CN220376573U - 连续型玻璃原片预切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃切割技术领域,提供了连续型玻璃原片预切割装置,包括底座,所述底座内设置有输送带且底座上固定安装有用于驱动输送带转动的第一旋转动力件,所述底座上固定安装有第一支架和第二支架,第一支架上设置有切割玻璃的切割组件,所述第一支架侧面固定安装有横板。旨在解决现有技术中切割轨迹单一后续需要人工单独分离玻璃原片,不能够对切割后的玻璃原片进行快速分离的技术问题。相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:实现了玻璃原片的自动切割与自动分离连续作业,避免了切割后人工分离不需要的玻璃原片,避免了人工操作导致的玻璃碎裂或人员受伤,提高玻璃原片切割的速度和分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃切割技术领域,尤其涉及连续型玻璃原片预切割装置。
背景技术
玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃,以便于大批量的生产、装箱和运输。
当玻璃原片切割呈圆形玻璃时,需要对圆形周围的玻璃原片进行切除,申请人检索到了一些现有技术,例如专利公开号为CN210237450U的中国专利,其在使用时将玻璃放置在工作台上,之后对玻璃原片进行圆形切割,其在切割后需要将玻璃原片取下并对玻璃原片进行分离,且切割时只能够在玻璃原片上画出圆形的切割轨迹,进而圆形玻璃的外侧依旧属于整体,后续需要重新切割圆形玻璃的外侧,增加了人工的工作量,且人工切割分离玻璃原片时容易导致玻璃碎裂或人员受伤,降低玻璃原片切割的速度和分离的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供连续型玻璃原片预切割装置,旨在解决现有技术中切割轨迹单一后续需要人工单独分离玻璃原片,不能够对切割后的玻璃原片进行快速分离的技术问题。
本实用新型是这样实现的,连续型玻璃原片预切割装置,包括底座,所述底座内设置有输送带且底座上固定安装有用于驱动输送带转动的第一旋转动力件,所述底座上固定安装有第一支架和第二支架,第一支架上设置有切割玻璃的切割组件,所述第一支架侧面固定安装有支板,支板上滑动安装有升降架且升降架靠近底座的一端固定安装有第二切割刀,所述支板上固定安装有驱动升降架移动的第二伸缩件,所述第二支架内固定安装有指向底座的第三伸缩件,第三伸缩件输出端固定安装有横板,横板上滑动安装有两组位于第三伸缩件两侧的压板,所述横板上设置有用于压紧玻璃的压紧组件。
进一步的技术方案:所述底座内转动安装有多组间隔且平行分布的支撑杆,多组支撑杆均位于输送带内且多组支撑杆均与输送带滚动接触。
进一步的技术方案:所述切割组件包括第一伸缩件,第一伸缩件固定安装在第一支架内且指向底座,第一伸缩件输出端固定安装有第二旋转动力件,第二旋转动力件输出端固定安装有转动板,转动板上滑动安装有移动板,移动板靠近底座的一端固定安装有第一切割刀。
进一步的技术方案:所述压紧组件包括底板,底板通过弹性件与横板连接,底板靠近底座的表面转动安装有多组间隔分布的压紧滚筒。
进一步的技术方案:所述底板上固定安装有伸缩杆,伸缩杆远离底板的一端与横板固定连接。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:实现了玻璃原片的自动切割与自动分离连续作业,避免了切割后人工分离不需要的玻璃原片,避免了人工操作导致的玻璃碎裂或人员受伤,提高玻璃原片切割的速度和分离的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型中底板的结构示意图。
图3为图1中A1区域的放大示意图。
附图中:1、底座;2、输送带;3、第一旋转动力件;4、支撑杆;5、第一支架;6、第一伸缩件;7、第二旋转动力件;8、转动板;9、移动板;10、第一切割刀;11、支板;12、升降架;13、第二伸缩件;14、第二切割刀;15、第二支架;16、第三伸缩件;17、横板;18、压板;19、弹性件;20、底板;21、压紧滚筒;22、伸缩杆;23、切割组件;24、压紧组件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图3所示,为本实用新型提供的连续型玻璃原片预切割装置,包括底座1,底座1内设置有输送带2且底座1上固定安装有用于驱动输送带2转动的第一旋转动力件3,底座1内转动安装有多组间隔且平行分布的支撑杆4,多组支撑杆4均位于输送带2内且多组支撑杆4均与输送带2滚动接触,底座1上固定安装有第一支架5和第二支架15,第一支架5上设置有切割玻璃的切割组件23,第一支架5侧面固定安装有支板11,支板11上滑动安装有升降架12且升降架12靠近底座1的一端固定安装有第二切割刀14,支板11上固定安装有驱动升降架12移动的第二伸缩件13,第二支架15内固定安装有指向底座1的第三伸缩件16,第三伸缩件16输出端固定安装有横板17,横板17上滑动安装有两组位于第三伸缩件16两侧的压板18,压板18上螺纹安装有固定螺钉,横板17上设置有用于压紧玻璃的压紧组件24。
