CN220456856U - 一种多芯线复合刀具裁剥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多芯线复合刀具裁剥一体机，其中，多芯线复合刀具裁剥一体机，包括机座、夹持架构、刀具架构与动力架构，本实用新型技术方案将线材内的多根芯线呈竖直排列，且将线材放置于两个夹持件之间，且被两个夹持件夹持限制，同时多根芯线的部分被导引件导正，且使得多根芯线位于两个刀具之间，在导引件的限制下，使得多根芯线被导正后被两个刀具加工，以便于提高刀具加工时的加工质量，由于刀具上多个间隔设置的刀口槽，当两个刀具相向运动时，相对设置的刀口槽便于对芯线进行环切或者切断，多个刀口槽的设置便于实现对多根芯线的一体化加工，以提高多根芯线的加工效率。

Description

一种多芯线复合刀具裁剥一体机

技术领域

本实用新型涉及线材裁剥技术领域，特别涉及一种多芯线复合刀具裁剥一体机。

背景技术

绝缘线应用广泛，一般需要对绝缘线内部的芯线打上端子以适应不同用途，针对特定用途一般还需要裁切芯线长度，并且铆接上不同的端子。

由于绝缘线内存在多根芯线，由于不同芯线裁剥时所需的长度不同，因此需要多次操作或者多台设备分次操作，才能实现不同芯线的裁剥要求，如此在对单根绝缘线进行加工时，需要大量的时间以及操作，才能加工出符合要求的芯线，如此操作复杂，使得效率低下。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种多芯线复合刀具裁剥一体机，旨在提高线材芯线裁剥效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的多芯线复合刀具裁剥一体机，包括：

机座；

夹持架构，所述夹持架构包括支撑台、两个限位板与两个夹持件，两个所述限位板间隔安装于所述支撑台表面，两个所述夹持件间隔设置于两个所述限位板之间；

刀具架构，所述刀具架构包括两个刀具、移动台与导引件，所述移动台设置于所述支撑台一侧，两个所述刀具相对设置，且均滑动设置于所述移动台上，所述导引件固定设置于所述移动台上，且位于所述夹持件与所述刀具之间，所述刀具的侧面间隔设置有多个刀口槽；以及

动力架构，所述动力架构设置于所述机座上，且驱动所述刀具与所述移动台运动。

可选地，所述限位板上设置有凹槽，两块所述限位板上的所述凹槽相对设置，两个所述夹持件之间的间隔与所述凹槽相对。

可选地，一个所述夹持件固定安装于所述支撑台，另一个所述夹持件滑动安装于所述支撑台。

可选地，所述夹持架构包括气缸件，所述气缸件安装于所述支撑台上，且与滑动设置的所述夹持件连接。

可选地，所述刀具架构包括两个支撑架，两个所述支撑架分别设置于两个所述刀具的一侧，且所述刀具被所述支撑架支撑。

可选地，所述刀口槽呈弧形。

可选地，多个所述刀口槽倾斜排布与所述刀具的侧面。

可选地，所述动力架构包括导轨件与气动件，所述导轨件安装于所述机座上，所述气动件安装于所述移动台上，且所述移动台与所述导轨件连接，所述气动件均与两个所述支撑架连接，且驱动两个所述刀具移动。

可选地，所述气动件通过气管与两个所述支撑架连接。

可选地，所述气动件上还设置有一根吹气管，所述吹气管搭接于一个所述支撑架上，且一端朝向所述刀具的一侧。

本实用新型技术方案将线材内的多根芯线呈竖直排列，且将线材放置于两个夹持件之间，且被两个夹持件夹持限制，同时多根芯线的部分被导引件导正，且使得多根芯线位于两个刀具之间，在导引件的限制下，使得多根芯线被导正后被两个刀具加工，以便于提高刀具加工时的加工质量，由于刀具上多个间隔设置的刀口槽，当两个刀具相向运动时，相对设置的刀口槽便于对芯线进行环切或者切断，多个刀口槽的设置便于实现对多根芯线的一体化加工，以提高多根芯线的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型多芯线复合刀具裁剥一体机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型多芯线复合刀具裁剥一体机一实施例中刀具的放大图；

图3为本实用新型多芯线复合刀具裁剥一体机另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种多芯线复合刀具裁剥一体机。

