CN220434544U - 一种装配式预制凸窗连接加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装配式预制凸窗连接加固结构，包括：预制墙模、预制凸窗、用于将预制墙模与预制凸窗连接的连接机构；所述预制墙模伸入预制凸窗的钢筋笼内部一段距离，用于防止灌浆时出现漏浆现象；所述连接机构包括预埋钢板、与预埋钢板焊接的加固筋，预制墙模与预制凸窗通过预埋钢板和加固筋进行连接；所述预制墙模与预制凸窗连接处还设有密封胶进行密封。本实用新型的预制墙模与预制凸窗通过预埋钢板和加固筋进行连接，加强结构整体性；预制墙模与预制凸窗连接处还设有密封胶进行密封，提高模块化集成建筑体系的防水性能；预制墙模伸入预制凸窗的钢筋笼内部10mm‑20mm，用于防止灌浆时出现漏浆现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种装配式预制凸窗连接加固结构。
背景技术
预制凸窗又称飘窗，具有美观、实用的优点，是一种广受欢迎的住宅侧窗结构，目前采用预制凸窗与墙体之间的安装，通常在墙体上预留窗口，然后将预制凸窗安装至窗口，通过整体现浇的工艺进行安装，需要进行现场支模与浇筑，影响施工效率，不利于装配式建筑推广，另一种是采用预制凸窗与外墙板整体预制的方式，其主要有以下不足之处：预制凸窗与外墙板固定不稳，需要进行加强稳固，同时防水性能差，因此需要进一步改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装配式预制凸窗连接加固结构。
为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种装配式预制凸窗连接加固结构，包括：预制墙模、预制凸窗、用于将预制墙模与预制凸窗连接的连接机构；
所述预制墙模伸入预制凸窗的钢筋笼内部一段距离，用于防止灌浆时出现漏浆现象；
所述连接机构包括预埋钢板、与预埋钢板焊接的加固筋，预制墙模与预制凸窗通过预埋钢板和加固筋进行连接；
所述预制墙模与预制凸窗连接处还设有密封胶进行密封。
优选的，所述预埋钢板包括预埋钢板一、与预埋钢板一焊接的预埋钢板二；所述预埋钢板一预埋于预制墙模，对应的，预埋钢板二预埋于预制凸窗，所述加固筋与预埋钢板二焊接。
优选的，所述预埋钢板一与预埋钢板二竖直焊接时，所述加固筋的数量为1条，且呈U型设置。
优选的，所述预埋钢板一与预埋钢板二垂直焊接时，所述加固筋的数量为2条，且水平部相互平行设置。
优选的，所述预制墙模伸入预制凸窗的钢筋笼内部一段距离为10mm-20mm。
优选的，所述预制墙模内还预埋有钢筋，且置于预埋钢板一一侧。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型采用预制凸窗与预制墙板模式，施工效果高；预制墙模与预制凸窗通过预埋钢板和加固筋进行连接，加强结构整体性；预制墙模与预制凸窗连接处还设有密封胶进行密封，提高模块化集成建筑体系的防水性能；预制墙模伸入预制凸窗的钢筋笼内部10mm-20mm，用于防止灌浆时出现漏浆现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1A处预制墙模与预制凸窗通过预埋钢板和加固筋连接示意图；
图3为图2C处的预埋钢板一与预埋钢板二竖直焊接时的结构示意图；
图4为图1B处预制墙模与预制凸窗通过预埋钢板和加固筋连接示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1至图4，本实用新型提供一种装配式预制凸窗连接加固结构，包括：预制墙模100、预制凸窗200、用于将预制墙模100与预制凸窗200连接的连接机构；
所述预制墙模100伸入预制凸窗200的钢筋笼内部一段距离，所述预制墙模伸入预制凸窗的钢筋笼内部一段距离为10mm-20mm，用于防止灌浆时出现漏浆现象；
所述连接机构包括预埋钢板、与预埋钢板焊接的加固筋403，预制墙模与预制凸窗通过预埋钢板和加固筋进行连接，加强结构整体性；所述预埋钢板包括预埋钢板一401、与预埋钢板一401焊接的预埋钢板二402；所述预埋钢板一401预埋于预制墙模100，对应的，预埋钢板二402预埋于预制凸窗200，所述加固筋403与预埋钢板二402焊接；所述预制墙模100与预制凸窗200连接处还设有密封胶300进行密封，提高模块化集成建筑体系的防水性能；本实施例中提前预制好的预制墙模100拼装在模具内胆外侧，减少现场施工的支模难度，进一步提高生产效率。
参照图2至图3，所述预埋钢板一401与预埋钢板二402竖直焊接时，为6mm角焊缝，所述加固筋403的数量为1条，且呈U型设置。
参照图4，所述预埋钢板一401与预埋钢板二402垂直焊接时，所述加固筋403的数量为2条，且水平部相互平行设置。所述预制墙模100内还预埋有钢筋500，且置于预埋钢板一401一侧。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型采用预制凸窗与预制墙板模式，施工效果高；预制墙模与预制凸窗通过预埋钢板和加固筋进行连接，加强结构整体性；预制墙模与预制凸窗连接处还设有密封胶进行密封，提高模块化集成建筑体系的防水性能；预制墙模伸入预制凸窗的钢筋笼内部10mm-20mm，用于防止灌浆时出现漏浆现象。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种装配式预制凸窗连接加固结构，其特征在于，包括：预制墙模、预制凸窗、用于将预制墙模与预制凸窗连接的连接机构；
所述预制墙模伸入预制凸窗的钢筋笼内部一段距离，用于防止灌浆时出现漏浆现象；
所述连接机构包括预埋钢板、与预埋钢板焊接的加固筋，预制墙模与预制凸窗通过预埋钢板和加固筋进行连接；
所述预制墙模与预制凸窗连接处还设有密封胶进行密封。
2.根据权利要求1所述的装配式预制凸窗连接加固结构，其特征在于，所述预埋钢板包括预埋钢板一、与预埋钢板一焊接的预埋钢板二；所述预埋钢板一预埋于预制墙模，对应的，预埋钢板二预埋于预制凸窗，所述加固筋与预埋钢板二焊接。
3.根据权利要求2所述的装配式预制凸窗连接加固结构，其特征在于，所述预埋钢板一与预埋钢板二竖直焊接时，所述加固筋的数量为1条，且呈U型设置。
4.根据权利要求2所述的装配式预制凸窗连接加固结构，其特征在于，所述预埋钢板一与预埋钢板二垂直焊接时，所述加固筋的数量为2条，且水平部相互平行设置。
5.根据权利要求2所述的装配式预制凸窗连接加固结构，其特征在于，所述预制墙模伸入预制凸窗的钢筋笼内部一段距离为10mm-20mm。
6.根据权利要求5所述的装配式预制凸窗连接加固结构，其特征在于，所述预制墙模内还预埋有钢筋，且置于预埋钢板一一侧。
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