CN220407514U - 一种镭射切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镭射切割机，包括底箱，所述底箱的顶端靠两侧位置均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶端均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有移动横梁，所述移动横梁的底端活动连接有镭射枪头，所述底箱的顶端且位于两个滑槽的内侧固定连接有支撑平面，所述底箱的后端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端设置有收集机构，所述收集机构包括驱动气缸、碎屑收集框，所述驱动气缸通过支撑板固定连接安装在收集箱的顶端居中位置；本实用新型所述的一种镭射切割机，便于碎屑集中处理，操作简单易懂，提高清理效率，便于切割过程中对尺寸不同的布料进行固定，防止其发生偏移，提高切割加工的准确性与质量。

Description

一种镭射切割机

技术领域

本实用新型涉及镭射切割机领域，特别涉及一种镭射切割机。

背景技术

镭射切割机在电子制造和设计行业，可以做切割、雕刻、打标用，镭射切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化的碎屑吹走，之后通过光束与工件相对位置的移动，使材料形成切缝，达到切割的目的；

现有的镭射切割机在切割布料时，通常在切割平台开设落料孔，切割后较小的碎屑从落料孔落下，较大的碎屑，需要人工手动清理，过多较为繁琐，效率较低，且在切割时，大部分直接将布料铺在平台上，因切割枪头会喷出高压气体将碎屑吹走，过程中容易吹动布料，使布料发生位移，容易造成切割误差，降低加工质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种镭射切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种镭射切割机，包括底箱，所述底箱的顶端靠两侧位置均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶端均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有移动横梁，所述移动横梁的底端活动连接有镭射枪头，所述底箱的顶端且位于两个滑槽的内侧固定连接有支撑平面；

所述底箱的后端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端设置有收集机构，所述收集机构包括驱动气缸、碎屑收集框，所述驱动气缸通过支撑板固定连接安装在收集箱的顶端居中位置，所述收集箱的内部靠下位置开设有安装槽，所述碎屑收集框安装在安装槽的内部，所述收集箱的顶端且靠近支撑平面的一端开设有落料口，所述落料口内部安装有挡板，所述驱动气缸的驱动轴通过螺栓与挡板的顶端连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述碎屑收集框与收集箱为可拆卸连接，所述碎屑收集框为顶端开口的长方体设置，且一侧设置有把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述底箱的顶端且位于支撑平面的前端位置安装有喷风管道，贯穿所述喷风管道的一侧设置有连接管道。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的后端设置有固定机构，所述固定机构包括调节电机、丝杆，所述丝杆安装在两个安装板内侧靠后位置，所述丝杆与安装板的连接处设置有轴承，通过轴承为转动连接，所述调节电机安装在其中一个安装板的外侧靠后位置，所述调节电机的机轴与丝杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆的外圈设置有两段长度相同但方向相反的螺纹，所述丝杆的外圈靠两侧位置均螺纹连接有活动架，两个所述活动架的顶端均固定连接有限位块，贯穿所述限位块的两侧设置有滑柱，所述滑柱的两端分别与两个安装块的顶端靠后位置固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述活动架的前端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆底端固定连接有安装架，所述安装架的底端转动连接有若干压辊。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置收集机构与固定机构，在清理碎屑时，通过设置的驱动气缸带动挡板远离收集箱解除对落料口进行阻挡，通过连接管道与外部输气管道连接，将气体输送到喷风管道处喷出的方式，从而对支撑平面上碎屑进行清理，同时在不清理时，可通过挡板将落料口堵住，避免切割后的成品掉落，便于对切割后较大的碎屑进行清理，同时通过设置的碎屑收集框对碎屑进行收集，便于碎屑集中处理，操作简单易懂，提高清理效率；

