CN220322642U - 一种隔膜式储能器的氦检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种隔膜式储能器的氦检装置，包括：底座、密封机构和检漏仪；所述底座上设置有充注孔，所述密封机构包括升降架、下压驱动组件、真空罩和压板，所述升降架通过所述下压驱动组件可升降地设置在所述充注孔的上方，所述真空罩活动设置在所述升降架的底部，所述真空罩和所述升降架之间设置有弹性件，所述压板位于所述真空罩内；所述下压驱动组件驱动所述升降架下降后，所述真空罩抵压于所述底座，并且与所述底座之间形成检漏腔，所述压板的底部抵压于隔膜式储能器上。本实用新型的隔膜式储能器的氦检装置通过氦气检漏法对隔膜式储能器进行检漏，氦气的穿透性强，能够穿过微小的漏点，有效提高了检漏的精确度，而且检漏效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空检漏技术领域，具体涉及一种隔膜式储能器的氦检装置。
背景技术
隔膜式蓄能器是一种常见的液压元件，主要功能是用来储存液压系统中的压力能，以便于系统在需要时能够迅速释放能量，使工作效率更高。
目前新能源汽车的隔膜式储能器的检漏方式一般采用水试法方式，先对隔膜式储能器的腔室充以一定压力的空气然后将其浸泡在水中，通过观察水中是否有气泡来判断膜式储能器的腔室是否有泄漏情况存在，由于水无法穿过一些细微的漏点，因此水试法存在误检漏检的可能，而且水试法耗时长，检漏效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种隔膜式储能器的氦检装置。
本实用新型的一个实施例提供一种隔膜式储能器的氦检装置，包括：底座、密封机构和检漏仪；
所述底座上设置有用于与隔膜式储能器连通的充注孔，所述密封机构设置在所述底座上，其包括升降架、下压驱动组件、真空罩和压板，所述升降架通过所述下压驱动组件可升降地设置在所述充注孔的上方，所述真空罩活动设置在所述升降架的底部，所述真空罩和所述升降架之间设置有弹性件，所述压板与所述升降架连接，并且位于所述真空罩内；
所述下压驱动组件驱动所述升降架下降后，所述真空罩抵压于所述底座，并且与所述底座之间形成检漏腔，所述压板的底部抵压于隔膜式储能器上；
所述检漏仪与所述检漏腔连通。
相对于现有技术，本实用新型的隔膜式储能器的氦检装置通过氦气检漏法对隔膜式储能器进行检漏，氦气的穿透性强，能够穿过微小的漏点，有效提高了检漏的精确度，而且检漏效率高。
在一些可选的实施方式中，所述压板的底部设置有环形压紧部，所述环形压紧部与隔膜式储能器的形状相匹配，所述压板通过所述环形压紧部抵压于隔膜式储能器的边缘处。
在一些可选的实施方式中，所述压板上设置有若干取样口，所述压板通过所述环形压紧部抵压于隔膜式储能器时，所述压板与隔膜式储能器之间形成有空腔，所述检漏腔通过所述取样口与所述空腔连通。
在一些可选的实施方式中，所述升降架上设置有导柱，所述导柱穿过所述真空罩后伸入到所述真空罩内，所述真空罩与所述导柱滑动配合，所述压板设置在所述导柱的底部。
在一些可选的实施方式中，所述升降架和所述真空罩之间设置有多个所述弹性件，多个所述弹性件环绕所述导柱均匀排列布置。
在一些可选的实施方式中，所述真空罩上设置有导杆，所述导杆与所述升降架滑动配合，所述弹性件为弹簧，其套设在所述导杆的外侧。
在一些可选的实施方式中，所述真空罩的底部或者所述底座的顶部设置有密封垫圈，所述真空罩抵压于所述底座时，所述密封垫圈位于所述真空罩和所述底座之间，并且环绕所述检漏腔布置。
在一些可选的实施方式中，所述下压驱动组件为气缸、液压缸或者电动缸。
在一些可选的实施方式中，所述底座上设置有顶板和多个支撑柱，所述顶板设置在所述底座的上方，多个所述支撑柱均匀布置在所述顶板和所述底座之间，所述下压驱动组件设置在所述顶板上。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的隔膜式储能器的氦检装置的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的隔膜式储能器和底座的爆炸图；
图3是本实用新型一个实施例的隔膜式储能器的氦检装置的剖视图；
图4是图3所示的A处的放大图；
图5是本实用新型一个实施例的压板的结构示意图。
附图标记说明：
10、底座；11、充注孔；12、密封垫圈；13、顶板；14、支撑柱；21、升降架；211、导柱；22、下压驱动组件；23、真空罩；231、导杆；24、压板；241、环形压紧部；242、取样口；25、弹性件；30、检漏腔；31、气孔；40、隔膜式储能器；41、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。此外，除非另有说明，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的隔膜式储能器的氦检装置的结构示意图，该隔膜式储能器的氦检装置，包括：底座10、密封机构和检漏仪(图未示)。