本实施例在实际应用时,通过第一旋转动力件3带动输送带2转动,同时根据玻璃原片的厚度通过第二伸缩件13带动升降架12移动,从而使得第二切割刀14位于合适的高度上,将待切割的玻璃原片放置在输送带2上,通过支撑杆4保证输送带2在平面输送玻璃原片,输送带2带动玻璃原片移动至第一支架5下侧后停止,此时通过切割组件23对玻璃原片进行切割,切割完成后输送带2继续带动玻璃原片移动,此时玻璃原片与第二切割刀14接触并被第二切割刀14切割,当第二切割刀14的切割位置移动至已切割的圆形轨迹时,此时第二伸缩件13向上移动伸长使第二切割刀14远离玻璃原片,当玻璃原片移动使得切割后的圆形轨迹另一侧移动至第二切割刀14下方时,此时第二伸缩件13向下收缩使第二切割刀14与玻璃原片接触面,进而再次对玻璃原片切割,当玻璃原片全部经过第二切割刀14后,此时玻璃原片上圆形轨迹的两侧会出现线性切割,后续玻璃原片移动至第二支架15下方后停止移动,此时第三伸缩件16带动横板17向下移动,横板17向下移动时会使得压紧组件24将圆形切割轨迹内的玻璃压紧在输送带2上,之后两侧的压板18与圆形切割轨迹外侧的玻璃接触并下压,从而使得玻璃原片沿着圆形切割轨迹和两侧的线性切割轨迹断开,从而实现需要的圆形玻璃与其他玻璃原片的自动分离,之后输送带2带动分离后的玻璃离开即可,实现了玻璃原片的自动切割与自动分离连续作业,避免了切割后人工分离不需要的玻璃原片,避免了人工操作导致的玻璃碎裂或人员受伤,提高玻璃原片切割的速度和分离的效率。
在本实施例的一个实例中,第一旋转动力件3为第一电机,当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件,第一电机带动输送带2转动,从而实现玻璃原片的运送,第三伸缩件16为第三电动伸缩杆,当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件,第三电动伸缩杆带动横板17上下移动。
如图1所示,为本实用新型提供的连续型玻璃原片预切割装置,切割组件23包括第一伸缩件6,第一伸缩件6固定安装在第一支架5内且指向底座1,第一伸缩件6输出端固定安装有第二旋转动力件7,第二旋转动力件7输出端固定安装有转动板8,转动板8上滑动安装有移动板9,移动板9靠近底座1的一端固定安装有第一切割刀10。
具体的,为了固定移动板9,移动板9上螺纹连接有固定螺钉。
本实施例在实际应用时,根据需要切割圆形玻璃的直径调整移动板9的位置,从而使得第一切割刀10距离第二旋转动力件7输出轴轴线的距离与圆形玻璃的半径相同,之后第一伸缩件6带动第二旋转动力件7向下移动从而使得第一切割刀10与玻璃原片表面接触,第二旋转动力件7带动第一切割刀10进行圆周转动,从而实现圆形玻璃的切割,切割完成后第一伸缩件6收缩时第一切割刀10离开玻璃。
在本实用的一个实例中,第二旋转动力件7为第二电机,当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件,第二电机带动第一切割刀10转动,第一伸缩件6为第一电动伸缩杆,当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件,第一电动伸缩杆带动第一切割刀10上下移动。
如图1-图3所示,为本实用新型提供的连续型玻璃原片预切割装置,压紧组件24包括底板20,底板20通过弹性件19与横板17连接,底板20靠近底座1的表面转动安装有多组间隔分布的压紧滚筒21。
为了避免弹性件19弯曲,底板20上固定安装有伸缩杆22,伸缩杆22远离底板20的一端与横板17固定连接。
本实施例在实际应用时,横板17向下移动时使得底板20向下移动,当压紧滚筒21与下侧的玻璃接触后此时横板17下降会对弹性件19进行压缩,从而通过弹性件19压缩对底板20产生向下的力,进而使得压紧滚筒21能够压紧下侧的玻璃。
在本实用的一个实例中,弹性件19为弹簧,当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件,通过弹簧压缩对底板20施加向下的压力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.连续型玻璃原片预切割装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)内设置有输送带(2)且底座(1)上固定安装有用于驱动输送带(2)转动的第一旋转动力件(3),所述底座(1)上固定安装有第一支架(5)和第二支架(15),第一支架(5)上设置有切割玻璃的切割组件(23),所述第一支架(5)侧面固定安装有支板(11),支板(11)上滑动安装有升降架(12)且升降架(12)靠近底座(1)的一端固定安装有第二切割刀(14),所述支板(11)上固定安装有驱动升降架(12)移动的第二伸缩件(13),所述第二支架(15)内固定安装有指向底座(1)的第三伸缩件(16),第三伸缩件(16)输出端固定安装有横板(17),横板(17)上滑动安装有两组位于第三伸缩件(16)两侧的压板(18),所述横板(17)上设置有用于压紧玻璃的压紧组件(24)。
2.根据权利要求1所述的连续型玻璃原片预切割装置,其特征在于,所述底座(1)内转动安装有多组间隔且平行分布的支撑杆(4),多组支撑杆(4)均位于输送带(2)内且多组支撑杆(4)均与输送带(2)滚动接触。
3.根据权利要求1所述的连续型玻璃原片预切割装置,其特征在于,所述切割组件(23)包括第一伸缩件(6),第一伸缩件(6)固定安装在第一支架(5)内且指向底座(1),第一伸缩件(6)输出端固定安装有第二旋转动力件(7),第二旋转动力件(7)输出端固定安装有转动板(8),转动板(8)上滑动安装有移动板(9),移动板(9)靠近底座(1)的一端固定安装有第一切割刀(10)。
4.根据权利要求1所述的连续型玻璃原片预切割装置,其特征在于,所述压紧组件(24)包括底板(20),底板(20)通过弹性件(19)与横板(17)连接,底板(20)靠近底座(1)的表面转动安装有多组间隔分布的压紧滚筒(21)。
5.根据权利要求4所述的连续型玻璃原片预切割装置,其特征在于,所述底板(20)上固定安装有伸缩杆(22),伸缩杆(22)远离底板(20)的一端与横板(17)固定连接。
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