CN220425975U - 一种物料分离风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料分离风选装置，包括机架、风箱、第二出料皮带、分选组件、第一出料皮带、送料组件和供风组件，所述机架为型钢支撑框架支撑结构，支撑结构上平面为平台结构，下部由若干支腿支撑，所述机架的顶部端面安装有风箱，所述机架上表面平台中心位于风箱底部开设有开口，所述机架平台底部对应开口部位安装有分选组件；该物料分离风选装置，利用控制系统根据物料的成分，方便便捷的调节设备，从而满足对不同性质的分离工艺要求；通过各种部件的配合，调整各部位的连接位置，利用不同性质物料的性质，在抛送远近因素以及物料的密度存在的差异，利用风力从而调整送风量和送风角度，有效提高混合固废的分离效果。

Description

一种物料分离风选装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃混合物料处理技术领域，尤其涉及一种物料分离风选装置。

背景技术

目前垃圾在分选过程中一般需要滚筛分离渣土等小颗粒的物质，对于大颗粒的砖瓦石块以及轻质的塑料制品，一般需要风选装置进行分离，目前的分选设备使用各部件进行构架，形成固定结构形式，但因不同地区和不同时期收集的固体废弃物的成分有很大的差异，固体废弃物因其成分的差异性巨大，反馈至风选设备过程中，其虽然通过风量大小的控制调整，但实际风选效果并没有达到更理想的状态，分选出来的成品还存在未分离的物质；因此,设计一种物料分离风选装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种物料分离风选装置，通过各种部件的配合，调整各部位的连接位置，利用不同性质物料的性质，在抛送远近因素以及物料的密度存在的差异，利用风力从而调整送风量和送风角度，有效提高混合固废的分离效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物料分离风选装置，包括机架、风箱、第二出料皮带、分选组件、第一出料皮带、送料组件和供风组件，所述机架为型钢支撑框架支撑结构，支撑结构上平面为平台结构，下部由若干支腿支撑，所述机架的顶部端面安装有风箱，所述机架上表面平台中心位于风箱底部开设有开口，所述机架平台底部对应开口部位安装有分选组件；

所述分选组件包括分选皮带、驱动滚筒、从动滚筒、第一电机、第一移动支架和第一移动滚轮，所述机架的一侧固定安装有水平放置的架体，且架体的头尾两侧分别安装有驱动滚筒和从动滚筒，所述驱动滚筒和从动滚筒的外侧安装有分选皮带，所述架体的底部端面连接安装有第一电机，且第一电机的一侧电机轴连接安装有第一移动滚轮，所述机架的内部位于架体的底部下方固定安装有第一移动支架，且第一移动滚轮位于第一移动滚轮的顶部上方；

所述分选组件的驱动滚筒一端底侧设置有接料斗，且接料斗的底端连接安装有第二出料皮带，且第二出料皮带的顶部端面设置有封闭盖板；

所述分选组件的从动滚筒一端外部设置有转接斗，且转接斗的底部下方设置有第一出料皮带，所述从动滚筒的一端位于转接斗的内壁一侧，且从动滚筒位于第一出料皮带的顶部边缘一侧；

所述风箱的一侧为进料端，且进料端开设有进料口和进风口，所述风箱的进料口外侧设置有送料组件，所述风箱的送风口外侧设置有供风组件；

所述送料组件包括输送皮带本体、第二电机、第二移动滚轮和第二移动支架,所述第二移动支架设置在风箱的外部一侧，且第二移动支架的顶部上方设置有输送皮带本体，所述输送皮带本体的底部两侧均固定安装有第二电机，且第二电机的一侧通过电机轴连接安装有第二移动滚轮，所述第二移动滚轮位于第二移动支架的顶部上方；

所述供风组件包括软性连接端、活动风嘴、旋转销轴、旋转驱动器和风机，所述风箱的送风口外侧连接安装有旋转销轴，且旋转销轴的外侧连接安装有活动风嘴，所述活动风嘴的一侧设置有旋转驱动器，所述活动风嘴的另一侧连接安装有软性连接端，且软性连接端的底部一端连接安装有风机。

