CN220346879U - 一种钢带轧机除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带轧机除油装置，涉及轧机及其相关设备技术领域。本实用新型包括机体以及固定在其内部中心位置的固定架，固定架的内部上方和下方均设置有旋转框，固定架的前端端面上方和下方均安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，旋转框的两侧外壁前后两端顶部和底部边缘处均设置有安装组件；限位板的一侧端面中心位置焊接有连接杆，连接杆的另一端焊接有卡板，连接杆的外壁外侧套设有弹簧。本实用新型通过安装组件、电机和转轴，方便工作人员快速安装和拆卸除油辊，工作效率高，以及可以调整旋转框内部上方和下方两组除油辊的位置，减少停机更换除油辊的次数，提高除油的效率。

Description

一种钢带轧机除油装置

技术领域

本实用新型属于轧机及其相关设备技术领域，特别是涉及一种钢带轧机除油装置。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了很大的提升，轧机是一种可以对金属轧制的设备，对于金属的生产起到了重要的作用，其中在钢带生产过程中就需要用到轧机，而在钢带生产完成后一般需要使用除油装置将钢带表面的油液去除，以便于后续的加工，同时减少油的浪费。

经检索，公开号CN218925697U，申请日2022.12.26公开了一种钢带轧机除油装置，包括两个除油辊和吸油组件；两个除油辊用于固定在轧机上，且在钢带的走行方向上位于轧机工作辊的后方，两个除油辊上下对齐且分别滚压于钢带的上表面和下表面；吸油组件用于固定在轧机上，且在钢带的走行方向上位于两个除油辊的后方；吸油组件具有沿钢带的宽度方向延伸的负压风口，负压风口用于朝下开设以吸附钢带的上表面的浮油及空气中的油雾。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的钢带轧机除油装置在使用时除油辊固定在轧机上且通过刮油槽清理除油辊，而这种方式长时间使用刮油槽并不能将除油辊上油液刮净，影响工作效率，以及除油辊固定在轧机上不便于工作人员对其拆卸更换，导致工作效率低；

2、上述的钢带轧机除油装置在使用时通过上下两组除油辊对钢带除油，而这种方式在更换除油辊时需要停机拆卸，会影响除油的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带轧机除油装置，通过设置安装组件、电机和转轴，方便工作人员快速安装和拆卸除油辊，节约时间，工作效率高，以及可以调整旋转框内部上方和下方两组除油辊的位置，减少停机更换除油辊的次数，提高除油的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢带轧机除油装置，包括机体以及固定在其内部中心位置的固定架，固定架的内部上方和下方均设置有旋转框，固定架的前端端面上方和下方均安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，旋转框的两侧外壁前后两端顶部和底部边缘处均设置有安装组件；安装组件包括限位板和连接杆，限位板的一侧端面中心位置焊接有连接杆，连接杆的另一端焊接有卡板，连接杆的外壁外侧套设有弹簧。

进一步地，机体的上方一侧设置有吸油机构，机体的内部中心位置放置有钢带本体。

进一步地，旋转框的前后两端端面顶部和底部边缘处均设置有安装槽，安装槽的两侧内壁上方均开设有通槽。

进一步地，旋转框的两侧内壁顶部和底部边缘处均固定连接有刮板，旋转框的内部上方和下方均安装有除油辊，除油辊的内壁上安装有转杆。

进一步地，转杆的两端分别贯穿除油辊前后两端端面与相邻安装座端面上的轴承连接，安装座的两侧外壁均设置有卡槽。

进一步地，电机的外壁通过安装架固定在固定架的前端端面，转轴的另一端依次贯穿固定架前端端面上的轴承和旋转框前后两端端面中心位置与固定架内部后端端面上的轴承连接。

进一步地，卡板位于通槽的内部，弹簧位于卡板和固定板之间，固定板套设在连接杆的外壁外侧。

进一步地，固定板的外壁固定在通槽的内壁外侧边缘处，限位板的另一侧端面中心位置焊接有拉环。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装组件，在弹簧的弹性性能作用下带动卡板移动，方便工作人员快速安装和拆卸除油辊，节约时间，工作效率高，解决了上述的钢带轧机除油装置在使用时除油辊固定在轧机上且通过刮油槽清理除油辊，而这种方式长时间使用刮油槽并不能将除油辊上油液刮净，影响工作效率，以及除油辊固定在轧机上不便于工作人员对其拆卸更换，导致工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设置电机和转轴，电机运转通过转轴带动旋转框转动，可以调整旋转框内部上方和下方两组除油辊的位置，可以减少停机更换除油辊的次数，提高除油的效率，解决了上述的钢带轧机除油装置在使用时通过上下两组除油辊对钢带除油，而这种方式在更换除油辊时需要停机拆卸，会影响除油的效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢带轧机除油装置的结构示意图；

图2为固定架和电机的结构图；

图3为旋转框的剖视图；

图4为旋转框的拆解图；

图5为安装组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；101、吸油机构；102、固定架；103、钢带本体；104、旋转框；1041、安装槽；1042、通槽；1043、刮板；105、除油辊；106、转杆；107、安装座；108、卡槽；2、电机；201、安装架；202、转轴；3、安装组件；301、限位板；302、拉环；303、固定板；304、连接杆；305、弹簧；306、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种钢带轧机除油装置，包括机体1以及固定在其内部中心位置的固定架102，固定架102的内部上方和下方均设置有旋转框104，固定架102的前端端面上方和下方均安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器与转轴202连接，电机2运转带动转轴202旋转；

