CN220346038U - 食物处理机用绞肉模块及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食物处理机用绞肉模块及食物处理机，用于安装在食物处理机的机体上，绞肉模块包括：固定座，具有工作腔室；绞肉刀具组件，设于所述固定座的工作腔室内；还包括脱卸式连接在所述固定座上的绞肉容器，所述固定座的底部敞口形成供所述绞肉容器装入到所述工作腔室内的安装口，在所述绞肉容器安装到所述固定座上的状态下，所述的绞肉刀具组件伸入到所述绞肉容器内。绞肉模块是将绞肉容器放置到固定座的工作腔室内，在绞肉容器安装到位后，内置于工作腔室内的绞肉刀具组件也伸入到绞肉容器内，对绞肉容器内的食材绞碎，这种绞肉方式，与现有技术中连续出料的方式相比，绞肉刀具组件能与食材充分接触，保证了绞肉效果。

Description

食物处理机用绞肉模块及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种食物处理机用绞肉模块及食物处理机。

背景技术

食物处理机主要是用在厨房中的一款对食物(食材)处理的厨房电器。传统的食物处理机功能较为单一，多分为用于对食材进行切配(如切片、切条或切丁)的切配机、用于对肉食材进行处理的绞肉机等，若用户需要使用上述功能，则需要单独配置一台机器，造成家里的食物处理机数量较多，占用摆放空间，而且配置多台机器，增加费用，无法满足用户需求。

为此，申请号为CN202110185637.2(申请公开号为CN112971557A)的中国发明专利申请公开了一种多功能食物处理机，其包括主机和扩展装置，所述主机设置有扩展装置安装区域和产品接收区域，产品接收区域位于扩展装置安装区域的下方，所述主机内置有驱动装置，所述驱动装置的传动端伸入扩展装置安装区域；所述扩展装置包括绞肉装置，绞肉装置包括绞肉盒、绞肉形状调节器和绞肉杆，所述绞肉盒的顶部设置有肉类存放腔，所述绞肉杆以旋转方式设置于绞肉盒内，绞肉盒的前面设置有绞肉出口，所述绞肉形状调节器开有绞肉形状出口，绞肉形状调节器置于绞肉出口处用于改变肉丝形状，所述绞肉盒的背面朝外延伸处旋转连接头，旋转连接头设置有第二卡片，所述旋转连接头置于旋转连接腔内旋紧，第二卡片插入第二卡槽内卡紧，绞肉装置卡紧在扩展装置安装区域上，绞肉装置和主机组装成绞肉机，传动端和绞肉杆连接，驱动装置带动绞肉杆旋转。

上述专利申请中的多功能食物处理机的绞肉模块还具有一定的不足，首先，该绞肉模块是通过绞肉杆对落入到绞肉盒中的肉食材进行绞碎，在绞肉的同时也将肉食材向前推实现出料，也即为连续出料的绞肉方式，这种绞肉模块的绞肉方式绞肉效果有限，且容易在绞肉盒出现食物残留，尤其是，针对少量的肉质食材进行绞碎加工时，大部分的食材均残留在绞肉盒内，不方便取出。其次，绞肉装置安装到机体上后，基本上是全部裸露出来，绞肉运行过程中存在较大噪音问题，并且，存在一定的安全隐患，食物处理机的装置整体不整洁，影响了美观性。最后，绞肉装置与电机之间是通过旋转连接头进行拆卸连接，这种连接方式需要用户先将绞肉装置的旋转连接头插入旋转连接腔中，然后再通过卡片及卡槽卡紧，这种绞肉装置的拆装过程相对繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不容易出现物料残留、且绞肉效果好食物处理机用绞肉模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不容易出现物料残留、且绞肉效果好食物处理机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种运行过程中噪音小的食物处理机。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种绞肉模块方便拆装的食物处理机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种食物处理机用绞肉模块，用于安装在食物处理机的机体上，包括：