优选的，所述风箱为五个面的长方体结构，且风箱的各个面由钢板和加强筋焊接而成。

优选的，所述第二出料皮带后端封闭盖板的顶部固定安装有回风管，且回风管的另一端与风箱的内部连接。

优选的，所述风箱的顶部上方设置有若干个出风管，且出风管设置在风箱顶部前后方向位置处。

优选的，所述软性连接端为橡胶筒、塑料软管中的一种，所述风机选用变频电机驱动。

优选的，所述机架的外侧设置有控制系统，所述控制系统与第一电机、第二电机、旋转驱动器电性连接。

本实用新型的有益效果是：该物料分离风选装置，利用控制系统根据物料的成分，方便便捷的调节设备，从而满足对不同性质的分离工艺要求；通过各种部件的配合，调整各部位的连接位置，利用不同性质物料的性质，在抛送远近因素以及物料的密度存在的差异，利用风力从而调整送风量和送风角度，有效提高混合固废的分离效果；操作方便，适应物料范围广，大大提高成品分离质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的送料组件的结构示意图；

图3为本实用新型的供风组件的结构示意图；

图例说明：

1、机架；2、风箱；3、出风管；4、回风管；5、第二出料皮带；6、分选组件；7、第一出料皮带；8、送料组件；9、供风组件；10、控制系统；51、封闭盖板；52、接料斗；61、分选皮带；62、驱动滚筒；63、从动滚筒；64、第一电机；65、第一移动支架；66、第一移动滚轮；71、转接斗；81、输送皮带本体；82、第二电机；83、第二移动滚轮；84、第二移动支架；91、软性连接端；92、活动风嘴；93、旋转销轴；94、旋转驱动器；95、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-图3，一种物料分离风选装置，包括机架1、风箱2、第二出料皮带5、分选组件6、第一出料皮带7、送料组件8和供风组件9，机架1为型钢支撑框架支撑结构，支撑结构上平面为平台结构，下部由若干支腿支撑，起到所有对其他部件的支撑固定作用；机架1的顶部端面安装有风箱2，机架1上表面平台中心位于风箱2底部开设有开口，机架1平台底部对应开口部位安装有分选组件6；

分选组件6包括分选皮带61、驱动滚筒62、从动滚筒63、第一电机64、第一移动支架65和第一移动滚轮66，机架1的一侧固定安装有水平放置的架体，且架体的头尾两侧分别安装有驱动滚筒62和从动滚筒63，随着旋转将风箱2内落在分选皮带61上的轻物质送至分选皮带61一端；驱动滚筒62和从动滚筒63的外侧安装有分选皮带61，架体的底部端面连接安装有第一电机64，且第一电机64的一侧电机轴连接安装有第一移动滚轮66，机架1的内部位于架体的底部下方固定安装有第一移动支架65，且第一移动滚轮66位于第一移动滚轮66的顶部上方；

第一移动滚轮66通过第一电机64驱动，在第一电机64的驱动之下，分选皮带61可以进行前后进行移动，从而实现分选皮带61尾部端部与机架1之间孔隙尺寸可以进行调整，进行该部位的间隙调整，若重物质过多，重物质在下料过程后，有部分物质可能收到物料厚度抛散影响被分选皮带61收集，送至不该送入的第二出料皮带5中，这时需将分选皮带61远离进料端，加大孔隙；相反若混合固废中存在大量的塑料大块物质，因体积大部分被风吹送水平距离不够，直接落至了第一出料皮带7上，造成塑料物质与石块掺和现象，这样就需要将分选皮带61向近离进料端移动，减少孔隙，改善分选效果；

分选组件6的驱动滚筒62一端底侧设置有接料斗52，且接料斗52的底端连接安装有第二出料皮带5，且第二出料皮带5的顶部端面设置有封闭盖板51，防止输送的轻物质随这里的气流外溢飘散；

分选组件6的从动滚筒63一端外部设置有转接斗71，且转接斗71的底部下方设置有第一出料皮带7，从动滚筒63的一端位于转接斗71的内壁一侧，且从动滚筒63位于第一出料皮带7的顶部边缘一侧；保持进料混合物，经过供风组件9大量空气分选后，被风吹不走的大颗粒重物质直接抛落至第一出料皮带7上，并不能被分选组件6接料；

风箱2的一侧为进料端，且进料端开设有进料口和进风口，用于物料进入风箱2并在风力的作用下，轻质物质被风吹送至风箱2空腔内，在空腔内随气流的流动作用下，依次逐渐降落至风箱2底部，风箱2起到的作用就是给风形成封闭腔体，形成稳定气流；风箱2的进料口外侧设置有送料组件8，风箱2的送风口外侧设置有供风组件9；

送料组件8包括输送皮带本体81、第二电机82、第二移动滚轮83和第二移动支架84,第二移动支架84设置在风箱2的外部一侧，且第二移动支架84的顶部上方设置有输送皮带本体81，输送皮带本体81的底部两侧均固定安装有第二电机82，且第二电机82的一侧通过电机轴连接安装有第二移动滚轮83，第二移动滚轮83位于第二移动支架84的顶部上方；