参照图1至3，图1为本实用新型多芯线复合刀具裁剥一体机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型多芯线复合刀具裁剥一体机一实施例中刀具的放大图；图3为本实用新型多芯线复合刀具裁剥一体机另一实施例的结构示意图

在本实用新型实施例中，该多芯线复合刀具裁剥一体机100；如图1至3所示，包括：

机座10；

夹持架构30，所述夹持架构30包括支撑台31、两个限位板34与两个夹持件35，两个所述限位板34间隔安装于所述支撑台31表面，两个所述夹持件35间隔设置于两个所述限位板34之间；

刀具架构20，所述刀具架构20包括两个刀具23、移动台21与导引件22，所述移动台21设置于所述支撑台31一侧，两个所述刀具23相对设置，且均滑动设置于所述移动台21上，所述导引件22固定设置于所述移动台21上，且位于所述夹持件35与所述刀具23之间，所述刀具23的侧面间隔设置有多个刀口槽；以及

动力架构40，所述动力架构40设置于所述机座10上，且驱动所述刀具23与所述移动台21运动。

本实施例中，还包括设置有控制装置，所述控制装置控制一体机的运行。

本实用新型技术方案将线材内的多根芯线呈竖直排列，且将线材放置于两个所述夹持件35之间，且被两个所述夹持件35夹持限制，同时多根芯线的部分被所述导引件22导正，且使得多根芯线位于两个所述刀具23之间，在所述导引件22的限制下，使得多根芯线被导正后被两个所述刀具23加工，以便于提高所述刀具23加工时的加工质量，由于所述刀具23上多个间隔设置的刀口槽，当两个所述刀具23相向运动时，相对设置的刀口槽便于对芯线进行环切或者切断，多个所述刀口槽的设置便于实现对多根芯线的一体化加工，以提高多根芯线的加工效率。

可选地，所述限位板34上设置有凹槽33，两块所述限位板34上的所述凹槽33相对设置，两个所述夹持件35之间的间隔与所述凹槽33相对。

本实施例中，所述凹槽33的设置，当多根所述芯线竖直排列而安置到所述机座10上，且被加工时，两块所述限位板34上的凹槽33，使得线材能够被两块所述夹持件35夹持限制，防止在两个所述刀具23对多根所述芯线进行加工时，线材的移动影响所述刀具23的裁剥质量。

可选地，一个所述夹持件35固定安装于所述支撑台31，另一个所述夹持件35滑动安装于所述支撑台31。

本实施例中，一个所述夹持件35固定在所述支撑台31上，另一个滑动设置于所述支撑台31上，因而只需控制一个所述夹持件35移动，即可在另一个所述夹持件35的配合下完成对线材的夹持固定。

本实施例中，两个所述夹持件35的相对面均为竖直平面，便于在两个所述夹持件35夹持现线材时，能够稳固的夹持线材。

本实施例中，所述夹持件35的夹持面与水平面的交界处为弧形，进而当线材放置在两个所述夹持件35之间时能够被弧形面进行导引，提高工人安置线材时安置质量与稳定性。

可选地，所述夹持架构30包括气缸件36，所述气缸件36安装于所述支撑台31上，且与滑动设置的所述夹持件35连接。

本实施例中，所述气缸件36的输出端与所述夹持件35连接，当所述气缸件36输出动力时带动所述夹持件35平移，配合固定设置的所述夹持件35，稳定的实现对线材的夹持。

可选地，所述刀具架构20包括两个支撑架24，两个所述支撑架24分别设置于两个所述刀具23的一侧，且所述刀具23被所述支撑架24支撑。

本实施例中，所述支撑架24内设置有容纳所述刀具23的滑动槽，所述刀具23的一端设置于所述滑动槽内，进而便于在所述动力架构40输出动力时，所述刀具23能够在所述支撑架24上滑动，进而两个所述刀具23的运动实现对线材的裁剥。

可选地，所述刀口槽呈弧形。

本实施例中，所述线材截面为圆形，为了保证对内芯的裁剥时，外被能够被完整切割，所述刀口槽设计成弧形，进而当两个刀具23相向运动时，被两个相对的所述刀口槽围绕的内芯外被能被整体切割，且不影响内部的金属线材。

