CN220390204U - 模具的侧向抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的侧向抽芯机构，包括模型座、安装座及抽芯组件，所述模型座具有注塑槽；所述安装座可拆卸地设在所述注塑槽的侧面；所述抽芯组件可移动地设在所述安装座上并延伸至所述模型座外，并在被驱动时可在第一位置和第二位置之间可切换，当所述抽芯组件切换至所述第一位置时，所述抽芯组件与所述注塑槽配合注塑；当所述抽芯组件切换至所述第二位置时，所述抽芯组件与所述注塑槽相错位。本实用新型使得塑料产品的外壳在需要不同图案进行注塑时，可以将抽芯组件和安装座配合更换，以减少整体的成本，可以适用不同的产品。

Description

模具的侧向抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具的侧向抽芯机构。

背景技术

注塑是对各种工业产品生产不同造型的工艺，通常包含橡胶注塑和塑料注塑等方式；其中，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件；在相关技术中，现有的塑料产品外壳为了得到不同的图案造型，需要采用不同的型芯进行注塑，并在注塑完成后进行抽芯，但现有的模具需要针对每种图案进行开模，导致成本较高，难以适用不同的产品。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种模具的侧向抽芯机构，包括：

模型座，所述模型座具有注塑槽；

安装座，所述安装座可拆卸地设在所述注塑槽的侧面；

抽芯组件，所述抽芯组件可移动地设在所述安装座上并延伸至所述模型座外，并在被驱动时可在第一位置和第二位置之间可切换，当所述抽芯组件切换至所述第一位置时，所述抽芯组件与所述注塑槽配合注塑；当所述抽芯组件切换至所述第二位置时，所述抽芯组件与所述注塑槽相错位。

优选地，所述抽芯组件包括：

受推块，所述受推块可移动地设在所述模型座外；

连接杆，所述连接杆的一端与所述受推块之间可拆卸连接；

型芯，所述型芯设在所述安装座内，并与所述连接杆的另一端相连。

优选地，所述安装座具有容纳腔，所述型芯可移动地设在所述容纳腔内。

优选地，所述型芯上具有朝向所述注塑槽方向凸起的图案部，当所述型芯移动至所述第一位置时，所述图案部凸出于所述注塑槽内，当所述型芯移动至所述第二位置时，所述图案部凸出于所述注塑槽内，所述图案部位于所述容纳腔内。

优选地，所述型芯上具有凸缘，所述凸缘的长度和宽度与所述容纳腔相适配，并在所述型芯移动至所述第一位置时，所述凸缘与所述安装座相互止挡。

优选地，所述受推块上具有插接孔，所述插接孔自所述受推块底部向上逐渐倾斜。

优选地，还包括承托板，所述承托板设在所述模型座底部，并延伸至与所述受推块滑动连接。

优选地，所述模型座上具有嵌入槽，所述嵌入槽位于所述注塑槽的侧面，且所述安装座可拆卸地设在所述嵌入槽内。

优选地，所述安装座上具有固定孔，所述模型座上具有与所述固定孔对应的通孔，所述固定孔用于与所述通孔锁紧固定。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的模具的侧向抽芯机构，可以将安装座可拆卸地设在注塑槽的侧面，在需要注塑时，通过驱动抽芯组件移动至第一位置并对注塑槽内注入熔融的注塑物，使得抽芯组件可以配合成型，在需要将成型的注塑件取出时，则驱动抽芯组件移动至第二位置以将成型的注塑件顶出，通过将安装座和抽芯组件之间进行可拆卸，使得塑料产品的外壳在需要不同图案进行注塑时，可以将抽芯组件和安装座配合更换，以减少整体的成本，可以适用不同的产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的模具的侧向抽芯机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的模具的侧向抽芯机构的结构分解图；

图3是本实用新型实施例中提供的模具的侧向抽芯机构的剖视图；

图4是本实用新型实施例中提供的抽芯组件的结构分解图；

附图标号说明：

10、模型座；11、注塑槽；12、嵌入槽；13、通孔；20、安装座；21、容纳腔；22、固定孔；30、抽芯组件；31、受推块；311、插接孔；32、连接杆；33、型芯；331、图案部；332、凸缘；40、承托板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的模具的侧向抽芯机构。

参照图1至图4所示，本实用新型提供的模具的侧向抽芯机构，包括模型座10、安装座20及抽芯组件30，模型座10具有注塑槽11；安装座20可拆卸地设在注塑槽11的侧面；抽芯组件30可移动地设在安装座20上并延伸至模型座10外，并在被驱动时可在第一位置和第二位置之间可切换，当抽芯组件30切换至第一位置时，抽芯组件30与注塑槽11配合注塑；当抽芯组件30切换至第二位置时，抽芯组件30与注塑槽11相错位。

本实用新型提供的模具的侧向抽芯机构，可以将安装座20可拆卸地设在注塑槽11的侧面，在需要注塑时，通过驱动抽芯组件30移动至第一位置并对注塑槽11内注入熔融的注塑物，使得抽芯组件30可以配合成型，在需要将成型的注塑件取出时，则驱动抽芯组件30移动至第二位置以将成型的注塑件顶出，通过将安装座20和抽芯组件30之间进行可拆卸，使得塑料产品的外壳在需要不同图案进行注塑时，可以将抽芯组件30和安装座20配合更换，以减少整体的成本，可以适用不同的产品。

参照图3和图4所示，抽芯组件30包括受推块31、连接杆32及型芯33，受推块31可移动地设在模型座10外；连接杆32的一端与受推块31之间可拆卸连接；型芯33设在安装座20内，并与连接杆32的另一端相连。