机体1的上方一侧设置有吸油机构101，机体1的内部中心位置放置有钢带本体103，吸油机构101为现有技术，故不在此做过多赘述；

旋转框104的两侧内壁顶部和底部边缘处均固定连接有刮板1043，旋转框104的内部上方和下方均安装有除油辊105，除油辊105的内壁上安装有转杆106，刮板1043为两段折板设置，可以将除油辊105上的油液刮下，同时避免油液滴落；

电机2的外壁通过安装架201固定在固定架102的前端端面，转轴202的另一端依次贯穿固定架102前端端面上的轴承和旋转框104前后两端端面中心位置与固定架102内部后端端面上的轴承连接，转轴202旋转会带动旋转框104转动，起到调换旋转框104内部除油辊105的目的；

上述设置在使用时，利用上方和下方相对设置的旋转框104内部相邻的除油辊105对钢带本体103除油，且在除油后利用吸油机构101再次除油，而在长时间除油作业后，除油辊105上沾有大量的油液，此时，启动电机2，电机2的输出轴旋转带动转轴202旋转，并通过转轴202带动其外壁上相对应的旋转框104旋转，进而可以调整旋转框104内部上方和下方的除油辊105的位置，利用干净的除油辊105对钢带除油作业，可以提高除油的效率，减少停机更换除油辊105的次数。

其中如图1、3、4、5所示，旋转框104的两侧外壁前后两端顶部和底部边缘处均设置有安装组件3；安装组件3包括限位板301和连接杆304，限位板301的一侧端面中心位置焊接有连接杆304，连接杆304的另一端焊接有卡板306，连接杆304的外壁外侧套设有弹簧305，通过连接杆304将限位板301和卡板306连接，起到连接同步运动的作用；

旋转框104的前后两端端面顶部和底部边缘处均设置有安装槽1041，安装槽1041的两侧内壁上方均开设有通槽1042，安装槽1041的尺寸与安装座107的尺寸相同，通槽1042的内部尺寸大于卡板306的尺寸；

转杆106的两端分别贯穿除油辊105前后两端端面与相邻安装座107端面上的轴承连接，安装座107的两侧外壁均设置有卡槽108，除油辊105会在转杆106的作用下旋转，卡槽108的内部尺寸略大于卡板306的尺寸；

卡板306位于通槽1042的内部，弹簧305位于卡板306和固定板303之间，固定板303套设在连接杆304的外壁外侧，在弹簧305的弹性性能作用下会带动卡板306移动；

固定板303的外壁固定在通槽1042的内壁外侧边缘处，限位板301的另一侧端面中心位置焊接有拉环302，拉环302主要便于工作人员施力；

上述设置在使用时，在将沾满油液的除油辊105旋转至每个旋转框104的外侧后，向外侧拉动拉环302，拉环302受力带动限位板301向外侧移动，而限位板301通过连接杆304与卡板306连接，因此，在限位板301移动时会在连接杆304的作用下带动卡板306移动，并挤压弹簧305，可以将卡板306移出安装座107外壁的卡槽108内，接着将除油辊105前后的安装座107从安装槽1041内取出并更换干净的即可，安装时同理，在将安装座107安装在安装槽1041内后，停止对拉环302施力，此时，在弹簧305的弹性性能作用下将卡板306弹回，并卡入卡槽108内，完成安装，方便工作人员快速安装和拆卸除油辊105，工作效率高。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢带轧机除油装置，包括机体（1）以及固定在其内部中心位置的固定架（102），其特征在于：所述固定架（102）的内部上方和下方均设置有旋转框（104），所述固定架（102）的前端端面上方和下方均安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过联轴器与转轴（202）连接，所述旋转框（104）的两侧外壁前后两端顶部和底部边缘处均设置有安装组件（3）；

所述安装组件（3）包括限位板（301）和连接杆（304），所述限位板（301）的一侧端面中心位置焊接有所述连接杆（304），所述连接杆（304）的另一端焊接有卡板（306），所述连接杆（304）的外壁外侧套设有弹簧（305）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带轧机除油装置，其特征在于：所述机体（1）的上方一侧设置有吸油机构（101），所述机体（1）的内部中心位置放置有钢带本体（103）。

3.根据权利要求2所述的一种钢带轧机除油装置，其特征在于：所述旋转框（104）的前后两端端面顶部和底部边缘处均设置有安装槽（1041），所述安装槽（1041）的两侧内壁上方均开设有通槽（1042）。

4.根据权利要求3所述的一种钢带轧机除油装置，其特征在于：所述旋转框（104）的两侧内壁顶部和底部边缘处均固定连接有刮板（1043），所述旋转框（104）的内部上方和下方均安装有除油辊（105），所述除油辊（105）的内壁上安装有转杆（106）。

5.根据权利要求4所述的一种钢带轧机除油装置，其特征在于：所述转杆（106）的两端分别贯穿所述除油辊（105）前后两端端面与相邻安装座（107）端面上的轴承连接，所述安装座（107）的两侧外壁均设置有卡槽（108）。

6.根据权利要求1所述的一种钢带轧机除油装置，其特征在于：所述电机（2）的外壁通过安装架（201）固定在所述固定架（102）的前端端面，所述转轴（202）的另一端依次贯穿所述固定架（102）前端端面上的轴承和所述旋转框（104）前后两端端面中心位置与所述固定架（102）内部后端端面上的轴承连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢带轧机除油装置，其特征在于：所述卡板（306）位于所述通槽（1042）的内部，所述弹簧（305）位于所述卡板（306）和固定板（303）之间，所述固定板（303）套设在所述连接杆（304）的外壁外侧。

8.根据权利要求7所述的一种钢带轧机除油装置，其特征在于：所述固定板（303）的外壁固定在所述通槽（1042）的内壁外侧边缘处，所述限位板（301）的另一侧端面中心位置焊接有拉环（302）。