CN220334301U - Smt接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于SMT接料技术领域，具体涉及一种SMT接料装置，其包括底座、操作台、压接结构：所述操作台安装于所述底座上，包括限位箱、嵌入安装于所述限位箱内的接料平台，所述接料平台的顶部平行且等距设置有多组定位芯轴；所述压接结构包括安装于所述底座上的支撑块、一端固定于所述支撑块上一侧的导向板、啮合连接于所述导向板末端的位控杆，所述导向板上转动安装有转动连杆，所述转动连杆的另一端转动连接到所述位控杆上，所述转动连杆的底部固定有压接块。本实用新型结构简单、易于操作、成本低，且因为同时可以处理多组接料带，提高了接料效率，节约了时间成本。
Description
技术领域
本实用新型属于SMT接料技术领域，具体涉及一种SMT接料装置。
背景技术
SMT接料的作用主要是，避免物料太短不能上机使用而丢弃。一般的SMT接料原理是，将两端需要粘接到一起的接料带放置于同一平面上，使用连接胶带将两个接料带粘接到一起即可。但SMT接料带的接头必须要粘接牢固，并且需要对接，不然会导致料带无法前进，具体原因如下：①用普通剪刀剪料带，无法保证接头处的整齐度，定位孔大小不一，飞达在取料到这个位置时无法进带，导致报警；②物料在飞达上前进靠飞达齿轮固定料带边孔而带动料带前进，底部固定胶带未粘牢固，打到接头处就断开。物料在飞达上无法前进，导致报警。针对料带无法前进的问题，就需要用专业的接料剪及接料钳工具，用铜扣固定接口处。但目前的接料钳只能同时对一组接料带进行接料处理，接料效率过低，因此是否可以设计一种可以同时对多组接料带接料处理的接料装置。
如授权公告号为CN212978517U的实用新型公开了一种SMT接料剪，包括本体，设置于本体一端侧的剪料机构，以及设置于本体上的定位机构，本体上设有多个限位孔；剪料机构包括外壳、刀具和两个把手；刀具设置于外壳上端内部，且外壳两侧均设有一贯通的轨道，刀具通过两条轨道与外壳滑动连接；两个把手分别设置于刀具上端两侧；定位机构为一定位板，且定位板上设置有多个与限位孔相适配的调节孔；定位板通过调节紧固件穿过限位孔和调节孔与本体固定连接；定位板上还设有多个定位柱。该实用新型可自由调整料带的剪切长度，避免裁剪时没有对齐而导致元器件损坏。但同样无法同时对多组接料带接料处理，接料效率过低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种SMT接料装置，可以同时对多组接料带进行接料处理，有效提高了接料效率。
本实用新型公开了一种SMT接料装置，包括底座、操作台、压接结构：
所述操作台安装于所述底座上，包括限位箱、嵌入安装于所述限位箱内的接料平台，所述接料平台的上表面平行且等距设置有多组定位芯轴；
所述压接结构包括安装于所述底座上的支撑块、一端固定于所述支撑块上的导向板、啮合连接于所述导向板末端的位控杆，所述导向板上转动安装有转动连杆，所述转动连杆的另一端转动连接到所述位控杆上，所述转动连杆的底部固定有压接块。
进一步优化的，所述限位箱内侧与所述接料平台间连接有多组弹簧，通过多组所述弹簧弹性连接所述接料平台到所述限位箱内。
进一步优化的，所述限位箱与所述支撑块在同一水平线设置。
进一步优化的，所述导向板上远离固定点的一端设置有齿轮一；所述位控杆的一端设置有齿轮二；所述导向板、所述位控杆通过所述齿轮一与所述齿轮二啮合连接。
进一步优化的，所述转动连杆的一端转动设置于所述导向板上位于所述支撑块的上方位置处，所述转动连杆的另一端转动设置于所述位控杆的齿轮二上的侧面中心位置处。
进一步优化的，所述位控杆上设置有手柄。
进一步优化的，所述压接块的底部设置有多组定位凹槽，压接后，多组所述定位芯轴一一对应地嵌入于多组所述定位凹槽上。
本实用新型的有益效果为：
可以同时对多组SMT接料带进行接料处理，通过操作台和压接结构的配合，先在多组定位芯轴上分别放置接料铜扣，然后将多组接料带对应贯穿放置到多组定位芯轴上，按压压接结构上的位控杆，位控杆控制压接块下压，就可以轻松实现多组SMT接料带的接料操作。本实用新型结构简单、易于操作、成本低，且因为同时可以处理多组接料带，提高了接料效率，节约了时间成本。
附图说明
图1是本实用新型一种SMT接料装置按压状态时的整体示意图。
图2是本实用新型一种SMT接料装置抬起状态时的整体示意图。
图3是本实用新型一种SMT接料装置的操作台剖面示意图。
图4是本实用新型一种SMT接料装置的导向板放大示意图。
图5是本实用新型一种SMT接料装置的压接块立体示意图(下侧方视角)。
