吸尘器机头及吸尘器。

背景技术

吸尘器是用于吸取尘屑的工具。其工作原理是：吸尘器的风机叶轮在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使吸尘部分内空气不断地补充进风机。这样吸尘器内与外界形成较高的压差，吸嘴的尘埃、脏物随空气被吸入吸尘部分，并经过漏器过漏，将尘埃、脏物收集。

由于吸尘器的电机在高速运转时会产生一定的热量，同时会产生噪音，从而影响整体的使用体验感。因此还需要将吸尘器内产生的热量及时排出至外界，目前吸尘器散热的主要途径是通过风扇将产生的热量吹出吸尘器外，从而实现降温。

在实际使用时，由于吸尘器一方面要排气，另一方面要散热，排气通道和散热通道常常出现交叉窜流的现象，窜流时吸尘器内的热量不能及时排出，容易降低散热效果。

实用新型内容

为了解决吸尘器排气与散热出风窜流的问题，本申请提供一种吸尘器机头及吸尘器。

本申请提供的一种吸尘器机头，采用如下的技术方案：

一种吸尘器机头，包括上盖外壳、上盖内壳和风机组件，所述上盖外壳下端与所述上盖内壳上端连接并形成容置腔，所述风机组件设置在所述容置腔内，所述上盖外壳两侧间隔开设有排气口和散热口；

所述风机组件包括由上至下依次设置的吹风件、驱动件和叶轮罩壳，所述吹风件与所述驱动件输出轴连接；

所述上盖外壳内设置有隔挡组件，所述隔挡组件上端与所述上盖外壳固定连接，所述隔挡组件绕设在所述驱动件周侧，所述隔挡组件内侧为散热区，外侧为排气区，所述散热区与所述散热口连通，所述排气区与所述叶轮罩壳、所述排气口分别连通。

通过采用上述技术方案，隔挡组件将容置腔分隔成两个区域，其中，隔挡组件内侧为散热区，冷却风由散热口进入散热区内，对散热区内进行降温，沿隔挡组件的设置方向流通，最后将散热区内的热空气再从散热口带出。隔挡组件外侧为排气区，叶轮罩壳内的空气经由叶轮罩壳和上盖外壳上的排气口流出。由于散热口和排气口分别位于上盖外壳的两侧，因此散热通风通道和排气通道相互独立、互不干涉，两股气流不易发生窜流的现象，有利于提高散热效率。

可选的，所述隔挡组件包括设置在所述散热口附近的进出风隔板和绕设在所述驱动件和所述吹风件的周侧的环形隔板，所述进出风隔板的一侧为进风区，另一侧为出风区；

所述环形隔板靠近所述散热口的一侧开设有进风口和出风口，所述进风口与所述进风区连通，所述出风口与所述出风区连通。

通过采用上述技术方案，散热口被进出风隔板隔断成进风区和出风区，外界空气由进风区一侧在负压的作用被吸入环形隔板内，由于环形隔板的阻挡作用，冷却风只会在驱动件和吹风件存在的散热区进行流通，然后经由环形隔板上的出风口通过散热口另一侧的出风区流通至外界。从而将驱动件产生的热量带出至风机外，减小因驱动件高速旋转产生的热量而影响吸尘器的使用体验感。并改善了散热用风与风机内负压排气产生窜流现象。

可选的，所述风机组件还包括隔离罩，所述隔离罩设置在所述驱动件与所述叶轮罩壳之间，所述散热区位于所述隔离罩上侧，所述排气区位于所述隔离罩下侧。

通过采用上述技术方案，隔离罩用于将散热区和排气区进一步进行隔离，使得排气不易进入环形隔板内的散热区，而环形隔板内的冷却进风也不易穿过环形隔板进入排气区，进一步提高了隔绝性能。

可选的，所述上盖外壳内靠近所述排气口的位置设置有排气隔板，所述排气隔板与所述上盖外壳之间形成排气通道，所述排气通道分别与所述叶轮罩壳、所述排气口连通。

通过采用上述技术方案，排气隔板与上盖外壳之间形成排气通道，对负压排气的流通方向进行引导，使得排气能够通过该排气通道进一步集中在排气口位置，从而排出至外界。使得排气气流方向相对稳定，不易与散热气流混合而发生窜流的现象。