固定座，具有工作腔室；

绞肉刀具组件，设于所述固定座的工作腔室内；

还包括脱卸式连接在所述固定座上的绞肉容器，所述固定座的底部敞口形成供所述绞肉容器装入到所述工作腔室内的安装口，在所述绞肉容器安装到所述固定座上的状态下，所述的绞肉刀具组件伸入到所述绞肉容器内。

为了与食物处理机的驱动机构适配，从而将动力传递至绞肉刀具组件，还包括用来与食物处理机的机体上的驱动机构传动连接的动力传动组件，所述动力传动组件与所述绞肉刀具组件传动连接。

一般来讲，动力传动组件可以采用齿轮传动组件、皮带轮传动组件等各种现有技术，但考虑到用户的操作习惯，倾向于将绞肉模块自上而下放置到食物处理机的机体上，为了与此适配，所述动力传动组件包括：

第一传动轴，竖向延伸布置，其上端转动连接在所述固定座上，下端形成用来与食物处理机的机体上的驱动机构传动连接的第一传动连接端；

第二传动轴，竖向延伸布置，其上端转动连接在所述固定座上，下端形成用来与所述绞肉刀具组件连接的第二传动连接端；

传动皮带，绕制在所述第一传动轴的上端与所述第二传动轴的上端之间。

由于安装到第一传动轴上的绞肉刀具组件(与安装到工作腔室内的绞肉容器适配)优选采用位于工作腔室的中央位置，所以，为了方便绞肉容器的安装，动力传动组件的各部件的空间位置需要进行合理布置，所述第一传动轴位于或邻近所述工作腔室的中心区域设置，所述第二传动轴远离所述工作腔室的中心区域设置。

为了使绞肉模块在食物处理机的机体上放置到位后即能实现与驱动机构的传动连接，所述第一传动轴的下端延伸至与所述固定座的底壁基本齐平的区域位置，该第一传动轴的下端还开设有用来与食物处理机的机体上的驱动机构连接的连接孔，该连接孔的内壁上设有内齿部。

为了保证绞肉效果，所述绞肉刀具组件包括转动轴以及沿转动轴的长度方向依次布置的绞肉刀片，所述转动轴的第一端脱卸式连接在所述第二传动轴的下端。

为了保证绞肉刀具组件转动过程中的稳定性，所述绞肉容器的底壁的中央位置还具有向上延伸的支撑柱，所述转动轴的第二端转动设于所述支撑柱上。

为了方便用于取放绞肉模块，还包括转动设于所述固定座的顶部的把手，所述把手具有相对所述固定座展开的打开状态以及相对所述固定座收合的收合状态。

为了避免绞肉模块在放置到食物处理机的机体上后其把手对其他部件安装或运动形成干涉问题，同时也为了避免把手被外物触碰而损坏，所述固定座的顶部形成有供所述把手在收合状态下收容其中的第二收容凹槽。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，一种食物处理机，包括机体以及脱卸式放置在所述机体上的功能模块，所述功能模块采用上述的绞肉模块。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，所述机体上限定出用于放置所述绞肉模块的安置腔室，所述安置腔室的顶部具有敞口，所述绞肉模块能经所述安置腔室的敞口放置到所述安置腔室中并取出，所述机体上还设有主驱动机构，在所述绞肉模块放置到所述安置腔室内的状态下，该绞肉模块的绞肉刀具组件与所述主驱动机构的动力输出端传动连接。

由于绞肉模块的整体是隐藏于机体的安置腔室内，在一定程度杜绝了安全隐患，也使得果蔬切配机的整体更加简洁美观，尤其是，隐藏于安置腔室内的绞肉模块在切配运行过程中产生的噪音也在一定程度上被隔离，提高了用户的使用体验。

