CN220462376U - 一种铰链加工用剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铰链加工用剪板装置，属于铰链加工领域，包括机架、输送机构、剪切机构和纵向固定机构，所述机架上设置有限制板材端部的限位板，在板材移动方向上，限位板位于剪切机构的下游，通过设置限位板，使得输送的板材被挡住，从而使得剪切的板材的尺寸相同；通过将限位板设置成可拆卸结构，方便了检修更换刀片；通过设置落料机构，保证了剪切后的板材能下落，不会卡在限位板和下刀片之间。

Description

一种铰链加工用剪板装置

技术领域

本实用新型涉及铰链加工领域，尤其涉及一种铰链加工用剪板装置。

背景技术

铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。

经检索中国专利号为CN218555718U公开的一种铰链加工用剪板机，虽然解决了因板材未被固定，导致板材发生晃动，并使得剪切面存在金属毛边和凹凸不平的问题。但是，板材的输送，全靠运输机与板材的摩擦输送，当运输机将板材输送到剪切位置时运输机停止，剪切部件对板材进行剪切，但运输机在停止时板材会有一定的惯性使其往前移动，会导致剪切的板材尺寸发生偏差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种铰链加工用剪板装置，通过设置限位板，使得剪切的板材的尺寸相同。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铰链加工用剪板装置，包括机架、输送机构、剪切机构和纵向固定机构，所述机架上设置有限制板材端部的限位板，在板材移动方向上，限位板位于剪切机构的下游，输送带输送板材，当板材与限位板接触时停止，此时板材端部到上刀片的尺寸固定。

优选的，所述限位板与机架可拆卸连接，方便检修更换刀片。

优选的，所述限位板的长度不小于输送机构的带面宽度，使得板材不位于中心也能对板材有效的限制。

优选的，所述限位板的两端固定连接有安装块，所述机架上设置有与安装块一一对应的承接块，所述承接块上开设有安装块放入的容纳槽，容纳槽的开口朝上，使其在横上被固定，进而保证了剪切板材的尺寸，通过上述设置，方便了限位板的安放和取下。

优选的，所述容纳槽的高度大于安装块的高度，防止安装块脱离容纳槽。

优选的，所述承接块与剪切机构之间设置有落料组件，用于剪切后的板材下落，所述落料组件包括与承接块连接的落料部分和与剪切机构连接的驱动部分，下刀片的下方设置承接框，用于承接落下的板材，承接框图中未示出，驱动部分在上刀片返回时，驱动落料部分动作，落料部分保证了剪切完成的板材能下落，不会被卡住。

优选的，所述落料部分包括落料板，所述落料板上固定连接有转轴，所述转轴与承接块之间设置有扭簧一，所述扭簧一的两端分别与转轴和承接块固定，所述驱动部分包括驱动杆。落料板位于辅助支撑条的下游，

优选的，所述落料部分还包括挡板，所述挡板位于落料板的上方用于限制落料板向上转动，防止上刀片下移时，落料板下降转动，所述驱动部分还包括扭簧二，所述扭簧二的两端分别与剪切机构和驱动杆固定。驱动杆的下方设置有支撑板，支撑板用于限制驱动杆向下转动。

优选的，所述挡板上设置有橡胶垫，所述橡胶垫与落料板接触，橡胶垫减轻了落料板与档案的撞击。

优选的，所述落料板上设置有橡胶凸块，橡胶凸块用于减轻与板材与落料板的摩擦。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置限位板，使得输送的板材被挡住，从而使得剪切的板材的尺寸相同；通过将限位板设置成可拆卸结构，方便了检修更换刀片；通过设置落料组件，保证了剪切后的板材能下落，不会卡在限位板和下刀片之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剪切机构和落料部分分布示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图4为本实用新型的落料板和驱动杆示意图。

图号说明：1、机架；11、承接块；111、容纳槽；12、辅助支撑条；2、输送机构；3、剪切机构；31、上刀片；32、下刀片；33、上连接板；34、下连接板；4、固定机构；5、冲击气缸；6、过度板；7、限位板；71、安装块；8、落料部分；81、落料板；811、橡胶凸块；82、转轴；83、扭簧一；84、挡板；841、橡胶垫；9、驱动部分；91、驱动杆；92、扭簧二；93、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-4，一种铰链加工用剪板装置，包括机架1、输送机构2、剪切机构3和纵向固定机构4，输送机构2包括输送带，剪切机构3包括上刀片31和下刀片32，上刀片31固定在上连接板33上，上连接板33与冲击气缸5连接，下刀片32固定在下连接板34上，下连接板34与机架1连接，输送带与下刀片32之间设置有过度板6，用于支撑板93材，输送机构2运送板材后，在纵向上固定机构4将板固定，结构直接搬用不改变，机架1上设置有限制板材端部的限位板7，在板材移动方向上，限位板7位于剪切机构3的下游，输送带输送板材，当板材与限位板7接触时停止，此时板材端部到上刀片31的尺寸固定。

