CN220515132U - 一种金属件冲压设备及其冲压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件冲压设备及冲压治具，所述冲压治具包括：治具主体，所述治具主体连接所述下模座的上表面，所述治具主体具有相互贯通的冲压通道和进料通道，限位件，所述限位件与下模座连接，所述限位件与所述进料通道的一侧开口相对设置；本实用新型通过在治具主体设置了水平式直线贯穿的进料通道，金属钣金件可以完全穿过进料通道，以满足在金属钣金件上的不同位置进行冲压加工。进一步地，为了实现在每次冲压时，金属钣金件置于下模座上的位置均能够做到一致，本申请通过设置了可调节的限位件来限制金属钣金件的位置，从而使冲压的通孔在同一规格的不同金属钣金件上的位置不会存在差异，确保了金属钣金件的品质不会下降。

Description

一种金属件冲压设备及其冲压治具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种金属件冲压设备及其冲压治具。

背景技术

金属钣金件是一种对金属薄板的综合冷加工工艺，由钣金工艺（冲压、弯曲、拉伸等）加工制得。金属钣金件的通孔是采用冲压设备和冲压工艺制得，现有的冲压设备使用的冲压模具一般包括上模座和下模座，上模座设置冲头，进行冲压时，金属钣金件置于下模座上，上模座下降驱动冲头冲击金属钣金件，在金属钣金件上冲出通孔。但是现有冲压模具的下模座不能很好的对金属钣金件进行定位，导致金属钣金件置于下模座上的位置无法做到一致，从而使冲出通孔在同一规格的不同金属钣金件上的位置存在差异，并影响到金属钣金件的品质。

公告号为CN216729069U的中国实用新型专利公开了一种钣金件冲孔模具，属于钣金加工设备技术领域，包括上模板、下模板以及设置在上模板底部的冲头；所述下模板上设有与钣金件形状相配合的定位槽，所述定位槽用于定位钣金件；所述冲头的垂直投影位于定位槽内。通过在模具的下模板上设置定位槽，并在定位槽的边缘设置挡柱，在对钣金件进行冲孔前，钣金件能够准确置于定位槽内，通过定位槽的定位，每次冲孔时，钣金件置于下模板上的位置均能够做到一致，从而使冲出的通孔在同一规格的不同钣金件上的位置不会存在差异，确保了钣金件的品质不会下降。

经申请人研究发现，现有技术存在如下技术问题：

现有技术在在模具的下模板上开设定位槽，而定位槽的尺寸是固定的，有且仅能生产一种金属钣金件，即当需要在同种规格的金属钣金件的不同位置进行冲压开孔时，需要配设新的冲压模具，开设新的定位槽，极大增加生产成本。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种金属件冲压设备及其冲压治具。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种冲压治具，所述冲压治具设置于冲压模具的下模座上，所述冲压治具包括：

治具主体，所述治具主体连接所述下模座的上表面，所述治具主体具有相互贯通的冲压通道和进料通道，所述冲压通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲头，所述进料通道水平式直线贯穿所述治具主体，进料通道被配置为用于接纳金属钣金件；

限位件，所述限位件与下模座连接，所述限位件与所述进料通道的一侧开口相对设置；

其中，所述限位件被配置为能够调整限位件与治具主体之间的直线距离；所述限位件用于限位金属钣金件的一侧端部，通过调整限位件的位置，以调整金属钣金件与冲压通道上的不同位置进行冲压开孔。

结合第一方面，本实用新型还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述下模座连接有横杆，所述横杆设置于治具主体的一侧，并沿着进料通道的直线方向设置；

所述横杆设置有一组螺纹孔和一组条形孔，所述限位件与所述横杆螺栓连接，螺栓穿过螺纹孔或条形孔。

结合第一方面，本实用新型还提供了第一方面的第2种优选实施方式，具体的，所述限位件的上表面设置有限位部，所述限位部为带敞口的半包围结构；

所述限位部的敞口与所述进料通道的一侧开口相对，所述限位部可供所述金属钣金件的一侧端部嵌入半包围结构中，以至少对金属钣金件的端部和侧边进行限位。

结合第一方面，本实用新型还提供了第一方面的第3种优选实施方式，具体的，所述限位件为匚型的半包围结构。

结合第一方面，本实用新型还提供了第一方面的第4种优选实施方式，具体的，所述进料通道为扁平状结构，进料通道的横截面为长方形。

结合第一方面，本实用新型还提供了第一方面的第5种优选实施方式，具体的，所述冲压通道包括由上至下贯穿治具主体的冲孔通道和冲裁通道，所述冲孔通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲孔冲头；所述冲裁通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲裁凸模。