为了带动绞肉模块的绞肉刀具组件动作，所述主驱动机构包括驱动电机，该驱动电机的主体位于所述安置腔室之外，所述安置腔室内还设有与所述驱动电机的输出轴传动连接的齿轮动力输出轴，在所述绞肉模块放置到安置腔室内的状态下，所述绞肉模块的绞肉刀具组件与所述齿轮动力输出轴传动连接。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，一种食物处理机，包括机体以及脱卸式放置在所述机体上的功能模块，所述功能模块采用上述的绞肉模块，所述机体上与所述绞肉模块的固定座之间设有用于将两者锁定在一起的锁定装置，所述把手与所述锁定装置相联动，在所述把手处于收合状态时，所述锁定装置将所述固定座与所述机体进行锁定，在所述把手处于打开状态时，所述锁定装置解除所述固定座与所述机体之间的锁定。

利用把手切换至不同的状态的转动过程而与锁定装置实现联动，在用户放置把手或抬起把手的同时，可实现绞肉模块的固定座与机体之间的自动锁定和解锁，进一步简化了绞肉模块的取放过程，极大地提高了用户的使用体验。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：绞肉模块是将绞肉容器放置到固定座的工作腔室内，在绞肉容器安装到位后，内置于工作腔室内的绞肉刀具组件也伸入到绞肉容器内，对绞肉容器内的食材绞碎，这种绞肉方式，与现有技术中连续出料的方式相比，绞肉刀具组件能与食材充分接触，保证了绞肉效果。另一方面，在绞肉加工完成后，用户可以直接将绞肉容器从工作腔室内取出，基本不会存在物料残留，避免了食材的浪费问题，也方便进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的绞肉模块的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的绞肉模块的另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的绞肉模块的剖视立体图(沿过第一传动轴的轴线及第二转动轴的轴线形成的竖向平面剖切)；

图4为本实用新型实施例的绞肉模块的分解图；

图5为本实用新型实施例的绞肉模块的立体结构示意图(安装侧板处于分离状态)；

图6为本实用新型实施例的绞肉模块省去安装侧板后的主视图(其中两个把手均处于收合状态)；

图7为本实用新型实施例的绞肉模块省去安装侧板后的主视图(其中一个把手处于收合状态，另一把手处于打开状态)；

图8为本实用新型实施例的食物处理机的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例的食物处理机省去盖板组件以及安置腔室内的绞肉模块后的立体结构示意图；

图10为图9中的食物处理机沿前后方向剖切的竖向剖视立体图；

图11为图9中的食物处理机沿左右方向剖切的竖向剖视图；

图12为图9中的食物处理机沿左右方向剖切的竖向剖视立体图；

图13为本实用新型实施例的锁止件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

参见图1-图13，示出了一种食物处理机，该食物处理机包括机体10以及脱卸式放置在机体10上的绞肉模块50。机体10的前部限定出用于放置一个绞肉模块50的安置腔室11，安置腔室11在顶部具有敞口，绞肉模块50可以经由顶部敞口放置其中并取出。

食物处理机的机体10整体呈一个方体结构。其中，安置腔室11位于在机体10的最前侧，安置腔室11的顶部敞口通过一个盖板组件30盖合。在绞肉模块50放置到安置腔室中11后，盖板组件30能够盖合安置腔室11的顶部敞口。

食物处理机的机体10的顶部后侧还设有供限制的绞肉模块50或其他功能模块50a放置其中的安装腔室12，安装腔室12也为顶部敞口，并能够由盖板件120盖合，具体地，安装腔室12具有在前后方向上依次设置的两个，盖板件120以其后侧边为转动轴581线转动连接(转动轴581线为左右延伸)机体10的顶部后侧。该盖板件120关闭时，能够同时盖合两个安装腔室12。

参见图3及图4，绞肉模块50包括固定座51、动力传动组件、绞肉刀具组件58以及绞肉容器57。

固定座51的内部限定出工作腔室510，绞肉刀具组件58以及绞肉容器57均设有工作腔室510内。固定座51的底部敞口而与工作腔室510相贯通，绞肉刀具组件58以及绞肉容器57均能够通过固定座51的底部敞口而放置到工作腔室510内，安装在固定座51上。