可选的，所述隔离罩靠近所述进风区的一侧连接有导流板，所述导流板由靠近所述隔离罩的一侧向靠近所述散热口的一侧由上至下倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，导流板设置在进风区附近，并向散热区内倾斜延伸，使得进风在负压下能够沿导向板的方向进入散热区内进行降温、散热，减小了与排气相互窜流的现象。

可选的，所述叶轮罩壳上开设有若干个负压排气孔，若干个所述负压排气孔沿所述叶轮罩壳周侧间隔分布。

通过采用上述技术方案，风机内的排气经由叶轮罩壳上的负压排气孔沿叶轮罩壳周向排出，并最后流通至上盖外壳的排气口排出外界。

可选的，所述风机组件还包括上密封套，所述上密封套嵌设在所述叶轮罩壳上端与所述隔离罩之间。

通过采用上述技术方案，上密封套位于隔绝套与叶轮罩壳之间，有利于充分隔绝风机内部与风道，能够降低灰尘或水气从负压排气孔进入风机内部的可能，改善风机内部发生磨损的现象。

可选的，所述风机组件还包括下密封套，所述下密封套嵌设在所述叶轮罩壳下端与所述上盖内壳之间。

通过采用上述技术方案，下密封套将叶轮罩壳与上盖内壳底部进行密封连接，进一步降低空气中的灰尘或水气穿过叶轮罩壳与上盖内壳之间的间隙从负压排气孔进入风机内部的可能。

可选的，所述下密封套的数量为若干层，若干层所述下密封套层叠设置。

通过采用上述技术方案，多层下密封套有利于增强隔断性能，除了具有防尘效果还具备减震降噪作用。

第二方面，本申请公开了一种吸尘器，还包括用于对抽吸气流进行过滤的过滤器和集尘桶，所述过滤器连接在所述风机组件底部，所述集尘桶连接在所述过滤器底部。

通过采用上述技术方案，被吸入吸尘器内的空气进入过滤器中将灰尘等杂质进行过滤，抽吸气流再经由负压排气孔排出。空气中的垃圾则被集尘桶收集。通过将吸尘器风机机头部分的散热通风路径与排气路径进行隔离，使得散热通风气流与负压排气气流互不干涉，不会发生窜流的现象，从而提高散热效率以及排气的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.散热口和排气口分别位于上盖外壳的两侧，因此散热通风通道和排气通道相互独立、互不干涉，两股气流不易发生窜流的现象，有利于提高散热效率。

2.由于环形隔板的阻挡作用，冷却风只会在驱动件和吹风件存在的散热区进行流通，然后经由环形隔板上的出风口通过散热口另一侧的出风区流通至外界。

3.排气隔板与上盖外壳之间形成排气通道，使得排气气流方向相对稳定，不易与散热气流混合而发生窜流的现象。

4.上密封套和下密封套能够降低空气中的灰尘或水气穿过叶轮罩壳与上盖内壳之间的间隙从负压排气孔进入风机内部的可能。

5.多层下密封套还具备减震降噪作用。

附图说明

图1是本申请实施例中吸尘器机头及过滤器的爆炸示意图。

图2是本申请实施例中吸尘器机头的剖视图。

图3是本申请实施例中上盖外壳的内部结构示意图。

图4是本申请实施例中风机组件和上盖内壳的结构示意图。

图5是本申请实施例中吸尘器的整体结构示意图。

附图标记说明：1、上盖外壳；11、排气口；12、散热口；121、进风区；122、出风区；13、把手；2、上盖内壳；21、容纳槽；3、风机组件；31、吹风件；32、驱动件；33、隔离罩；331、安装槽；332、导流板；34、叶轮罩壳；341、负压排气孔；35、电机压盖；4、隔挡组件；41、进出风隔板；42、环形隔板；421、进风口；422、出风口；43、挡板；44、增压隔板；45、排气隔板；5、容置腔；51、散热区；52、排气区；53、排气通道；6、上密封套；7、下密封套；8、过滤器；9、集尘桶。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种吸尘器机头，参照图1和图2，吸尘器机头包括上盖外壳1、上盖内壳2、风机组件3和隔挡组件4，上盖外壳1下端与上盖内壳2上端连接并形成容置腔5，风机组件3和隔挡组件4设置在容置腔5内。