可选地，多个所述刀口槽倾斜排布与所述刀具23的侧面。

本实施例中，设置于所述刀具23侧面的多个所述刀口槽呈倾斜排布，两个相对设置的所述刀具23在相互靠近时，位于同一高度的所述刀口槽在两个所述刀具23相互靠近后，合围形成能够容纳内芯的切割环槽，随着所述刀具23继续运动，使得所述刀口槽的侧边能够实现对内芯外被的切割，且不伤害金属线材，提高切割芯线的质量。

可选地，所述动力架构40包括导轨件42与气动件41，所述导轨件42安装于所述机座10上，所述气动件41安装于所述移动台21上，且所述移动台21与所述导轨件42连接，所述气动件41均与两个所述支撑架24连接，且驱动两个所述刀具23移动。

本实施例中，所述导轨件42为电动导轨，所述导轨件42输出动力带动所述移动台21移动，使得所述移动台21远离所述支撑台31的一侧运动，进而便于所述刀具23实现对不同芯线的加工，便于在一体化实现多根芯线进行裁剥加工时，通过对刀具23的移动实现多根芯线的加工，以便于满足不同芯线裁剥的需求。

本实施例中，所述气动件41为气缸，通过气管连接两个所述支撑架24，在气缸输出动力时，通过气压实现对两个刀具23的运动控制。

可选地，所述气动件41通过气管与两个所述支撑架24连接。

本实施例中，气管连接所述气动件41与所述支撑架24，进而便于控制所述刀具的平移，便于实现切割。

可选地，所述气动件41上还设置有一根吹气管，所述吹气管搭接于一个所述支撑架24上，且一端朝向所述刀具23的一侧。

本实施例中，所述吹气管的一段朝向所述刀具23，当所述刀具23完成对芯线外被的切割，且在所述移动台21运动，且向着背离所述支撑台31的方向运动，进而便于将芯线外被从金属线材上推离，若随着所述移动台21以及所述刀具的移动使得外被不能脱离所述金属线材时，所述吹气管吹出气体辅助外被的脱离。

本实施例中，所述机座10内设置有容纳槽50，用于容纳切除的外被。

本实施例中，所述移动台21背离所述支撑台31的侧面间隔设置有两个隔离板25，两块所述隔离板25之间为所述容纳槽50的开口处，防止掉落的外被四处散落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，包括：

机座；

夹持架构，所述夹持架构包括支撑台、两个限位板与两个夹持件，两个所述限位板间隔安装于所述支撑台表面，两个所述夹持件间隔设置于两个所述限位板之间；

刀具架构，所述刀具架构包括两个刀具、移动台与导引件，所述移动台设置于所述支撑台一侧，两个所述刀具相对设置，且均滑动设置于所述移动台上，所述导引件固定设置于所述移动台上，且位于所述夹持件与所述刀具之间，所述刀具的侧面间隔设置有多个刀口槽；以及

动力架构，所述动力架构设置于所述机座上，且驱动所述刀具与所述移动台运动。

2.如权利要求1所述的多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，所述限位板上设置有凹槽，两块所述限位板上的所述凹槽相对设置，两个所述夹持件之间的间隔与所述凹槽相对。

3.如权利要求2所述的多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，一个所述夹持件固定安装于所述支撑台，另一个所述夹持件滑动安装于所述支撑台。

4.如权利要求3所述的多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，所述夹持架构包括气缸件，所述气缸件安装于所述支撑台上，且与滑动设置的所述夹持件连接。

5.如权利要求4所述的多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，所述刀具架构包括两个支撑架，两个所述支撑架分别设置于两个所述刀具的一侧，且所述刀具被所述支撑架支撑。

6.如权利要求5所述的多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，所述刀口槽呈弧形。

7.如权利要求6所述的多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，多个所述刀口槽倾斜排布与所述刀具的侧面。

8.如权利要求7所述的多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，所述动力架构包括导轨件与气动件，所述导轨件安装于所述机座上，所述气动件安装于所述移动台上，且所述移动台与所述导轨件连接，所述气动件均与两个所述支撑架连接，且驱动两个所述刀具移动。

9.如权利要求8所述的多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，所述气动件通过气管与两个所述支撑架连接。

10.如权利要求9所述的多芯线复合刀具裁剥一体机，其特征在于，所述气动件上还设置有一根吹气管，所述吹气管搭接于一个所述支撑架上，且一端朝向所述刀具的一侧。