CN220451395U - 一种构造式爬架附着支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构造式爬架附着支承装置，包括钢立柱组件、连接组件、上斜拉组件、下斜拉组件及底部斜拉组件，所述钢立柱组件与所述连接组件的一端连接，所述上斜拉组件的一端与所述连接组件连接，所述下斜拉组件的一端安装在所述钢立柱组件由上至下的3/4处，所述底部斜拉组件的一端安装在所述钢立柱组件的1/2位置。本实用新型的构造式爬架附着支承装置，能够使附着式升降脚手架与建筑结构的内缩层稳定连接，实现附着式升降脚手架应用于带有内缩层的高层结构时的正常爬升；同时，所述构造式爬架附着支承装置的结构简单，安装便捷，现场施工效率高，且可以周转使用，节约施工成本。

Description

一种构造式爬架附着支承装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种构造式爬架附着支承装置。

背景技术

目前附着式升降脚手架已广泛运用于我国的建筑施工领域，是一种具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。但常规的附着式升降脚手架多用于规整的高层或超高层建筑，而近年来，随着建筑行业的发展及人们审美的进化，人们追求多变的外立面设计以及多样的空中连廊设计，所以中间部分楼层会存在结构内缩层，因此无法正常设置附着式升降脚手架装置，导致无法正常爬升施工，从而影响结构施工。尤其当内缩距离较大的时候，单纯使用一般钢梁进行爬架与结构的拉结，施工难度大，存在悬挑段过长的问题，安全性难以保证。

实用新型内容

本实用新型为解决当建筑结构的内缩层的内缩尺寸较大时无法与现有附着式升降脚手架之间安全连接的技术问题，提供了一种构造式爬架附着支承装置，该装置能够使附着式升降脚手架与建筑结构具有较大的内缩距离的内缩层稳定连接，解决结构楼层内缩过大导致的附着式升降脚手架无法正常爬升的问题；同时，所述构造式爬架附着支承装置的构成简单，安装便捷，易于规模化生产，可以有效提高施工效率，且可以周转使用，节约施工成本。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种构造式爬架附着支承装置，其特征在于，包括钢立柱组件、连接组件、上斜拉组件、下斜拉组件及底部斜拉组件，所述钢立柱组件与所述连接组件的一端连接，所述上斜拉组件的一端与所述连接组件连接，所述下斜拉组件的一端安装在所述钢立柱组件由上至下的3/4处，所述底部斜拉组件的一端安装在所述钢立柱组件的1/2处。

当使用所述构造式爬架附着支承装置时，使用螺栓将所述钢立柱组件与附着式升降脚手架的附墙组件连接，使用螺栓将所述连接组件与内缩楼板连接；使用螺栓将所述上斜拉组件与内缩楼板的上层结构梁连接，使用螺栓将下斜拉组件及底部斜拉组件与内缩楼板的下层楼板连接。通过上述部件的连接，能够通过所述构造式爬架附着支承装置将脚手架与内缩层的楼板稳定连接，实现所述脚手架的稳定爬升。所述构造式爬架附着支承装置结构简单，在施工过程中使用便捷，施工效率高。

进一步的，所述钢立柱组件包括4根角钢、若干条连接杆、若干条加强杆、连接板、爬架连接板、下斜拉连接板、底部斜拉连接板、顶部连接板及底部连接板；所述角钢之间通过所述连接杆连接，所述角钢的之间还设置有斜向设置的加强杆；所述连接板、爬架连接板、下斜拉连接板、底部斜拉连接板设置在所述角钢的长边区域；所述顶部连接板设置于所述角钢的上端；所述底部连接板设置于所述角钢的底部；所述顶部连接板及所述底部连接板上均预留有4个螺栓连接口。通过所述连接杆，实现了四根角钢之间的连接，通过所述加强杆的设置，使得四根角钢之间的连接刚加稳定；顶部连接板及底部连接板的设置，可以使多个所述构造式爬架附着支承装置的钢立柱组件连接在一起。

更进一步的，每条所述连接杆之间的竖向间距为600mm。

进一步的，所述连接组件包括2根工字钢；所述工字钢的一端设置立柱连接板，所述立柱连接板用于与所述钢立柱组件的所述连接板连接；所述工字钢的另一端设置结构连接板，所述结构连接板用于与内缩层楼板连接；所述工字钢上方设有上斜拉组件连接件，所述上斜拉组件连接件与所述上斜拉组件的一端连接。通过所述立柱连接板及所述结构连接板的设置，后续可以通过螺栓实现连接组件与钢立柱组件及内缩层楼板之间的连接。