参照图1和图2，上盖外壳1和上盖内壳2上下扣合连接，上盖外壳1远离上盖内壳2的一侧设置有把手13。上盖外壳1两侧间隔开设有排气口11和散热口12。

参照图1和图2，风机组件3包括由上至下依次设置的吹风件31、驱动件32和叶轮罩壳34，具体的，吹风件31为风扇，驱动件32为电机。吹风件31与驱动件32之间还设置有电机压盖35，叶轮罩壳34与驱动件32之间设置有隔离罩33。上盖内壳2朝向远离上盖外壳1的方向凹陷并形成容纳槽21，叶轮罩壳34设置在容纳槽21内，叶轮罩壳34外周侧壁上开设有若干个负压排气孔341，若干个负压排气孔341沿叶轮罩壳34周向间隔分布。需要说明的，隔离罩33上开设有两个安装槽331，每个安装槽331对应一组吹风件31、驱动件32和叶轮罩壳34。

参照图3和图4，隔挡组件4设置在隔离罩33上侧，隔挡组件4包括设置在散热口12附近的进出风隔板41和绕设在驱动件32和吹风件31的周侧的环形隔板42。环形隔板42沿隔离罩33周侧设置，环形隔板42和进出风隔板41上端均与上盖外壳1固定连接。环形隔板42内侧为散热区51，驱动件32和吹风件31位于散热区51内，环形隔板42外侧为排气区52。

具体的，参照图3，进出风隔板41沿竖直方向设置，进出风隔板41一端与上盖外壳1上靠近散热口12中部位置连接，散热口12位于进出风隔板41的一侧为进风区121。另一侧为出风区122。相应的，环形隔板42靠近散热口12的一侧开设有进风口421和出风口422。其中，进风口421与进出风隔板41一侧的进风区121连通，出风口422与进出风隔板41另一侧的出风区122连通。因此，外界进风由散热口12一侧的进风区121进入环形隔板42围成的散热区51内，然后由散热口12另一侧的出风区122回到外界空气。在此过程中，通过风力流通，将散热区51内驱动件32高速旋转产生的热量带出至吸尘器外。

参照图3，进一步的，隔挡组件4还包括若干个挡板43，若干个挡板43间隔排布在环形隔板42远离排气口11的周侧，挡板43一端与环形隔板42固定连接，另一端与上盖外壳1固定连接。挡板43用于阻挡排气向散热口12方向流动。

进一步的，参照图3，进风风隔板靠近出风区122的一侧连接有增压隔板44，增压隔板44挡设在散热口12的上端，一方面能够增加进出风隔板41的强度，另一方面能够减小出风面积，加速出风。

进一步的，参照图2和图4，隔离罩33靠近进风区121的一侧连接有导流板332，导流板332远离隔离罩33的一端延伸至散热口12处，导流板332由靠近隔离罩33的一侧向靠近散热口12的一侧由上至下倾斜延伸。导流板332的斜面能够对进风进行导向，使得散热用的进风沿导流板332的方向进入散热区51内。

进一步的，参照图3，环形隔板42靠近排气口11的一侧连接有排气隔板45，排气隔板45沿排气口11的开设方向倾斜延伸，排气隔板45与上盖外壳1侧壁之间形成排气通道53，排气通道53分别与叶轮罩壳34上的负压排气孔341和上盖外壳1上的排气口11连通。因此，叶轮罩壳34内排出的气流流经负压排气孔341和排气通道53，并经由上盖外壳1一侧的排气口11排出吸尘器。

参照图2，叶轮罩壳34上端与隔离罩33之间嵌设有上密封套6，叶轮罩壳34下端与上盖内壳2之间嵌设有下密封套7，上密封套6与下密封套7共同将风机组件3内外进行隔绝，降低灰尘或水气从负压排气孔341进入风机内部的可能。另外，需要说明的，下密封套7为双层设置，双层下密封套7还具有减震降噪的作用。

第二方面，本申请还公开了一种吸尘器，参照图5，吸尘器包括上述吸尘器机头吸尘器，还包括过滤器8和集尘桶9，过滤器8安装于上盖内壳2底侧，集尘桶9连接在过滤器8底部，抽吸气流进入吸尘器内后，气流中的垃圾进入集尘桶9内。