附图标识：1：底座、2：限位箱、3：接料平台、4：弹簧、5：定位芯轴、6：支撑块、7：导向板、8：位控杆、9：齿轮一、10：齿轮二、11：转动连杆、12：压接块、13：定位凹槽、14：手柄。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“一”、“二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换。
需要说明的是，在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
实施例
如图1-5所示，一种SMT接料装置，包括底座1、操作台、压接结构。所述操作台、压接结构均安装于所述底座1上。
所述操作台，包括限位箱2、嵌入安装于所述限位箱2内的接料平台3。所述限位箱2内侧与所述接料平台3间连接有三组弹簧4，通过三组所述弹簧4弹性连接所述接料平台3到所述限位箱2内。所述接料平台3的顶部平行且等距设置有六组定位芯轴5。
所述压接结构包括安装于所述底座1上的支撑块6、一端固定于所述支撑块6上一侧的导向板7、啮合连接于所述导向板7末端的位控杆8。所述限位箱2与所述支撑块6在同一水平线设置。所述位控杆8的啮合连接方式为：所述导向板7上远离固定点的一端设置有齿轮一9，所述固定点为导向板7与支撑块6的连接位置；所述位控杆8的一端设置有齿轮二10；所述导向板7上的所述齿轮一9与所述位控杆8上的所述齿轮二10啮合连接。
所述导向板7上转动安装有转动连杆11，所述转动连杆11的一端转动设置于所述导向板7上位于所述支撑块6的上方，所述转动连杆11的另一端转动设置于齿轮二10上的侧面中心位置处。
所述转动连杆11的底部固定有压接块12。所述压接块12的底部设置有六组定位凹槽13，压接后，六组所述定位芯轴5一一对应地嵌入于六组所述定位凹槽13内。
所述位控杆8的另一端设置有手柄14。
具体到本实施例中，本申请文件所述的SMT接料装置的使用方法为：
在每组定位芯轴5中间位置处的几个定位芯轴5上嵌入放置SMT接料铜扣；
然后，每一组定位芯轴5分别放置一组待粘接的接料带，使得放置后，每组接料带的两个待粘接位置处均位于SMT接料铜扣上；
按压手柄14，齿轮二10转动带动转动连杆11移动，从而带动转动连杆11底部的压接块12下压；
压接块12部分接触接料平台3后，给予接料平台3压力，使得接料平台3下移，进一步嵌入到限位箱2内，直到压接块12完全接触接料平台3，此时接料平台3底部完全接触限位箱2内底部，定位芯轴5也嵌入于定位凹槽13内；
压接块12下压产生的压力，使每组中的两个接料带的待粘接端通过SMT接料铜扣粘接到一起；
提起手柄14，压接块12上抬，取下半粘接后的接料带，通过SMT AI连接胶片进一步粘接即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种SMT接料装置，包括底座、操作台、压接结构，其特征在于：
所述操作台安装于所述底座上，包括限位箱、嵌入安装于所述限位箱内的接料平台，所述接料平台的上表面平行且等距设置有多组定位芯轴；
所述压接结构包括安装于所述底座上的支撑块、一端固定于所述支撑块上的导向板、啮合连接于所述导向板末端的位控杆，所述导向板上转动安装有转动连杆，所述转动连杆的另一端转动连接到所述位控杆上，所述转动连杆的底部固定有压接块。
2.按照权利要求1所述的一种SMT接料装置，其特征在于，所述限位箱内侧与所述接料平台间连接有多组弹簧，通过多组所述弹簧弹性连接所述接料平台到所述限位箱内。
3.按照权利要求2所述的一种SMT接料装置，其特征在于，所述限位箱与所述支撑块在同一水平线设置。
4.按照权利要求3所述的一种SMT接料装置，其特征在于，所述导向板上远离固定点的一端设置有齿轮一；所述位控杆的一端设置有齿轮二；所述导向板、所述位控杆通过所述齿轮一与所述齿轮二啮合连接。
5.按照权利要求4所述的一种SMT接料装置，其特征在于，所述转动连杆的一端转动设置于所述导向板上位于所述支撑块的上方位置处，所述转动连杆的另一端转动设置于所述位控杆的齿轮二上的侧面中心位置处。
6.按照权利要求5所述的一种SMT接料装置，其特征在于，所述位控杆上设置有手柄。
7.按照权利要求6所述的一种SMT接料装置，其特征在于，所述压接块的底部设置有多组定位凹槽，压接后，多组所述定位芯轴一一对应地嵌入于多组所述定位凹槽内。
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