结合第一方面，本实用新型还提供了第一方面的第6种优选实施方式，具体的，所述治具主体包括上模块和下模块，上模块和下模块通过螺栓连接组成治具主体；

所述上模块的下表面设置有通槽，所述通槽构成所述进料通道。

第二方面，本实用新型提供了一种金属件冲压设备，所述金属件冲压设备设置有第一方面所述的冲压治具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种冲压治具，所述冲压治具设置于冲压模具的下模座上，所述冲压治具包括：治具主体，所述治具主体连接所述下模座的上表面，所述治具主体具有相互贯通的冲压通道和进料通道，所述冲压通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲头，所述进料通道水平式直线贯穿所述治具主体，进料通道被配置为用于接纳金属钣金件；限位件，所述限位件与下模座连接，所述限位件与所述进料通道的一侧开口相对设置；其中，所述限位件被配置为能够调整限位件与治具主体之间的直线距离；所述限位件用于限位金属钣金件的一侧端部，通过调整限位件的位置，以调整金属钣金件与冲压通道上的不同位置进行冲压开孔。

本实用新型通过在治具主体设置了水平式直线贯穿的进料通道，金属钣金件可以完全穿过进料通道，以满足在金属钣金件上的不同位置进行冲压加工。进一步地，为了实现在每次冲压时，金属钣金件置于下模座上的位置均能够做到一致，本申请通过设置了可调节的限位件来限制金属钣金件的位置，从而使冲压的通孔在同一规格的不同金属钣金件上的位置不会存在差异，确保了金属钣金件的品质不会下降。

使用方式如下：先调整限位件相对治具主体的位置，并将限位件固定在当前位置上。在进行冲压加工时，将金属钣金件完全插入治具主体中的进料通道，直至金属钣金件的一侧端部抵顶在限位件上，然后进行冲压加工。

本实用新型提供的一种金属件冲压设备，其具备以上冲压治具的相应技术效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的冲压治具在冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型的冲压治具在冲压模具的装配示意图；

图3是本实用新型的冲压治具在冲压模具的正视A-A剖面示意图；

图4是本实用新型的冲压治具的立体结构示意图；

图5是本实用新型的冲压治具的装配示意图；

图中：

10-治具主体、11-上模块、12-下模块、13-进料通道、14-冲孔通道、15-冲裁通道；20-下模座、21-横杆；30-上模座；40-限位件、41-限位部；50-金属钣金件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种金属件冲压设备及其冲压治具的优选结构。

在本专利中，所述的一种金属件冲压设备可以是冲压机、压力机、冲孔机等，用于冲压生产的设备，冲压生产主要是针对板材的，通过冲压模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

具体的，冲压机的构造包括冲压机主体和冲压模具，一般情况下，所述冲压模具包括上模、上模座、下模和下模座等等。冲压机是本领域的现有技术，在此不过多说明。其中，本专利的主要改进在于，通过治具主体设置了一个水平式直线贯穿的进料通道，金属钣金件可以完全穿过进料通道，以满足在金属钣金件上的不同位置进行冲压加工。进一步地，为了实现在每次冲压时，金属钣金件置于下模座上的位置均能够做到一致，本申请通过设置了可调节的限位件来限制金属钣金件的位置，从而使冲压的通孔在同一规格的不同金属钣金件上的位置不会存在差异，确保了金属钣金件的品质不会下降。

如图1所示，所述冲压治具设置于冲压模具的下模座20上，所述冲压治具包括治具主体10和限位件40。

在本实用新型中，所述治具主体连接所述下模座的上表面，所述治具主体具有相互贯通的冲压通道和进料通道，所述冲压通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲头，所述进料通道水平式直线贯穿所述治具主体，进料通道被配置为用于接纳金属钣金件；所述限位件与下模座连接，所述限位件与所述进料通道的一侧开口相对设置。

其中，所述限位件40被配置为能够调整限位件与治具主体之间的直线距离；所述限位件用于限位金属钣金件的一侧端部，通过调整限位件的位置，以调整金属钣金件与冲压通道上的不同位置进行冲压开孔。