固定座51的工作腔室510的顶部具有向下延伸的环壁作为用来与绞肉容器57的上端口连接的连接部516。具体地，绞肉容器57可通过旋转卡接的方式或螺纹连接的方式连接在上述环壁上。在绞肉容器57安装到固定座51上的状态下，上述绞肉刀具组件58伸入到绞肉容器57内。

动力传动组件用来与食物处理机的机体上的驱动机构传动连接，并将动力传动至绞肉刀具组件58，带动绞肉刀具组件58旋转。动力传动组件包括第一传动轴53、第二传动轴54、传动皮带55、第一轴承561、第二轴承562以及第三轴承563。第一传动轴53为竖向延伸设置，并位于工作腔室510内的外周区域，其上部通过第一轴承561转动连接在固定座51上。该第一传动轴53的下端延伸至与固定座51的底壁基本齐平的区域位置，并且，在端头位置还开设有一个连接孔531，该连接孔531的内壁上构造有内齿部5310。对应地，参见图10，食物处理机的机体10上(位于安置腔室11内)设有一个其轴线竖向延伸的齿轮轴150b(与机体10上的驱动电机151传动连接)，在绞肉模块50放置到机体的安置腔室11中后，第一传动轴53下端的连接口对应配合在上述齿轮轴150b上，在齿轮轴150b转动时可带动第一传动轴53旋转。上述第一传动轴53的下端即构成了用来与食物处理机的机体10上的驱动机构传动连接的第一传动连接端。

第二传动轴54同样为竖向延伸布置，并对应位于工作腔室510的中央区域。该第二传动轴54的上部通过在其长度方向上依次排列的第二轴承562以及第三轴承563转动连接在固定座51工作腔室510的顶壁上，下端形成用来与绞肉刀具组件58连接的第二传动连接端。

第一传动轴53的上端和第二传动轴54的上端通过传动皮带55连接，具体地，传动皮带55为水平延伸，绕制在第一传动轴53上端和第二传动轴54上端之间。工作腔室510的顶壁上还限定出供传动皮带55放置其中的传动腔室515。

绞肉刀具组件58包括转动轴581以及沿转动轴581的长度方向依次布置的绞肉刀片582，具体地，各绞肉刀片582在转动轴581的轴向上还错位布置。转动轴581的第一端脱卸式连接在第二传动轴54的下端，具体地，转动轴581的第一端具有第一安装插口，第二传动轴54的下端插设在第一安装插口内，其中，第一安装插口为非圆形口，第二传动轴54的下端横截面也为非圆形，以实现转动轴581与第二传动轴54传动连接。为了保证绞肉刀具组件58转动过程中的稳定性，绞肉容器57的底壁的中央位置还具有向上延伸的支撑柱571，转动轴581的第二端具有第二安装插口，该第二安装插口为圆形口，支撑柱571伸入到第二安装插口中，并能允许转动轴581自由转动。为了方便其他功能模块50a(在切配过程中出料)出料使用，机体10还具有位于安置腔室11下方的接菜区13，该接菜区与绞肉模块50的出料口502相对。接菜区13放置有接菜盒14，机体11的前侧部在与接菜区13相对应的位置具有第一开口111。接菜盒14可通过滑轨组件滑动连接在机体11的接菜区13的侧壁上。用户推拉接菜盒14，可使接菜盒14通过第一开口111进出机体10的接菜区13。

参见图10，机体10上设置有主驱动机构。在本实施例中，主驱动机构为驱动电机151，该驱动电机位151于安置腔室11的后方。驱动电机151的输出轴为前后延伸，并与机体10上一个齿轮箱150连接，该齿轮箱150具有两个用于输出动力的齿轮轴，其中，一个齿轮轴150a的轴线为水平延伸，另一个齿轮轴150b为竖向延伸。在绞肉模块50放置到安置腔室11中的状态下，绞肉模块50上的第一传动轴53可对应与上述的竖向设置的齿轮轴啮合。