通过设置的调节电机与电动伸缩杆，通过设置的电动伸缩杆带动压辊对布料进行压紧，防止布料在切割过程中被吹动发生偏移，提高了布料的切割精准性，从而降低切割误差，同时通过调节电机带动丝杆转动，丝杆带动活动架与电动伸缩杆移动的方式，对压辊的位置进行调整，便于切割过程中对尺寸不同的布料进行固定，防止其发生偏移，提高切割加工的准确性与质量。

附图说明

图1为本实用新型一种镭射切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种镭射切割机中收集机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种镭射切割机中固定机构的结构示意图。

图中：1、底箱；2、滑槽；3、移动横梁；4、镭射枪头；5、支撑平面；6、收集箱；7、收集机构；8、驱动气缸；9、挡板；10、碎屑收集框；11、喷风管道；12、连接管道；13、固定机构；14、调节电机；15、丝杆；16、滑柱；17、活动架；18、电动伸缩杆；19、安装架；20、压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种镭射切割机，包括底箱1，底箱1的顶端靠两侧位置均固定连接有安装板，两个安装板的顶端均开设有滑槽2，滑槽2的内部活动连接有移动横梁3，移动横梁3的底端活动连接有镭射枪头4，底箱1的顶端且位于两个滑槽2的内侧固定连接有支撑平面5；

底箱1的后端固定连接有收集箱6，收集箱6的顶端设置有收集机构7，收集机构7包括驱动气缸8、碎屑收集框10，驱动气缸8通过支撑板固定连接安装在收集箱6的顶端居中位置，收集箱6的内部靠下位置开设有安装槽，碎屑收集框10安装在安装槽的内部，收集箱6的顶端且靠近支撑平面5的一端开设有落料口，落料口内部安装有挡板9，驱动气缸8的驱动轴通过螺栓与挡板9的顶端连接。

本实施例中，碎屑收集框10与收集箱6为可拆卸连接，碎屑收集框10为顶端开口的长方体设置，且一侧设置有把手，可握住碎屑收集框10上的把手，将碎屑收集框10从收集箱6内部抽出，对碎屑收集框10内收集的碎屑进行清理，便于后续集中处理。

本实施例中，底箱1的顶端且位于支撑平面5的前端位置安装有喷风管道11，贯穿喷风管道11的一侧设置有连接管道12，可预先将连接管道12与外部输气管道连接，之后打开外部气阀，通过连接管道12的输送将气体从喷风管道11处喷出，便于对支撑平面5上碎屑进行清理。

本实施例中，安装板的后端设置有固定机构13，固定机构13包括调节电机14、丝杆15，丝杆15安装在两个安装板内侧靠后位置，丝杆15与安装板的连接处设置有轴承，通过轴承为转动连接，调节电机14安装在其中一个安装板的外侧靠后位置，调节电机14的机轴与丝杆15固定连接，通过启动调节电机14，因丝杆15与安装板转动连接，从而通过调节电机14机轴转动带动丝杆15转动，便于根据需要进行调整。

本实施例中，丝杆15的外圈设置有两段长度相同但方向相反的螺纹，丝杆15的外圈靠两侧位置均螺纹连接有活动架17，两个活动架17的顶端均固定连接有限位块，贯穿限位块的两侧设置有滑柱16，滑柱16的两端分别与两个安装块的顶端靠后位置固定连接，通过丝杆15转动，带动两个活动架17互相远离与靠近，通过设置滑柱16，提高活动架17来回移动的稳定性，便于根据需要调整活动架17之间的距离，从而达到对不同尺寸的布料进行固定的作用。

本实施例中，活动架17的前端安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的推杆底端固定连接有安装架19，安装架19的底端转动连接有若干压辊20，通过启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18推杆缩回带动安装架19上升，使安装架19远离支撑平面5，之后将待切割布料平铺在支撑平面5上，之后再次启动电动伸缩杆18，使电动伸缩杆18的推杆伸出带动安装架19向下移动，从而使压辊20向下移动，对待切割布料进行压紧，便于对待切割布料进行固定。