本申请实施例一种吸尘器机头及吸尘器的实施原理为：吸尘器进行吸除垃圾的工作时，垃圾伴随着抽吸气流进入集尘桶9，抽吸气流流过过滤器8从而被过滤器8过滤。进一步的，过滤后的抽吸气流流向叶轮罩壳34内，叶轮罩壳34排出的气流流入排气通道53并经由上盖外壳1后侧的排气口11排出吸尘器。

当对吸尘器内进行散热时，进风由散热口12一侧的进风区121流至环形隔板42围成的散热区51内，吸收驱动件32产生的热量，由于环形隔板42的阻挡作用，热风再从环形隔板42上的出风口422经由散热口12的出风区122流出至吸尘器外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器机头，其特征在于：包括上盖外壳（1）、上盖内壳（2）和风机组件（3），所述上盖外壳（1）下端与所述上盖内壳（2）上端连接并形成容置腔（5），所述风机组件（3）设置在所述容置腔（5）内，所述上盖外壳（1）两侧间隔开设有排气口（11）和散热口（12）；

所述风机组件（3）包括由上至下依次设置的吹风件（31）、驱动件（32）和叶轮罩壳（34），所述吹风件（31）与所述驱动件（32）输出轴连接；

所述上盖外壳（1）内设置有隔挡组件（4），所述隔挡组件（4）上端与所述上盖外壳（1）固定连接，所述隔挡组件（4）绕设在所述驱动件（32）周侧，所述隔挡组件（4）内侧为散热区（51），外侧为排气区（52），所述散热区（51）与所述散热口（12）连通，所述排气区（52）与所述叶轮罩壳（34）、所述排气口（11）分别连通。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器机头，其特征在于：所述隔挡组件（4）包括设置在所述散热口（12）附近的进出风隔板（41）和绕设在所述驱动件（32）和所述吹风件（31）的周侧的环形隔板（42），所述进出风隔板（41）的一侧为进风区（121），另一侧为出风区（122）；

所述环形隔板（42）靠近所述散热口（12）的一侧开设有进风口（421）和出风口（422），所述进风口（421）与所述进风区（121）连通，所述出风口（422）与所述出风区（122）连通。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘器机头，其特征在于：所述风机组件（3）还包括隔离罩（33），所述隔离罩（33）设置在所述驱动件（32）与所述叶轮罩壳（34）之间，所述散热区（51）位于所述隔离罩（33）上侧，所述排气区（52）位于所述隔离罩（33）下侧。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘器机头，其特征在于：所述上盖外壳（1）内靠近所述排气口（11）的位置设置有排气隔板（45），所述排气隔板（45）与所述上盖外壳（1）之间形成排气通道（53），所述排气通道（53）分别与所述叶轮罩壳（34）、所述排气口（11）连通。

5.根据权利要求3所述的一种吸尘器机头，其特征在于：所述叶轮罩壳（34）上开设有若干个负压排气孔（341），若干个所述负压排气孔（341）沿所述叶轮罩壳（34）周侧间隔分布。

6.根据权利要求3所述的一种吸尘器机头，其特征在于：所述隔离罩（33）靠近所述进风区（121）的一侧连接有导流板（332），所述导流板（332）由靠近所述隔离罩（33）的一侧向靠近所述散热口（12）的一侧由上至下倾斜延伸。

7.根据权利要求3所述的一种吸尘器机头，其特征在于：所述风机组件（3）还包括上密封套（6），所述上密封套（6）嵌设在所述叶轮罩壳（34）上端与所述隔离罩（33）之间。

8.根据权利要求1所述的一种吸尘器机头，其特征在于：所述风机组件（3）还包括下密封套（7），所述下密封套（7）嵌设在所述叶轮罩壳（34）下端与所述上盖内壳（2）之间。

9.根据权利要求8所述的一种吸尘器机头，其特征在于：所述下密封套（7）的数量为若干层，若干层所述下密封套（7）层叠设置。

10.一种吸尘器，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的吸尘器机头，还包括用于对抽吸气流进行过滤的过滤器（8）和集尘桶（9），所述过滤器（8）连接在所述风机组件（3）底部，所述集尘桶（9）连接在所述过滤器（8）底部。