在本实施例中绞肉模块50固定座51与机体10的安置腔室11之间还具有用于将两者锁定在一起的锁定装置。具体地，本实施例另一个重要的发明点在于：固定座51具有把手52，而把手52与锁定装置之间相联动，从而在用户放置把手52或抬起把手52的同时，可实现固定座51与机体10之间的自动锁定和解锁，从而有效简化了绞肉模块50的取放过程，极大地提高了用户的使用体验。

具体地，把手52转动连接在固定座51的顶部，并具有相对固定座51收合的收合状态以及具有相对固定座51展开的打开状态。固定座51的顶部具有供把手52在收合状态下收容其中的第二收容凹槽512，在把手52的收容到第二收容凹槽512中后，把手52与固定座51的顶壁基本齐平，保证了绞肉模块50在放置到机体10的安置空间中后，位于绞肉模块50的上方空间可以充分利用，使得食物处理机的各部件或组件之间布置的更加紧凑，实现整机的小型化设计。

参见图11-图13，锁定装置包括传动杆组件40以及设于机体10安置腔室11的内侧壁上锁止件结构。

固定座51的侧壁上具有限位卡槽514，限位卡槽514即作为与锁止件22实现锁定配合的锁扣位。具体地，在固定座51的四个角区域，对应形成四个限位卡槽514。机体10安置腔室11的内侧壁上在与四个限位卡槽514相对应的区域分别设置一组锁止件结构。

锁止件结构包括锁止件22、连接座20以及第一弹性件23。

机体10的安置腔室11的内侧壁上开设有让位缺口110，锁止件结构对应设于该让位缺口110中。具体地，连接座20固定在让位缺口110的底部，锁止件22整体呈杆状，且其第一端(下端)通过第一销轴24转动连接在连接座20的顶部，而第二端(也即上端)具有朝向安置腔室11内部延伸的钩状部。

第一弹性件23优选采用扭簧，该扭簧可套设在上述的第一销轴24上，且扭簧的一端与锁止件22相抵，另一端与连接座20相抵。在扭簧的弹力作用下，锁止件22的限位凸部221始终具有朝向固定座51的限位卡槽514偏转而卡入到该限位卡槽514中的趋势。

固定座51的限位卡槽514的形状与该钩状部相适配，从而可供钩状部卡入其中。在锁止件22的钩状部卡入到固定座51的限位卡槽514中后，能与固定座51上的限位卡槽514在上下方向上形成限位。

连接座20还具有向上延伸的一个支臂作为用于对锁止件22的转动角度进行限制的限位挡部21。具体地，限位挡部21位于连接座20与锁止件22转动连接位置的内侧，其中，锁止件22侧壁上对应位于钩状部之下的部分具有供限位挡部21收容其中的第一收容凹槽223。在锁止件22偏转至竖向延伸状态下，该锁止件22的限位凸部221(钩状部)的顶部还具有自上而下朝向安置腔室11内部倾斜的导向斜面222。锁止件22的部分区域(包括钩状部)外露出让位缺口110，从而保证能卡入到固定座上的限位卡槽514中，又不会对绞肉模块50自上而下放置到容置腔室的过程造成干涉。

在绞肉模块50放置到机体10的安置腔室11的过程中，固定座51与锁止件22的导向斜面222相抵，从而在下移过程中，驱动锁止件22克服扭簧的弹力而朝向让位凹槽内部偏转，在绞肉模块50放置到位后(把手52处于收合状态)，锁止件22在扭簧的弹力作用下偏转至竖直状态，并使锁止件22的钩状部卡入到固定座51的限位卡槽514中，实现对绞肉模块50的自动锁定。