限位板7与机架1可拆卸连接，方便检修更换刀片。

限位板7的长度不小于输送机构2的带面宽度，使得板材不位于中心也能对板材有效的限制。

限位板7的两端固定连接有安装块71，机架1上设置有与安装块71一一对应的承接块11，承接块11上开设有安装块71放入的容纳槽111，容纳槽111的开口朝上，使其在横上被固定，进而保证了剪切板材的尺寸，通过上述设置，方便了限位板7的安放和取下。

容纳槽111的高度大于安装块71的高度，防止安装块71脱离容纳槽111。

下刀片32的下游设置有辅助支撑条12，辅助支撑条12与下刀片32之间有上刀片31通过的间隙。

承接块11与剪切机构3之间设置有落料组件，用于剪切后的板材下落，落料组件包括与承接块11连接的落料部分8和与剪切机构3连接的驱动部分9，下刀片32的下方设置承接框，用于承接落下的板材，承接框图中未示出，驱动部分9在上刀片31返回时，驱动落料部分8动作，落料部分8保证了剪切完成的板材能下落，不会被卡住。

落料部分8包括落料板81，落料板81上固定连接有转轴82，转轴82与承接块11之间设置有扭簧一83，扭簧一83的两端分别与转轴82和承接块11固定，驱动部分9包括驱动杆91。落料板81位于辅助支撑条12的下游，具体的，上刀片31下移剪切板材，此过程中，驱动杆91杆越过落料板81移动到其下方，当上刀片31返回时，驱动杆91使得落料板81以转走为圆心进行转动，转轴82一侧较长的落料板81使得剪切完成的板材下落，当驱动杆91与转轴82一侧较短的落料板81分离时，落料板81恢复。

落料部分8还包括挡板84，挡板84位于落料板81的上方用于限制落料板81向上转动，防止上刀片31下移时，落料板81下降转动，驱动部分9还包括扭簧二92，扭簧二92的两端分别与剪切机构3和驱动杆91固定。驱动杆91的下方设置有支撑板93，支撑板93用于限制驱动杆91向下转动。

使用时，上刀片31下移过程中，驱动杆91与落料板81接触后向上转动，扭簧二92发生形变，落料板81被档案限制不动，驱动杆91与落料板81分离后，驱动杆91在扭簧为的作用下恢复，在板材剪切完成后，上刀片31上移的过程中，驱动杆91使得落料板81转动，较长一侧的落料板81向下转动，保证了剪切完成的板材能下落。

挡板84上设置有橡胶垫841，橡胶垫841与落料板81接触，橡胶垫841减轻了落料板81与挡板84的撞击。

落料板81上设置有橡胶凸块811，橡胶凸块811用于减轻与板材与落料板81的摩擦。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种铰链加工用剪板装置，包括机架（1）、输送机构（2）、剪切机构（3）和纵向固定机构（4），其特征在于：所述机架（1）上设置有限制板材端部的限位板（7），在板材移动方向上，限位板（7）位于剪切机构（3）的下游，所述限位板（7）的两端固定连接有安装块（71），所述机架（1）上设置有与安装块（71）一一对应的承接块（11），所述承接块（11）上开设有安装块（71）放入的容纳槽（111），所述承接块（11）与剪切机构（3）之间设置有落料组件，所述落料组件包括与承接块（11）连接的落料部分（8）和与剪切机构（3）连接的驱动部分（9），所述落料部分（8）包括落料板（81），所述落料板（81）上固定连接有转轴（82），所述转轴（82）与承接块（11）之间设置有扭簧一（83），所述扭簧一（83）的两端分别与转轴（82）和承接块（11）固定，所述驱动部分（9）包括驱动杆（91）。

2.根据权利要求1所述的一种铰链加工用剪板装置，其特征在于：所述限位板（7）与机架（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种铰链加工用剪板装置，其特征在于：所述限位板（7）的长度不小于输送机构（2）的带面宽度。

4.根据权利要求3所述的一种铰链加工用剪板装置，其特征在于：所述容纳槽（111）的高度大于安装块（71）的高度。

5.根据权利要求4所述的一种铰链加工用剪板装置，其特征在于：所述落料部分（8）还包括挡板（84），所述挡板（84）位于落料板（81）的上方用于限制落料板（81）向上转动，所述驱动部分（9）还包括扭簧二（92），所述扭簧二（92）的两端分别与剪切机构（3）和驱动杆（91）固定。

6.根据权利要求5所述的一种铰链加工用剪板装置，其特征在于：所述挡板（84）上设置有橡胶垫（841），所述橡胶垫（841）与落料板（81）接触。

7.根据权利要求6所述的一种铰链加工用剪板装置，其特征在于：所述落料板（81）上设置有橡胶凸块（811）。