CN220447288U - 一种全自动高速压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动高速压片机，工作支架的顶部安装有顶板，顶板的一端分别固定安装有液压伸缩杆和加料泵，液压伸缩杆的下端固定连接有压块，压块的下端拼接安装有上模块，工作支架上且位于上模块的正下方固定连接有支撑滑台，支撑滑台上活动安装有压模套，压模套上穿设有下模块，下模块设有两个，且下模块的中部开设与上模块相适配的下模槽，压块的两侧均固定连接有支撑横杆，支撑横杆的一端安装有顶推杆，顶推杆的下端拼接安装有与下模槽相适配的顶推块，可快速高效地生产压片并导出，同时通过拼接安装的上模块、顶推块以及下模块进行更换，从而压制不同形状的药片，高效省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速压片机技术领域，具体涉及一种全自动高速压片机。
背景技术
高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
公开号为CN215620215U的专利文件公开了一种制药用高速压片机，包括机架，所述机架的一端焊接有加料架，加料架上安装有加料器，机架的上部固定连接上冲杆座，上冲杆座的下端固定连接固定套，固定套内插座有固定杆，固定杆的下端固定连接上冲杆，上冲杆下方设有中模板，中模板上开设有大小不同的模孔，中模板中部下端固定连接支撑柱，支撑柱的底端转动连接机架，支撑柱的下部设有驱动机构，位于所述中模板下方设有下冲杆，下冲杆的连接结构与上冲杆相同，下冲杆的下方设有下冲杆座，松开活动杆，弹簧复位，使得齿轮二和齿轮一固定，使得支撑柱和中模板固定，本结构的设计，适合压制多种型号的药片。
上述装置存在以下不足，上述装置在使用时通过上冲杆和下冲杆对压片进行压制，不方便重复地生产压片，生产效率较低，且上述装置在将压片取出时步骤繁琐，容易使得压片破损，良品率较低，且工作效率低，同时由于通过中模板的开孔来压制形状，数量不多，范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种全自动高速压片机，提升了整体的工作效率。
本实用新型所解决的技术问题为：
(1)上述装置在使用时通过上冲杆和下冲杆对压片进行压制，不方便重复地生产压片，生产效率较低；
(2)上述装置在将压片取出时步骤繁琐，容易使得压片破损，良品率较低，且工作效率低，同时由于通过中模板的开孔来压制形状，数量不多，范围较小。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种全自动高速压片机，包括工作支架，工作支架的顶部安装有顶板，顶板的一端分别固定安装有液压伸缩杆和加料泵，液压伸缩杆的下端固定连接有压块，压块的下端拼接安装有上模块，工作支架上且位于上模块的正下方固定连接有支撑滑台，支撑滑台上活动安装有压模套，压模套上穿设有下模块，下模块设有两个，且下模块的中部开设与上模块相适配的下模槽，压块的两侧均固定连接有支撑横杆，支撑横杆的一端安装有顶推杆，顶推杆的下端拼接安装有与下模槽相适配的顶推块。
优选的，工作支架上且位于支撑滑台的一侧安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴上端固定套接有偏心轮，偏心轮的上表面边缘处转动连接有传动杆，压模套靠近驱动电机的一侧安装有连接座，连接座与传动杆转动连接。
优选的，顶推杆活动贯穿支撑横杆，顶推杆的上端固定连接有限位块，限位块和支撑横杆之间设有顶推弹簧，顶推弹簧活动套设在顶推杆上。
优选的，压模套的中部贯穿开设有安装槽，安装槽与下模块一一对应，下模块的下端穿过安装槽且与支撑滑台的上表面保持接触密封，压模套的两侧均螺纹穿设有定位栓，定位栓与下模块相抵接。
优选的，安装槽的内部一侧壁上固定连接有限位嵌条，下模块的一侧壁上对应开设有限位嵌槽。
