CN220426871U - 一种板材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种板材打孔装置，用于解决背景技术中提到的现有技术打孔装置的钻头对板材打孔时可能会因板材偏移导致打孔位置产生偏移，从而降低打孔精度的技术问题，包括工作台，所述工作台上设有气缸，所述气缸伸缩端上固设有第一电机，所述第一电机输出端上固设有竖直向下的钻头，所述工作台上设有用于驱动气缸移动的驱动组件，所述气缸的伸缩端上设有两根伸缩杆且伸缩杆竖直向下与钻头平行，所述伸缩杆底部均固设有吸盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材打孔装置。
背景技术
打孔装置是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题
现有技术的打孔装置，如授权公告号为“CN219292816U”、专利名称为“一种打孔机”的实用新型专利文献公开了一种板材打孔装置，包括支撑板、活动座和固定结构；所述支撑板侧面开有滑槽，所述活动座外端与所述支撑板滑动连接，所述活动座外端表面开有第一滑孔，所述滑槽内部固接有滑杆，且所述滑杆贯穿所述第一滑孔；所述活动座底端设有弹簧，且所述弹簧套接于所述滑杆表面。
上述专利在对板材打孔时可能会因板材偏移导致打孔位置产生偏移，从而降低打孔精度。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种板材打孔装置，用于解决背景技术中提到的现有技术打孔装置的钻头对板材打孔时可能会因板材偏移导致打孔位置产生偏移，从而降低打孔精度的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种板材打孔装置，包括工作台，所述工作台上设有气缸，所述气缸伸缩端上固设有第一电机，所述第一电机输出端上固设有竖直向下的钻头，所述工作台上设有用于驱动气缸移动的驱动组件，所述气缸的伸缩端上设有两根伸缩杆且伸缩杆竖直向下与钻头平行，所述伸缩杆底部均固设有吸盘。
工作原理：
首先操作人员将需要进行打孔的板材放置在工作台上，然后操作人员启动第一电机，第一电机带动钻头转动，之后操作人员启动气缸，气缸带动第一电机向下移动，从而带动钻头向下移动。
在钻头向下移动的过程中，伸缩杆上的吸盘首先与板材打孔处附近抵接，在钻头下降途中伸缩杆会进行压缩，当钻头开始对板材进行打孔时，由于吸盘对板材打孔处附近施加一定的压力，从而钻头在对板材进行打孔时，板材不会因为钻头的转动而产生一定偏移，进而提高打孔精度。
当需要扩大板材的打孔范围时，操作人员启动驱动组件，驱动组件可带动气缸移动，从而带动钻头移动，进而扩大板材打孔的范围。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
第一、设有驱动组件，驱动组件可带动钻头进行移动，从而扩大钻头对板材的打孔范围，便于操作人员对板材其他部位进行打孔操作。
第二、设有伸缩杆和吸盘，在气缸下降途中，吸盘会先于钻头接触板材，进而吸盘会对打孔处附近施加一个力，从而在钻头对板材进行打孔时，能够对板材进行稳定，进而板材不会因为钻头的转动而产生偏移。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型半圆环和连接板的装配示意图。
附图标记说明：工作台1、气缸2、第一电机3、钻头4、伸缩杆5、吸盘6、第二电机7、第二螺杆8、导向杆9、第二滑块10、支撑架11、导轨12、第三电机13、第三螺杆14、第三滑块15、气杆16、夹持块17、条形槽18、夹持板19、第一螺栓20、半圆环21、连接板22、第二螺栓23、第三螺栓24、第一穿设杆25、第二穿设杆26、弹簧27。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1所示，一种板材打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上设有气缸2，所述气缸2伸缩端上固设有第一电机3，所述第一电机3输出端上固设有竖直向下的钻头4，所述工作台1上设有用于驱动气缸2移动的驱动组件，所述气缸2的伸缩端上设有两根伸缩杆5且伸缩杆5竖直向下与钻头4平行，所述伸缩杆5底部均固设有吸盘6，如图1所示，所述工作台1上固设有两个气杆16且两个气杆16伸缩端相对，两个所述气杆16伸缩端上均固设有夹持块17，两个所述夹持块17上均开设有条形槽18，两条所述条形槽18内均滑动设有夹持板19，两个所述夹持板19上均螺接有第一螺栓20且第一螺栓20与条形槽18抵接。