第二电机82工作时，通过电机轴带动第二移动滚轮83在第二移动支架84的顶部上方移动，可以使输送皮带本体81前后纵向移动；可实现混合物料送入风箱2远近，这样就改变了混合物料的初始抛料点位置，从而可以最终控制混合物料的落料点位置，输送皮带本体81的移动结合分选组件6的移动，进而实现混合固废能够人为方便的控制进料点和落料点，进而提高分离质量；

供风组件9包括软性连接端91、活动风嘴92、旋转销轴93、旋转驱动器94和风机95，风箱2的送风口外侧连接安装有旋转销轴93，且旋转销轴93的外侧连接安装有活动风嘴92，活动风嘴92的一侧设置有旋转驱动器94，活动风嘴92的另一侧连接安装有软性连接端91，且软性连接端91的底部一端连接安装有风机95；软性连接端91为橡胶筒、塑料软管中的一种，风机95选用变频电机驱动；

控制系统10的控制下，旋转驱动器94实现移动，从而带动活动风嘴92绕旋转销轴93进行旋转，实现活动风嘴92与风箱2的角度的改变，通过采用软性连接端91，如橡胶筒、塑料软管等，能支撑活动风嘴92旋转幅度范围内的风机95与活动风嘴92的密封连接，风机95选用变频电机驱动，通过变频可以改善风机的95送风量；通过供风组件9在可以精准的控制送风量和吹风角度，以是应用于不同成分的固废混合物的分离要求。

风箱2为五个面的长方体结构，且风箱2的各个面由钢板和加强筋焊接而成，提高整体结构稳定性。

第二出料皮带5后端封闭盖板51的顶部固定安装有回风管4，且回风管4的另一端与风箱2的内部连接；将第二出料皮带5封闭空间的多余的空气回流至风箱2内部，防止第二出料皮带5尾部出现大量的空气，减少轻物质在出料口出现外溢飘散现象。

风箱2的顶部上方设置有若干个出风管3，且出风管3设置在风箱2顶部前后方向位置处；从不同的方位将供风组件9送进的大量空气排出，改变风箱2的气流运动形式，加速轻物质进行沉降。

机架1的外侧设置有控制系统10，控制系统10与第一电机64、第二电机82、旋转驱动器94电性连接；控制系统10除了控制整套系统的驱动运转电机外，可以根据需风选筛分的混合固废成分，对输送皮带本体81投料点位置确定，分选皮带61对轻物质的接料点的位置，以及供风组件9的风量和送风角度，三项指标进行调节设置，以适应于不同成分的固废混合物。

工作原理：使用时，通过送料组件8将物料投放到机架1顶部的风箱2内，通过供风组件9进行风选，第二电机82工作时，通过电机轴带动第二移动滚轮83在第二移动支架84的顶部上方移动，可以使输送皮带本体81前后纵向移动；可实现混合物料送入风箱2远近，这样就改变了混合物料的初始抛料点位置，从而可以最终控制混合物料的落料点位置，方便物料经风箱2的进料端的进料口进入，控制系统10的控制下，旋转驱动器94实现移动，从而带动活动风嘴92绕旋转销轴93进行旋转，实现活动风嘴92与风箱2的角度的改变，通过采用软性连接端91，如橡胶筒、塑料软管等，能支撑活动风嘴92旋转幅度范围内的风机95与活动风嘴92的密封连接，第一移动滚轮66通过第一电机64驱动，在第一电机64的驱动之下，第一移动滚轮66在第一移动支架65的顶部移动，使得分选皮带61可以进行前后进行移动，从而实现分选皮带61尾部端部与机架1之间孔隙尺寸可以进行调整，进行该部位的间隙调整，若重物质过多，重物质在下料过程后，有部分物质可能收到物料厚度抛散影响被分选皮带61收集，送至不该送入的第二出料皮带5中，这时需将分选皮带61远离进料端，加大孔隙；相反若混合固废中存在大量的塑料大块物质，因体积大部分被风吹送水平距离不够，直接落至了第一出料皮带7上，造成塑料物质与石块掺和现象，这样就需要将分选皮带61向近离进料端移动，减少孔隙，改善分选效果；物料经转接斗71下落，经过供风组件9大量空气分选后，被风吹不走的大颗粒重物质直接抛落至第一出料皮带7上，并不能被分选组件6接料；物料进入风箱2并在风力的作用下，轻质物质被风吹送至风箱2空腔内，在空腔内随气流的流动作用下，依次逐渐降落至风箱2底部，被分选的轻物质物料通过开口落到分选皮带61，分选皮带61输送到接料斗52后，通过驱动滚筒62和从动滚筒63能够使得分选皮带61转动，经第二出料皮带5送出，第二出料皮带5的顶部端面设置有封闭盖板51，防止输送的轻物质随这里的气流外溢飘散；通过设置出风管3通过从不同的方位将供风组件9送进的大量空气排出，改变风箱2的气流运动形式，加速轻物质进行沉降；通过设置回风管4能够将第二出料皮带5封闭空间的多余的空气回流至风箱2内部，防止第二出料皮带5尾部出现大量的空气，减少轻物质在出料口出现外溢飘散现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料分离风选装置，其特征在于，包括机架（1）、风箱（2）、第二出料皮带（5）、分选组件（6）、第一出料皮带（7）、送料组件（8）和供风组件（9），所述机架（1）为型钢支撑框架支撑结构，支撑结构上平面为平台结构，下部由若干支腿支撑，所述机架（1）的顶部端面安装有风箱（2），所述机架（1）上表面平台中心位于风箱（2）底部开设有开口，所述机架（1）平台底部对应开口部位安装有分选组件（6）；