传动杆组件40设于固定座51的前后两个侧壁上。具体地固定座51的前后两侧均具有可拆卸的安装侧板513，安装侧板513与固定座51的本体之间限定出用于容置传动杆组件40的一个安装空间。

传动杆组件40包括第一传动杆41以及第二弹性件42。

第一传动杆41的中部区域通过第二销轴410转动连接在固定座51上，第二销轴410沿左右方向延伸。第一传动杆41的第一端位于上部，具体邻近把手52的凸轮部520设置，第二端位于下部，具体与机体10上的锁止件22对应。第二弹性件42优选为弹簧，该弹簧邻近与第一传动杆41的第一端设置，具体是与第一传动杆41的第一端的下部相抵，并使该第一传动杆41始终具有沿如图7中所示的第二方向A2偏转的趋势。第一传动杆41的第二端向下延伸至安置腔室11的锁止件22所在位置。

本实施例的把手52整体呈U型，把手52上相对的两个连接端均具有凸轮部520，凸轮部520相对于把手52的转动轴线具有偏心曲面，具体地，在把手52处于收合的第一状态下，凸轮部520上具有较小偏心距离的偏心曲面区域与第一传动杆41的第一端相抵；在把手52处于展开的第二状态下，凸轮部520上具有较大偏心距离的偏心曲面区域与第一传动杆41的第一端相抵，从而可以驱使第一传动杆41克服第二弹性件42的弹力而沿如图7所示的第一方向A1进行偏转。

对应于固定座51的前侧壁或后侧壁，传动杆组件40具有对称设置的两组，该两组传动杆组件40的第一传动杆41的第一端延伸至固定座51顶部的中部区域，并分别与两个独立设置的把手52上的凸轮部520相抵。

在把手52收合状态偏转至展开状态的过程中，把手52的凸轮部520作用于第一传动杆41的第一端并使该第一传动杆41沿第一方向偏转直至该传动杆的第二端伸出固定座51并驱动锁止件22相对限位卡槽514远离而实现解锁。在把手52展开状态偏转至收合状态的过程中，把手52的凸轮部520解除对第一传动杆41第一端部的施压，从而允许第一传动杆41在第二弹性件42的弹力作用下沿第二方向复位至初始位置，此时，第一传动杆41的第二端解除对锁止件22的抵压，同时，锁止件22在第一弹性件23的作用下，朝向固定座51偏转并卡入到固定座51的限位卡槽514中，实现对绞肉模块50的锁定。

第一传动杆41的第一端即构成了传动杆组件40的致动端401。第一传动杆41的第二端即构成了传动杆组件40的动力输出端402。

本实施例的绞肉模块的工作过程如下：

绞肉模块50放置到机体10的安置腔室11中后，绞肉模块50的第一传动轴53与机体10上的驱动电机151的竖向延伸的齿轮轴150b啮合，驱动电机151启动可以带动动力传动组件的第一传动轴51旋转，第一传动轴51通过传动皮带55将动力传递至第二传动轴54进而带动绞肉刀具组件旋转，对放置到绞肉容器内54的肉食材进行绞肉操作。

本实用新型所称的“传动连接”是指两个部件之间直接相连或者通过传动机构间接相连。

Claims (12)

1.一种食物处理机用绞肉模块，用于安装在食物处理机的机体(10)上，包括：

固定座(51)，具有工作腔室(510)；

绞肉刀具组件(58)，设于所述固定座(51)的工作腔室(510)内；

其特征在于：还包括脱卸式连接在所述固定座(51)上的绞肉容器(57)，所述固定座(51)的底部敞口形成供所述绞肉容器(57)装入到所述工作腔室(510)内的安装口(511)，在所述绞肉容器(57)安装到所述固定座(51)上的状态下，所述的绞肉刀具组件(58)伸入到所述绞肉容器(57)内；