首先操作人员将板材放置在两块夹持块17上，然后操作人员启动两个气杆16，两个气杆16带动一一对应的两块夹持块17相互靠近，直至将板材夹持在两块夹持块17之间，然后操作人员调整两块夹持块17上一一对应的两块夹持板19，使得两块夹持板19紧贴板材表面，然后操作人员旋紧两个第一螺栓20，进而对两块夹持板19进行固定，从而将板材固定在工作台1上，便于后续的打孔操作。
然后操作人员启动第一电机3，第一电机3带动钻头4转动，之后操作人员移动气缸2，气缸2带动第一电机3移动，从而第一电机3带动钻头4逐渐接触板材，在钻头4接触板材前，伸缩杆5上的吸盘6先于钻头4与板材进行接触，吸盘6可通过外部气泵使得吸盘6吸附在板材表面，从而进一步减少钻头4对板材打孔时，板材因为钻头4的转动而产生的偏移，进而提高打孔的精度，所述吸盘6通过外部气泵产生吸力属于现有技术，这里不在过多阐述。
如图2所示，所述驱动组件包括第二电机7、第二螺杆8、导向杆9和第二滑块10，所述工作台1上设有支撑架11，所述第二电机7固设于支撑架11上，所述第二螺杆8设于支撑架11上且第二螺杆8与第二电机7输出端固定连接，所述导向杆9固设于支撑架11上且导向杆9与第二螺杆8上下相对，所述第二滑块10螺接于第二螺杆8上且第二滑块10滑动套设在导向杆9上，所述气缸2可拆卸设于第二滑块10上。
当需要扩大对板材的打孔范围时，操作人员启动第二电机7，第二电机7带动第二螺杆8转动，第二螺杆8转动带动第二滑块10在导向杆9和第二螺杆8上移动，从而第二滑块10移动带动气缸2移动，从而扩大对板材的打孔范围。
如图1和图2所示，所述工作台1两侧均固设有与第二螺杆8垂直的导轨12，两条所述导轨12上均固设有第三电机13，两个所述第三电机13输出端均固设有第三螺杆14，两根所述第三螺杆14设于一一对应的两条导轨12内且两根第三螺杆14一一对应与两条导轨12平行，两根所述第三螺杆14上均螺接有第三滑块15且两块第三滑块15一一对应与两条导轨12滑动连接，所述支撑架11底部两端一一对应固设于两块第三滑块15上。
当需要进一步地扩大对板材的打孔范围时，操作人员启动第三电机13，两个第三电机13带动一一对应的两根第三螺杆14转动，两根第三螺杆14转动带动一一对应的两块第三滑块15在一一对应的两条导轨12上移动，从而通过移动两块第三滑块15带动支撑架11移动，进而扩大对板材的打孔范围。
如图1所示，所述气缸2伸缩端上套设有两个半圆环21，两个所述半圆环21一端通过转轴转动连接，两个所述半圆环21另一端分别设置有连接板22，两块所述连接板22上均穿设有第二螺栓23且三者螺纹连接，如图2所示，两个所述半圆环21上均螺纹连接有两个水平的第三螺栓24，且四个第三螺栓24与气缸2的伸缩端抵接，两个伸缩杆5一一对应设于两个所述半圆环21上，如图2所示，所述伸缩杆5包括第一穿设杆25、第二穿设杆26和弹簧27，所述第一穿设杆25固设于半圆环21上，所述第二穿设杆26滑动穿设于第一穿设杆25内，所述弹簧27顶部与第一穿设杆25固定连接，该弹簧27另一端与第二穿设杆26顶部固定连接。
在气缸2向下移动时，第二穿设杆26会在第一穿设杆25内滑动且第二穿设杆26在滑动时会对弹簧27施加一个力，从而第二穿设杆26可滑动穿设至第一穿设杆25内，当需要对气缸2伸缩管上的两个半圆环21进行拆卸时，操作人员旋出第二螺栓23，再通过两个半圆环21之间的转动轴即可将两个半圆环21从气缸2伸缩端底部取下，当两个半圆环21与气缸2伸缩端不能很好匹配时，操作人员转动第三螺杆14，可使第三螺栓24与气缸2紧贴，从而使得两个半圆环21与气缸2伸缩端进行适配，提高适用性。
工作原理：
首先操作人员将板材放置在两块夹持块17上，然后操作人员启动两个气杆16，两个气杆16带动一一对应的两块夹持块17相互靠近，直至将板材夹持在两块夹持块17之间，然后操作人员调整两块夹持块17上一一对应的两块夹持板19，使得两块夹持板19紧贴板材表面，然后操作人员旋紧两个第一螺栓20，进而对两块夹持板19进行固定，从而将板材固定在工作台1上，便于后续的打孔操作。
然后操作人员启动第一电机3，第一电机3带动钻头4转动，之后操作人员移动气缸2，气缸2带动第一电机3移动，从而第一电机3带动钻头4逐渐接触板材，在钻头4接触板材前，伸缩杆5上的吸盘6先于钻头4与板材进行接触，吸盘6可通过外部气泵使得吸盘6吸附在板材表面，从而进一步减少钻头4对板材打孔时，板材因为钻头4的转动而产生的偏移，进而提高打孔的精度，所述吸盘6通过外部气泵产生吸力属于现有技术，这里不在过多阐述。