更进一步的，所述工字钢的型号为#16。

更进一步的，所述上斜拉组件包括上斜拉杆及上结构连接件，所述上斜拉杆的一端与所述上斜拉组件连接件连接，所述上斜拉杆的另一端与所述上结构连接件连接。通过所述上结构连接件，可以与内层楼板的上层结构梁连接。

更进一步的，所述上斜拉杆与所述工字钢之间的夹角为45°-60°。所述上斜拉组件的设置，能够有效分散连接组件的荷载，防止出现开裂等问题。

更进一步的，所述下斜拉组件包括下斜拉杆、下斜拉立柱连接件、下斜拉楼板连接件；所述下斜拉杆的一端设置所述下斜拉立柱连接件，另一端设置所述下斜拉楼板连接件；所述下斜拉立柱连接件与所述下斜拉连接板连接。进一步的，所述下斜拉立柱连接件与所述下斜拉连接板通过螺栓连接。所述下斜拉楼板连接件用于与内缩楼板的下层楼板连接。

更进一步的，所述底部斜拉组件包括底部斜拉杆、底部斜拉立柱连接件、底部斜拉楼板连接件；所述底部斜拉杆的一端设置所述底部斜拉立柱连接件，另一端设置所述底部斜拉楼板连接件；所述底部斜拉立柱连接件与所述底部斜拉连接板连接。进一步的，所述底部斜拉立柱连接件与所述底部斜拉连接板通过螺栓连接。所述底部拉楼板连接件用于与内缩楼板的下层楼板连接。

更进一步的，所述底部斜拉杆的数量为2组。

更进一步的，所述上斜拉杆、所述下斜拉杆、所述底部斜拉杆均为直径为32毫米的圆钢管。

本实用新型提供的构造式爬架附着支承装置，其有益效果在于，所述构造式爬架附着支承装置能够稳定连接附着式升降脚手架与建筑结构具有较大的内缩距离的内缩层，且所述装置结构简单，易于规模化生产，施工过程中可以快速定位安装，可以有效提高施工效率，同时便于拆卸，便于周转到其他楼层使用，施工成本低，较为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的钢立柱组件的侧立面图；

图3是本实用新型实施例的钢立柱组件的正立面图；

图4是本实用新型实施例的钢立柱组件的俯视图；

图5是本实用新型实施例的连接组件的侧立面图；

图6是本实用新型实施例的连接组件的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例与建筑结构及升降脚手架连接时的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1所示，一种构造式爬架附着支承装置，包括钢立柱组件1、连接组件2、包括上斜拉杆31及上结构连接件32的上斜拉组件、包括下斜拉杆41、下斜拉立柱连接件42、下斜拉楼板连接件43的下斜拉组件及包括2组底部斜拉杆51、底部斜拉立柱连接件52、底部斜拉楼板连接件53的底部斜拉组件，所述钢立柱组件1与所述连接组件2的一端连接，所述上斜拉组件3的一端与所述连接组件2连接，所述下斜拉组件4的一端安装在所述钢立柱组件1由上至下的3/4处，所述底部斜拉组件5的一端安装在所述钢立柱组件1的1/2处。

如图2-图4所示，所述钢立柱组件1包括4根角钢11、若干条连接杆12、若干条加强杆13、连接板14、爬架连接板15、下斜拉连接板16、底部斜拉连接板17、顶部连接板18及底部连接板19；所述角钢11之间通过所述连接杆12连接，所述角钢11的之间还设置有斜向设置的加强杆13；所述连接板14、爬架连接板15、下斜拉连接板16、底部斜拉连接板17设置在所述角钢11的长边区域；所述顶部连接板18设置于所述角钢11的上端；所述底部连接板19设置于所述角钢11的底部；所述顶部连接板18及所述底部连接板19上均预留有4个螺栓连接口111。每条所述连接杆12之间的竖向间距d为600mm。

如图5及图6所示，所述连接组件2包括2根型号为#16工字钢21；所述工字钢21的一端设置立柱连接板22，所述立柱连接板22用于与所述钢立柱组件的所述连接板14连接；所述工字钢21的另一端设置结构连接板23，所述结构连接板23用于与内缩层楼板6连接；所述工字钢21上方设有上斜拉组件连接件24，所述上斜拉组件连接件24与所述上斜拉组件的一端连接。