还包括用来与食物处理机的机体(10)上的驱动机构传动连接的动力传动组件，所述动力传动组件与所述绞肉刀具组件(58)传动连接。

2.根据权利要求1所述的食物处理机用绞肉模块，其特征在于：所述动力传动组件包括：

第一传动轴(53)，竖向延伸布置，其上端转动连接在所述固定座(51)上，下端形成用来与食物处理机的机体(10)上的驱动机构传动连接的第一传动连接端；

第二传动轴(54)，竖向延伸布置，其上端转动连接在所述固定座(51)上，下端形成用来与所述绞肉刀具组件(58)连接的第二传动连接端；

传动皮带(55)，绕制在所述第一传动轴(53)的上端与所述第二传动轴(54)的上端之间。

3.根据权利要求2所述的食物处理机用绞肉模块，其特征在于：所述第一传动轴(53)位于或邻近所述工作腔室(510)的中心区域设置，所述第二传动轴(54)远离所述工作腔室(510)的中心区域设置。

4.根据权利要求2所述的食物处理机用绞肉模块，其特征在于：所述第一传动轴(53)的下端延伸至与所述固定座(51)的底壁基本齐平的区域位置，该第一传动轴(53)的下端还开设有用来与食物处理机的机体(10)上的驱动机构连接的连接孔(531)，该连接孔(531)的内壁上设有内齿部(5310)。

5.根据权利要求2所述的食物处理机用绞肉模块，其特征在于：所述绞肉刀具组件(58)包括转动轴(581)以及沿转动轴(581)的长度方向依次布置的绞肉刀片(582)，所述转动轴(581)的第一端脱卸式连接在所述第二传动轴(54)的下端。

6.根据权利要求5所述的食物处理机用绞肉模块，其特征在于：所述绞肉容器(57)的底壁的中央位置还具有向上延伸的支撑柱(571)，所述转动轴(581)的第二端转动设于所述支撑柱(571)上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的食物处理机用绞肉模块，其特征在于：还包括转动设于所述固定座(51)的顶部的把手(52)，所述把手(52)具有相对所述固定座(51)展开的打开状态以及相对所述固定座(51)收合的收合状态。

8.根据权利要求7所述的食物处理机用绞肉模块，其特征在于：所述固定座(51)的顶部形成有供所述把手(52)在收合状态下收容其中的第二收容凹槽(512)。

9.一种食物处理机，包括机体(10)以及脱卸式放置在所述机体(10)上的功能模块，其特征在于：所述功能模块采用权利要求1～6中任一项所述的绞肉模块(50)。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于：所述机体(10)上限定出用于放置所述绞肉模块的安置腔室(11)，所述安置腔室(11)的顶部具有敞口，所述绞肉模块能经所述安置腔室(11)的敞口放置到所述安置腔室(11)中并取出，所述机体(10)上还设有主驱动机构，在所述绞肉模块放置到所述安置腔室(11)内的状态下，该绞肉模块的绞肉刀具组件(58)与所述主驱动机构的动力输出端(402)传动连接。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于：所述主驱动机构包括驱动电机(151)，该驱动电机(151)的主体位于所述安置腔室(11)之外，所述安置腔室(11)内还设有与所述驱动电机(151)的输出轴传动连接的齿轮动力输出轴(150b)，在所述绞肉模块(50)放置到安置腔室(11)内的状态下，所述绞肉模块(50)的绞肉刀具组件(58)与所述齿轮动力输出轴(150b)传动连接。

12.一种食物处理机，包括机体(10)以及脱卸式放置在所述机体(10)上的功能模块，其特征在于：所述功能模块采用权利要求7或8中所述的绞肉模块，所述机体(10)上与所述绞肉模块的固定座(51)之间设有用于将两者锁定在一起的锁定装置，所述把手(52)与所述锁定装置相联动，在所述把手(52)处于收合状态时，所述锁定装置将所述固定座(51)与所述机体(10)进行锁定，在所述把手(52)处于打开状态时，所述锁定装置解除所述固定座(51)与所述机体(10)之间的锁定。