当需要扩大对板材的打孔范围时，操作人员启动第二电机7，第二电机7带动第二螺杆8转动，第二螺杆8转动带动第二滑块10在导向杆9和第二螺杆8上移动，从而第二滑块10移动带动气缸2移动，从而扩大对板材的打孔范围。
当需要进一步地扩大对板材的打孔范围时，操作人员启动第三电机13，两个第三电机13带动一一对应的两根第三螺杆14转动，两根第三螺杆14转动带动一一对应的两块第三滑块15在一一对应的两条导轨12上移动，从而通过移动两块第三滑块15带动支撑架11移动，进而扩大对板材的打孔范围。
在气缸2向下移动时，第二穿设杆26会在第一穿设杆25内滑动且第二穿设杆26在滑动时会对弹簧27施加一个力，从而第二穿设杆26可滑动穿设至第一穿设杆25内，当需要对气缸2伸缩管上的两个半圆环21进行拆卸时，操作人员旋出第二螺栓23，再通过两个半圆环21之间的转动轴即可将两个半圆环21从气缸2伸缩端底部取下，当两个半圆环21与气缸2伸缩端不能很好匹配时，操作人员转动第三螺杆14，可使第三螺栓24与气缸2紧贴，从而使得两个半圆环21与气缸2伸缩端进行适配，提高适用性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种板材打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有气缸(2)，所述气缸(2)伸缩端上固设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端上固设有竖直向下的钻头(4)，所述工作台(1)上设有用于驱动气缸(2)移动的驱动组件，所述气缸(2)的伸缩端上设有两根伸缩杆(5)且伸缩杆(5)竖直向下与钻头(4)平行，所述伸缩杆(5)底部均固设有吸盘(6)，所述气缸(2)伸缩端上套设有两个半圆环(21)，两个所述半圆环(21)一端通过转轴转动连接，两个所述半圆环(21)另一端分别设置有连接板(22)，两块所述连接板(22)上均穿设有第二螺栓(23)且三者螺纹连接，两个所述半圆环(21)上均螺纹连接有两个水平的第三螺栓(24)，且四个第三螺栓(24)与气缸(2)的伸缩端抵接，两个伸缩杆(5)一一对应设于两个所述半圆环(21)上，所述伸缩杆(5)包括第一穿设杆(25)、第二穿设杆(26)和弹簧(27)，所述第一穿设杆(25)固设于半圆环(21)上，所述第二穿设杆(26)滑动穿设于第一穿设杆(25)内，所述弹簧(27)顶部与第一穿设杆(25)固定连接，该弹簧(27)另一端与第二穿设杆(26)顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(7)、第二螺杆(8)、导向杆(9)和第二滑块(10)，所述工作台(1)上设有支撑架(11)，所述第二电机(7)固设于支撑架(11)上，所述第二螺杆(8)设于支撑架(11)上且第二螺杆(8)与第二电机(7)输出端固定连接，所述导向杆(9)固设于支撑架(11)上且导向杆(9)与第二螺杆(8)上下相对，所述第二滑块(10)螺接于第二螺杆(8)上且第二滑块(10)滑动套设在导向杆(9)上，所述气缸(2)可拆卸设于第二滑块(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)两侧均固设有与第二螺杆(8)垂直的导轨(12)，两条所述导轨(12)上均固设有第三电机(13)，两个所述第三电机(13)输出端均固设有第三螺杆(14)，两根所述第三螺杆(14)设于一一对应的两条导轨(12)内且两根第三螺杆(14)一一对应与两条导轨(12)平行，两根所述第三螺杆(14)上均螺接有第三滑块(15)且两块第三滑块(15)一一对应与两条导轨(12)滑动连接，所述支撑架(11)底部两端一一对应固设于两块第三滑块(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上固设有两个气杆(16)且两个气杆(16)伸缩端相对，两个所述气杆(16)伸缩端上均固设有夹持块(17)，两个所述夹持块(17)上均开设有条形槽(18)，两条所述条形槽(18)内均滑动设有夹持板(19)，两个所述夹持板(19)上均螺接有第一螺栓(20)且第一螺栓(20)与条形槽(18)抵接。
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