在本实施例中，在需要将型芯33更换时，可以将连接杆32和受推块31之间拆卸，然后将连接杆32、型芯33及安装座20共同取出，再将其他产品的型芯33及对应的安装座20进行安装固定，进而可以适用不同产品的注塑成型，整体结构更简单；可以理解的是，受推块31可以通过气缸等方式进行推动，以使得型芯33朝向注塑槽11方向移动或背离注塑槽11方向移动。

参照图3所示，安装座20具有容纳腔21，型芯33可移动地设在容纳腔21内。其中，在受推块31被驱动时，型芯33可以被限制在容纳腔21内进行移动，以使型芯33移动更稳定可靠。

进一步的，型芯33上具有朝向注塑槽11方向凸起的图案部331，当型芯33移动至第一位置时，图案部331凸出于注塑槽11内，当型芯33移动至第二位置时，图案部331凸出于注塑槽11内，图案部331位于容纳腔21内。

其中，不同的型芯33对应的图案部331可以是不同的，当推动型芯33朝向注塑槽11方向移动以使图案部331凸出于注塑槽11内时，通过对注塑槽11内注入熔融的注塑物，使得图案部331可以在注塑件上冷却成对应的图案，在冷却后则驱动型芯33移动至第二位置，使得图案部331和成型的注塑件相互分开，由此可以将成型的注塑件顶出；可以理解的是，第一位置表示图案部331处于注塑槽11内，第二位置表示图案部331不处于注塑物内。

具体的，型芯33上具有凸缘332，凸缘332的长度和宽度与容纳腔21相适配，并在型芯33移动至第一位置时，凸缘332与安装座20相互止挡。其中，在型芯33移动至第一位置时，凸缘332可以被安装座20止挡限位，由此使得型芯33在注塑槽11侧面整体更为平齐，并确保图案部331可以在注塑槽11内位置更准确。

进一步的，受推块31上具有插接孔311，插接孔311自受推块31底部向上逐渐倾斜。其中，插接孔311可以朝向模型座10方向倾斜，并可以通过上模和模型座10相互靠近时，可以通过上模推动驱动杆进入插接孔311内，以在插接孔311内推动受推块31朝向模型座10方向移动，在上模带动驱动杆脱离插接孔311内时，受推块31则可以被带动朝向远离模型座10的方向移动；可以理解的是，上模可以和模型座10限定出一个注塑腔以进行注塑。

进一步的，还包括承托板40，承托板40设在模型座10底部，并延伸至与受推块31滑动连接。其中，承托板40上可以设置滑轨，受推块31底部可以设置滑槽与滑轨进行配合滑动连接，以使得受推块31可以在推动型芯33时更稳定可靠。

参照图2所示，模型座10上具有嵌入槽12，嵌入槽12位于注塑槽11的侧面，且安装座20可拆卸地设在嵌入槽12内；进一步的，安装座20上具有固定孔22，模型座10上具有与固定孔22对应的通孔13，固定孔22用于与通孔13锁紧固定。

在本实施例中，在将安装座20进行安装固定时，可以将安装座20嵌设在嵌入槽12内，然后通过螺栓等将固定孔22与通孔13进行锁紧固定，以将安装座20安装完成；在需要将型芯33更换时，则可以将安装座20从嵌入槽12内取出，同时将型芯33及连接杆32配合取下，并将配套的其他产品对应的安装座20及型芯33进行安装，使得整体结构更简单，无需另外开模，减少了整体的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种模具的侧向抽芯机构，其特征在于，包括：

模型座，所述模型座具有注塑槽；

安装座，所述安装座可拆卸地设在所述注塑槽的侧面；

抽芯组件，所述抽芯组件可移动地设在所述安装座上并延伸至所述模型座外，并在被驱动时可在第一位置和第二位置之间可切换，当所述抽芯组件切换至所述第一位置时，所述抽芯组件与所述注塑槽配合注塑；当所述抽芯组件切换至所述第二位置时，所述抽芯组件与所述注塑槽相错位。

2.根据权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于，所述抽芯组件包括：

受推块，所述受推块可移动地设在所述模型座外；

连接杆，所述连接杆的一端与所述受推块之间可拆卸连接；

型芯，所述型芯设在所述安装座内，并与所述连接杆的另一端相连。

3.根据权利要求2所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于，所述安装座具有容纳腔，所述型芯可移动地设在所述容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于，所述型芯上具有朝向所述注塑槽方向凸起的图案部，当所述型芯移动至所述第一位置时，所述图案部凸出于所述注塑槽内，当所述型芯移动至所述第二位置时，所述图案部凸出于所述注塑槽内，所述图案部位于所述容纳腔内。

5.根据权利要求3所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于，所述型芯上具有凸缘，所述凸缘的长度和宽度与所述容纳腔相适配，并在所述型芯移动至所述第一位置时，所述凸缘与所述安装座相互止挡。

6.根据权利要求2所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于，所述受推块上具有插接孔，所述插接孔自所述受推块底部向上逐渐倾斜。

7.根据权利要求2所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于，还包括承托板，所述承托板设在所述模型座底部，并延伸至与所述受推块滑动连接。

8.根据权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于，所述模型座上具有嵌入槽，所述嵌入槽位于所述注塑槽的侧面，且所述安装座可拆卸地设在所述嵌入槽内。

9.根据权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于，所述安装座上具有固定孔，所述模型座上具有与所述固定孔对应的通孔，所述固定孔用于与所述通孔锁紧固定。