如图1及图7所示，钢立柱组件1与升降脚手架连接9连接。所述上斜拉杆31的一端与所述上斜拉组件连接件24连接，所述上斜拉杆31的另一端与所述上结构连接件32连接。通过所述上结构连接件32，可以与内层楼板的上层结构梁8连接。所述上斜拉杆31与所述工字钢21之间的夹角α为45°-60°。所述下斜拉杆41的一端设置所述下斜拉立柱连接件42，另一端设置所述下斜拉楼板连接件43；所述下斜拉立柱连接件42与所述下斜拉连接板16通过螺栓连接，所述下斜拉楼板连接件43用于与内缩楼板的下层楼板7连接。所述底部斜拉杆51的一端设置所述底部斜拉立柱连接件52，另一端设置所述底部斜拉楼板连接件53；所述底部斜拉立柱连接件52与所述底部斜拉连接板17通过螺栓连接，所述底部拉楼板连接件17用于与内缩楼板的下层楼板7连接。所述上斜拉杆31、所述下斜拉杆41、所述底部斜拉杆51均为直径为32毫米的圆钢管。

最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离奔放各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种构造式爬架附着支承装置，其特征在于，包括钢立柱组件、连接组件、上斜拉组件、下斜拉组件及底部斜拉组件，所述钢立柱组件与所述连接组件的一端连接，所述上斜拉组件的一端与所述连接组件连接，所述下斜拉组件的一端安装在所述钢立柱组件由上至下的3/4处，所述底部斜拉组件的一端安装在所述钢立柱组件的1/2处。

2.根据权利要求1所述的构造式爬架附着支承装置，其特征在于，所述钢立柱组件包括4根角钢、若干条连接杆、若干条加强杆、连接板、爬架连接板、下斜拉连接板、底部斜拉连接板、顶部连接板及底部连接板；所述角钢之间通过所述连接杆连接，所述角钢的之间还设置有斜向设置的加强杆；所述连接板、爬架连接板、下斜拉连接板、底部斜拉连接板设置在所述角钢的长边区域；所述顶部连接板设置于所述角钢的上端；所述底部连接板设置于所述角钢的底部；所述顶部连接板及所述底部连接板上均预留有4个螺栓连接口。

3.根据权利要求2所述的构造式爬架附着支承装置，其特征在于，每条所述连接杆之间的竖向间距为600mm。

4.根据权利要求2所述的构造式爬架附着支承装置，其特征在于，所述连接组件包括2根工字钢；所述工字钢的一端设置立柱连接板，所述立柱连接板用于与所述钢立柱组件的所述连接板连接；所述工字钢的另一端设置结构连接板，所述结构连接板用于与内缩层楼板连接；所述工字钢上方设有上斜拉组件连接件，所述上斜拉组件连接件与所述上斜拉组件的一端连接。

5.根据权利要求4所述的构造式爬架附着支承装置，其特征在于，所述工字钢的型号为#16。

6.根据权利要求4所述的构造式爬架附着支承装置，其特征在于，所述上斜拉组件包括上斜拉杆及上结构连接件，所述上斜拉杆的一端与所述上斜拉组件连接件连接，所述上斜拉杆的另一端与所述上结构连接件连接。

7.根据权利要求6所述的构造式爬架附着支承装置，其特征在于，所述上斜拉杆与所述工字钢之间的夹角为45°-60°。

8.根据权利要求2所述的构造式爬架附着支承装置，其特征在于，所述下斜拉组件包括下斜拉杆、下斜拉立柱连接件、下斜拉楼板连接件；所述下斜拉杆的一端设置所述下斜拉立柱连接件，另一端设置所述下斜拉楼板连接件；所述下斜拉立柱连接件与所述下斜拉连接板连接，进一步的，所述下斜拉立柱连接件与所述下斜拉连接板通过螺栓连接。

9.根据权利要求2所述的构造式爬架附着支承装置，所述底部斜拉组件包括底部斜拉杆、底部斜拉立柱连接件、底部斜拉楼板连接件；所述底部斜拉杆的一端设置所述底部斜拉立柱连接件，另一端设置所述底部斜拉楼板连接件；所述底部斜拉立柱连接件与所述底部斜拉连接板连接。

10.根据权利要求9所述的构造式爬架附着支承装置，其特征在于，所述底部斜拉杆的数量为2组。