所述分选组件（6）包括分选皮带（61）、驱动滚筒（62）、从动滚筒（63）、第一电机（64）、第一移动支架（65）和第一移动滚轮（66），所述机架（1）的一侧固定安装有水平放置的架体，且架体的头尾两侧分别安装有驱动滚筒（62）和从动滚筒（63），所述驱动滚筒（62）和从动滚筒（63）的外侧安装有分选皮带（61），所述架体的底部端面连接安装有第一电机（64），且第一电机（64）的一侧电机轴连接安装有第一移动滚轮（66），所述机架（1）的内部位于架体的底部下方固定安装有第一移动支架（65），且第一移动滚轮（66）位于第一移动滚轮（66）的顶部上方；

所述分选组件（6）的驱动滚筒（62）一端底侧设置有接料斗（52），且接料斗（52）的底端连接安装有第二出料皮带（5），且第二出料皮带（5）的顶部端面设置有封闭盖板（51）；

所述分选组件（6）的从动滚筒（63）一端外部设置有转接斗（71），且转接斗（71）的底部下方设置有第一出料皮带（7），所述从动滚筒（63）的一端位于转接斗（71）的内壁一侧，且从动滚筒（63）位于第一出料皮带（7）的顶部边缘一侧；

所述风箱（2）的一侧为进料端，且进料端开设有进料口和进风口，所述风箱（2）的进料口外侧设置有送料组件（8），所述风箱（2）的送风口外侧设置有供风组件（9）；

所述送料组件（8）包括输送皮带本体（81）、第二电机（82）、第二移动滚轮（83）和第二移动支架（84）,所述第二移动支架（84）设置在风箱（2）的外部一侧，且第二移动支架（84）的顶部上方设置有输送皮带本体（81），所述输送皮带本体（81）的底部两侧均固定安装有第二电机（82），且第二电机（82）的一侧通过电机轴连接安装有第二移动滚轮（83），所述第二移动滚轮（83）位于第二移动支架（84）的顶部上方；

所述供风组件（9）包括软性连接端（91）、活动风嘴（92）、旋转销轴（93）、旋转驱动器（94）和风机（95），所述风箱（2）的送风口外侧连接安装有旋转销轴（93），且旋转销轴（93）的外侧连接安装有活动风嘴（92），所述活动风嘴（92）的一侧设置有旋转驱动器（94），所述活动风嘴（92）的另一侧连接安装有软性连接端（91），且软性连接端（91）的底部一端连接安装有风机（95）。

2.根据权利要求1所述的一种物料分离风选装置，其特征在于，所述风箱（2）为五个面的长方体结构，且风箱（2）的各个面由钢板和加强筋焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种物料分离风选装置，其特征在于，所述第二出料皮带（5）后端封闭盖板（51）的顶部固定安装有回风管（4），且回风管（4）的另一端与风箱（2）的内部连接。

4.根据权利要求1所述的一种物料分离风选装置，其特征在于，所述风箱（2）的顶部上方设置有若干个出风管（3），且出风管（3）设置在风箱（2）顶部前后方向位置处。

5.根据权利要求1所述的一种物料分离风选装置，其特征在于，所述软性连接端（91）为橡胶筒、塑料软管中的一种，所述风机（95）选用变频电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种物料分离风选装置，其特征在于，所述机架（1）的外侧设置有控制系统（10），所述控制系统（10）与第一电机（64）、第二电机（82）、旋转驱动器（94）电性连接。