需要说明的是，本实用新型为一种镭射切割机，在使用时，首先可根据需要启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18推杆缩回带动安装架19上升，使安装架19远离支撑平面5，之后将待切割布料平铺在支撑平面5上，之后再次启动电动伸缩杆18，使电动伸缩杆18的推杆伸出带动安装架19向下移动，从而使压辊20向下移动，对待切割布料进行压紧；

且可根据待切割布料的实际尺寸，启动调节电机14，调节电机14带动丝杆15转动，从而使两个活动架17互相远离与靠近，因压辊20通过各部件安装在活动架17上，从而调整两个压辊20之间的距离，达到根据布料的尺寸进行位置调节的作用，方便切割时对尺寸不同的布料进行固定，防止布料发生偏移，提高切割精准性，布料固定后可外部控制装置通过启动移动横梁3与镭射枪头4，对布料进行切割，完成布料切割过程；

当需要清理切割产生的碎屑时，可根据需要启动驱动气缸8，驱动气缸8的驱动轴缩回带动挡板9脱离收集箱6上开设的落料口，同时可预先将连接管道12与外部输气管道连接，之后打开外部气阀，通过连接管道12的输送将气体从喷风管道11处喷出，因喷风管道11安装在支撑平面5的前端，从而将碎屑吹向收集箱6，之后碎屑经过收集箱6上的落料口落到碎屑收集框10内，完成碎屑收集过程，同时可根据需要握住碎屑收集框10上的把手，将碎屑收集框10从收集箱6内部抽出，对碎屑收集框10内收集的碎屑进行清理，方便后续集中收集处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种镭射切割机，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)的顶端靠两侧位置均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶端均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动连接有移动横梁(3)，所述移动横梁(3)的底端活动连接有镭射枪头(4)，所述底箱(1)的顶端且位于两个滑槽(2)的内侧固定连接有支撑平面(5)；

所述底箱(1)的后端固定连接有收集箱(6)，所述收集箱(6)的顶端设置有收集机构(7)，所述收集机构(7)包括驱动气缸(8)、碎屑收集框(10)，所述驱动气缸(8)通过支撑板固定连接安装在收集箱(6)的顶端居中位置，所述收集箱(6)的内部靠下位置开设有安装槽，所述碎屑收集框(10)安装在安装槽的内部，所述收集箱(6)的顶端且靠近支撑平面(5)的一端开设有落料口，所述落料口内部安装有挡板(9)，所述驱动气缸(8)的驱动轴通过螺栓与挡板(9)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种镭射切割机，其特征在于：所述碎屑收集框(10)与收集箱(6)为可拆卸连接，所述碎屑收集框(10)为顶端开口的长方体设置，且一侧设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种镭射切割机，其特征在于：所述底箱(1)的顶端且位于支撑平面(5)的前端位置安装有喷风管道(11)，贯穿所述喷风管道(11)的一侧设置有连接管道(12)。

4.根据权利要求1所述的一种镭射切割机，其特征在于：所述安装板的后端设置有固定机构(13)，所述固定机构(13)包括调节电机(14)、丝杆(15)，所述丝杆(15)安装在两个安装板内侧靠后位置，所述丝杆(15)与安装板的连接处设置有轴承，通过轴承为转动连接，所述调节电机(14)安装在其中一个安装板的外侧靠后位置，所述调节电机(14)的机轴与丝杆(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种镭射切割机，其特征在于：所述丝杆(15)的外圈设置有两段长度相同但方向相反的螺纹，所述丝杆(15)的外圈靠两侧位置均螺纹连接有活动架(17)，两个所述活动架(17)的顶端均固定连接有限位块，贯穿所述限位块的两侧设置有滑柱(16)，所述滑柱(16)的两端分别与两个安装块的顶端靠后位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种镭射切割机，其特征在于：所述活动架(17)的前端安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的推杆底端固定连接有安装架(19)，所述安装架(19)的底端转动连接有若干压辊(20)。