优选的，下模块的上端固定连接有定位板，下模槽的上端贯穿定位板，压模套的上表面开设有定位槽，且定位槽与定位板相互嵌合。
优选的，压模套的下端两侧均固定连接有与支撑滑台嵌合滑动连接的第一限位条，支撑滑台的两侧边上部均固定连接有限位滑架，且压模套的中部两侧均固定连接有与限位滑架嵌合滑动连接的第二限位条。
优选的，工作支架上且位于支撑滑台的两侧均安装有导药斜板。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过压模套在支撑滑台上呈周期性地往复移动，使得每一个下模块交错地移动至上模块的正下方，并且停留同样时长，当其中一个下模块移动至上模块的正下方并停留时，先启动加料泵对该下模块的下模槽进行加料，随后启动液压伸缩杆下压，通过压块压迫上模块，使得上模块和下模块、支撑滑台组成的压力腔对制药原料进行压片，通过压模套承担部分径向压力，随后升起液压伸缩杆，通过移动压模套使得另一个下模块移动至上模块的正下方，再次进行加料压片，同时通过两侧的顶推杆和顶推块对存有压好的压片的下模块进行贯穿顶推，将压片推出，完成一次压片，随后不断重复上述步骤，即可快速高效地生产压片并导出，同时通过拼接安装的上模块、顶推块以及下模块进行更换，从而压制不同形状的药片，高效省力。
(2)当顶推块顶推压片时，通过顶推弹簧的伸展产生弹力进行推动，延长推力作用时间，避免在高速的撞击下压片被顶推块推散，提高良品率，通过驱动电机转动偏心轮，偏心轮呈周期性的推动传动杆，使得压模套在支撑滑台上呈周期性地往复移动，通过下模块的下端穿过安装槽且与支撑滑台的上表面保持接触密封，从而保持压片的稳定压出，通过限位嵌条和限位嵌槽的对应滑动连接，定位槽与定位板相互嵌合，从而方便使用者快速安装对应的下模块，使得使用者能够根据不同生产需要，灵活安装各种下模块，不再局限，通过与支撑滑台嵌合滑动连接的第一限位条和与限位滑架嵌合滑动连接的第二限位条，使压模套在支撑滑台以及限位滑架的限位下能够快速地进行往复移动，当顶推块推动压片下落时，压片落在导药斜板上并导出，从而避免损伤。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构侧视图；
图3为本实用新型压模套和下模块的整体结构示意图；
图4为图1中A区域的放大示意图；
图中：1、工作支架；2、顶板；3、液压伸缩杆；4、加料泵；5、压块；6、支撑横杆；7、顶推杆；8、限位块；9、顶推弹簧；10、顶推块；11、支撑滑台；12、压模套；13、驱动电机；14、偏心轮；15、传动杆；16、安装槽；17、下模块；18、下模槽；19、连接座；20、第一限位条；21、第二限位条；22、限位滑架；23、定位栓；24、限位嵌条；25、限位嵌槽；26、定位板；27、定位槽；28、导药斜板；29、上模块。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4所示：一种全自动高速压片机，包括工作支架1，工作支架1的顶部安装有顶板2，顶板2的一端分别固定安装有液压伸缩杆3和加料泵4，液压伸缩杆3的下端固定连接有压块5，压块5的下端拼接安装有上模块29，工作支架1上且位于上模块29的正下方固定连接有支撑滑台11，支撑滑台11上活动安装有压模套12，压模套12上穿设有下模块17，下模块17设有两个，且下模块17的中部开设与上模块29相适配的下模槽18，压块5的两侧均固定连接有支撑横杆6，支撑横杆6的一端安装有顶推杆7，顶推杆7的下端拼接安装有与下模槽18相适配的顶推块10。