在一种具体实施中，所述限位件采用金属材料制成，可以是铝材及其合金、又或者是铁及其合金。

在一种优选实施中，所述下模座20连接有横杆21，所述横杆设置于治具主体的一侧，并沿着进料通道的直线方向设置；所述横杆设置有一组螺纹孔和一组条形孔，所述限位件与所述横杆螺栓连接，螺栓穿过螺纹孔或条形孔。

通过此设计，一组螺纹孔的设计，是用于通用金属钣金件的加工。例如企业的一些标准通用型金属钣金件产品。通过将限位块放置到一组螺纹孔处，通过螺栓固定即可。一组条形孔的设计，是为了满足不同加工需要，实现灵活调节的。使用方式如下：

先调整限位件相对治具主体的位置，即限位件在条形孔处的位置，通过螺栓将限位件固定在当前位置上。在进行冲压加工时，将金属钣金件完全插入治具主体中的进料通道，直至金属钣金件的一侧端部抵顶在限位件上，然后进行冲压加工即可。

如图4所示，所述限位件40的上表面设置有限位部41，所述限位部为带敞口的半包围结构；所述限位部的敞口与所述进料通道的一侧开口相对，所述限位部可供所述金属钣金件的一侧端部嵌入半包围结构中，以至少对金属钣金件的端部和侧边进行限位。

在一种具体实施中，所述限位件41为匚型的半包围结构。可以对金属钣金件的端部、两个侧边进行限位。

如图5所示，在一种具体实施中，所述治具主体包括上模块11和下模块12，上模块和下模块通过螺栓连接组成治具主体；所述上模块的下表面设置有通槽，所述通槽构成所述进料通道13。

在一种优选实施中，所述进料通道为扁平状结构，进料通道的横截面为长方形。

如图3所示，所述冲压通道包括由上至下贯穿治具主体的冲孔通道14和冲裁通道15，所述冲孔通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲孔冲头；所述冲裁通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲裁凸模。

本专利产品的冲压治具冲孔通道和冲裁通道，在实现冲孔加工的同时，还能满足对金属钣金件的冲裁加工，以直接获得满足要求的半成品或产品。

本实用新型提供的一种金属件冲压设备，其在下模座上安装有上述的冲压治具，具备以上冲压治具的相应技术效果。

本实施例所述一种金属件冲压设备及其冲压治具的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种冲压治具，其特征在于，所述冲压治具设置于冲压模具的下模座上，所述冲压治具包括：

治具主体，所述治具主体连接所述下模座的上表面，所述治具主体具有相互贯通的冲压通道和进料通道，所述冲压通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲头，所述进料通道水平式直线贯穿所述治具主体，进料通道被配置为用于接纳金属钣金件；

限位件，所述限位件与下模座连接，所述限位件与所述进料通道的一侧开口相对设置；

其中，所述限位件被配置为能够调整限位件与治具主体之间的直线距离；所述限位件用于限位金属钣金件的一侧端部，通过调整限位件的位置，以调整金属钣金件与冲压通道上的不同位置进行冲压开孔。

2.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：

所述下模座连接有横杆，所述横杆设置于治具主体的一侧，并沿着进料通道的直线方向设置；

所述横杆设置有一组螺纹孔和一组条形孔，所述限位件与所述横杆螺栓连接，螺栓穿过螺纹孔或条形孔。

3.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：

所述限位件的上表面设置有限位部，所述限位部为带敞口的半包围结构；

所述限位部的敞口与所述进料通道的一侧开口相对，所述限位部可供所述金属钣金件的一侧端部嵌入半包围结构中，以至少对金属钣金件的端部和侧边进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种冲压治具，其特征在于：

所述限位件为匚型的半包围结构。

5.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：

所述进料通道为扁平状结构，进料通道的横截面为长方形。

6.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：

所述冲压通道包括由上至下贯穿治具主体的冲孔通道和冲裁通道，所述冲孔通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲孔冲头；所述冲裁通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲裁凸模。

7.根据权利要求6所述的一种冲压治具，其特征在于：

所述治具主体包括上模块和下模块，上模块和下模块通过螺栓连接组成治具主体；

所述上模块的下表面设置有通槽，所述通槽构成所述进料通道。

8.一种金属件冲压设备，其特征在于，所述金属件冲压设备设置有权利要求1至7任意一项所述的冲压治具。