本实施例中，压模套12在支撑滑台11上呈周期性地往复移动，使得每一个下模块17交错地移动至上模块29的正下方，并且停留同样时长，当其中一个下模块17移动至上模块29的正下方并停留时，先启动加料泵4对该下模块17的下模槽18进行加料，随后启动液压伸缩杆3下压，通过压块5压迫上模块29，使得上模块29和下模块17、支撑滑台11组成的压力腔对制药原料进行压片，通过压模套12承担部分径向压力，随后升起液压伸缩杆3，通过移动压模套12使得另一个下模块17移动至上模块29的正下方，再次进行加料压片，同时通过两侧的顶推杆7和顶推块10对存有压好的压片的下模块17进行贯穿顶推，将压片推出，完成一次压片，随后不断重复上述步骤，即可快速高效地生产压片并导出，同时通过拼接安装的上模块29、顶推块10以及下模块17进行更换，从而压制不同形状的药片，高效省力。
工作支架1上且位于支撑滑台11的一侧安装有驱动电机13，驱动电机13的驱动轴上端固定套接有偏心轮14，偏心轮14的上表面边缘处转动连接有传动杆15，压模套12靠近驱动电机13的一侧安装有连接座19，连接座19与传动杆15转动连接，工作时，通过驱动电机13转动偏心轮14，偏心轮14呈周期性地推动传动杆15，使得压模套12在支撑滑台11上呈周期性地往复移动。
顶推杆7活动贯穿支撑横杆6，顶推杆7的上端固定连接有限位块8，限位块8和支撑横杆6之间设有顶推弹簧9，顶推弹簧9活动套设在顶推杆7上，工作时，当顶推块10顶推压片时，通过顶推弹簧9的伸展产生弹力进行推动，延长推力作用时间，避免在高速的撞击下压片被顶推块10推散，提高良品率。
压模套12的中部贯穿开设有安装槽16，安装槽16与下模块17一一对应，下模块17的下端穿过安装槽16且与支撑滑台11的上表面保持接触密封，压模套12的两侧均螺纹穿设有定位栓23，定位栓23与下模块17相抵接。
安装槽16的内部一侧壁上固定连接有限位嵌条24，下模块17的一侧壁上对应开设有限位嵌槽25，通过限位嵌条24和限位嵌槽25的对应滑动连接，方便使用者快速安装对应的下模块17。
下模块17的上端固定连接有定位板26，下模槽18的上端贯穿定位板26，压模套12的上表面开设有定位槽27，且定位槽27与定位板26相互嵌合，从而方便使用者快速安装对应的下模块17。
压模套12的下端两侧均固定连接有与支撑滑台11嵌合滑动连接的第一限位条20，支撑滑台11的两侧边上部均固定连接有限位滑架22，且压模套12的中部两侧均固定连接有与限位滑架22嵌合滑动连接的第二限位条21，从而使压模套12在支撑滑台11以及限位滑架22的限位下能够快速地进行往复移动。
工作支架1上且位于支撑滑台11的两侧均安装有导药斜板28，当顶推块10推动压片下落时，压片落在导药斜板28上并导出，从而避免损伤。
本实用新型在使用时，通过压模套12在支撑滑台11上呈周期性地往复移动，使得每一个下模块17交错地移动至上模块29的正下方，并且停留同样时长，当其中一个下模块17移动至上模块29的正下方并停留时，先启动加料泵4对该下模块17的下模槽18进行加料，随后启动液压伸缩杆3下压，通过压块5压迫上模块29，使得上模块29和下模块17、支撑滑台11组成的压力腔对制药原料进行压片，通过压模套12承担部分径向压力，随后升起液压伸缩杆3，通过移动压模套12使得另一个下模块17移动至上模块29的正下方，再次进行加料压片，同时通过两侧的顶推杆7和顶推块10对存有压好的压片的下模块17进行贯穿顶推，将压片推出，完成一次压片，随后不断重复上述步骤，即可快速高效地生产压片并导出，同时通过拼接安装的上模块29、顶推块10以及下模块17进行更换，从而压制不同形状的药片，高效省力；
当顶推块10顶推压片时，通过顶推弹簧9的伸展产生弹力进行推动，延长推力作用时间，避免在高速的撞击下压片被顶推块10推散，提高良品率，通过驱动电机13转动偏心轮14，偏心轮14呈周期性的推动传动杆15，使得压模套12在支撑滑台11上呈周期性地往复移动，通过下模块17的下端穿过安装槽16且与支撑滑台11的上表面保持接触密封，从而保持压片的稳定压出，通过限位嵌条24和限位嵌槽25的对应滑动连接，定位槽27与定位板26相互嵌合，从而方便使用者快速安装对应的下模块17，使得使用者能够根据不同生产需要，灵活安装各种下模块17，不再局限，通过与支撑滑台11嵌合滑动连接的第一限位条20和与限位滑架22嵌合滑动连接的第二限位条21，使压模套12在支撑滑台11以及限位滑架22的限位下能够快速地进行往复移动，当顶推块10推动压片下落时，压片落在导药斜板28上并导出，从而避免损伤。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种全自动高速压片机，其特征在于，包括工作支架(1)，所述工作支架(1)的顶部安装有顶板(2)，顶板(2)的一端分别固定安装有液压伸缩杆(3)和加料泵(4)，所述液压伸缩杆(3)的下端固定连接有压块(5)，压块(5)的下端拼接安装有上模块(29)，所述工作支架(1)上且位于上模块(29)的正下方固定连接有支撑滑台(11)，支撑滑台(11)上活动安装有压模套(12)，压模套(12)上穿设有下模块(17)，下模块(17)设有两个，且下模块(17)的中部开设与上模块(29)相适配的下模槽(18)，所述压块(5)的两侧均固定连接有支撑横杆(6)，支撑横杆(6)的一端安装有顶推杆(7)，顶推杆(7)的下端拼接安装有与下模槽(18)相适配的顶推块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速压片机，其特征在于，所述工作支架(1)上且位于支撑滑台(11)的一侧安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的驱动轴上端固定套接有偏心轮(14)，偏心轮(14)的上表面边缘处转动连接有传动杆(15)，所述压模套(12)靠近驱动电机(13)的一侧安装有连接座(19)，连接座(19)与传动杆(15)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速压片机，其特征在于，所述顶推杆(7)活动贯穿支撑横杆(6)，顶推杆(7)的上端固定连接有限位块(8)，限位块(8)和支撑横杆(6)之间设有顶推弹簧(9)，顶推弹簧(9)活动套设在顶推杆(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速压片机，其特征在于，所述压模套(12)的中部贯穿开设有安装槽(16)，安装槽(16)与下模块(17)一一对应，下模块(17)的下端穿过安装槽(16)且与支撑滑台(11)的上表面保持接触密封，压模套(12)的两侧均螺纹穿设有定位栓(23)，定位栓(23)与下模块(17)相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动高速压片机，其特征在于，所述安装槽(16)的内部一侧壁上固定连接有限位嵌条(24)，所述下模块(17)的一侧壁上对应开设有限位嵌槽(25)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高速压片机，其特征在于，所述下模块(17)的上端固定连接有定位板(26)，所述下模槽(18)的上端贯穿定位板(26)，所述压模套(12)的上表面开设有定位槽(27)，且定位槽(27)与定位板(26)相互嵌合。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高速压片机，其特征在于，所述压模套(12)的下端两侧均固定连接有与支撑滑台(11)嵌合滑动连接的第一限位条(20)，所述支撑滑台(11)的两侧边上部均固定连接有限位滑架(22)，且压模套(12)的中部两侧均固定连接有与限位滑架(22)嵌合滑动连接的第二限位条(21)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动高速压片机，其特征在于，所述工作支架(1)上且位于支撑滑台(11)的两侧均安装有导药斜板(28)。
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