请参阅图2至图4，图2是本实用新型一个实施例的隔膜式储能器和底座的爆炸图，图3是本实用新型一个实施例的隔膜式储能器的氦检装置的剖视图，图4是图3所示的A处的放大图，底座10上设置有用于与隔膜式储能器40连通的充注孔11，密封机构设置在底座10上，其包括升降架21、下压驱动组件22、真空罩23和压板24，升降架21通过下压驱动组件22可升降地设置在充注孔11的上方，真空罩23活动设置在升降架21的底部，真空罩23和升降架21之间设置有弹性件25，压板24与升降架21连接，并且位于真空罩23内。下压驱动组件22驱动升降架21下降后，真空罩23抵压于底座10，并且与底座10之间形成检漏腔30，压板24的底部抵压于隔膜式储能器40上，检漏仪与检漏腔30连通。真空罩23或者底座10上应当设置与真空发生器连接的接口，本实施方式中，底座10上设置有与真空发生器连接的接口，检漏仪与底座10上的气孔31连接。
检漏时，将隔膜式储能器40放置在底座10上，并使得充注孔11与隔膜式储能器40的腔室连通，然后下压驱动组件22驱动升降架21下降，使得真空罩23压紧在底座10上，而隔膜式储能器40位于检漏腔30内，接着升降架21继续下降使得压板24将隔膜式储能器40压向底座10上，真空罩23与弹性件25之间的弹性件25被挤压而产生弹性形变，弹性件25的弹力将真空罩23向底座10顶紧，使得真空罩23被紧贴底座10，提高检漏腔30的密封性。通过真空发生器对检漏腔30抽真空，通过充注孔11向隔膜式储能器40的腔室内充入氦气，如果隔膜式储能器40的腔室存在外漏的泄漏点，则氦气会泄漏到检漏腔30内并且被检漏仪检测到，从而判断隔膜式储能器40不合格，相比水试法更加精确并且检测效率更高。
请参阅图5，其是本实用新型一个实施例的压板的结构示意图，在一些可选的实施方式中，压板24的底部设置有环形压紧部241，环形压紧部241与隔膜式储能器40的形状相匹配，压板24通过环形压紧部241抵压于隔膜式储能器40的边缘处，从而稳定压紧隔膜式储能器40。
在一些可选的实施方式中，压板24上设置有若干取样口242，压板24通过环形压紧部241抵压于隔膜式储能器40时，压板24与隔膜式储能器40之间形成有空腔41，检漏腔30通过取样口242与空腔41连通，泄漏到压板24和隔膜式储能器40之间的氦气能够从空腔41流入到检漏腔30内，从而避免泄漏到压板24和隔膜式储能器40之间的氦气无法流通至检漏腔30内，避免导致检漏仪无法捕捉到泄露的氦气。
在一些可选的实施方式中，升降架21上设置有导柱211，导柱211穿过真空罩23后伸入到真空罩23内，真空罩23与导柱211滑动配合，使得真空罩23移动更加稳定，压板24设置在导柱211的底部。
在一些可选的实施方式中，升降架21和真空罩23之间设置有多个弹性件25，多个弹性件25环绕导柱211均匀排列布置，多个弹性件25均匀抵压真空罩23，使得真空罩23稳定压在底座10上，提高检漏腔30的密封性。
为了方便定位弹性件25，以及提高真空罩23相对升降架21的位置的稳定性，在一些可选的实施方式中，真空罩23上设置有导杆231，导杆231与升降架21滑动配合，弹性件25为弹簧，其套设在导杆231的外侧。本申请中，导杆231的顶部穿过升降架21后延伸至升降架21的上方，导杆231的顶部设置有限位块，限位块与升降架21限位配合。
在一些可选的实施方式中，真空罩23的底部或者底座10的顶部设置有密封垫圈12，真空罩23抵压于底座10时，密封垫圈12位于真空罩23和底座10之间，并且环绕检漏腔30布置，密封垫圈12可提高检漏腔30的密封性。密封垫圈12可以采用橡胶垫圈、硅胶垫圈等等。
下压驱动组件22可以根据实际需要选择合适的设计，在一些可选的实施方式中，下压驱动组件22为气缸、液压缸或者电动缸。
为了方便安装下压驱动组件22，在一些可选的实施方式中，底座10上设置有顶板13和多个支撑柱14，顶板13设置在底座10的上方，多个支撑柱14均匀布置在顶板13和底座10之间，下压驱动组件22设置在顶板13上，升降架21和真空罩23位于顶板13和底座10之间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种隔膜式储能器的氦检装置，其特征在于，包括：底座、密封机构和检漏仪；
所述底座上设置有用于与隔膜式储能器连通的充注孔，所述密封机构设置在所述底座上，其包括升降架、下压驱动组件、真空罩和压板，所述升降架通过所述下压驱动组件可升降地设置在所述充注孔的上方，所述真空罩活动设置在所述升降架的底部，所述真空罩和所述升降架之间设置有弹性件，所述压板与所述升降架连接，并且位于所述真空罩内；
所述下压驱动组件驱动所述升降架下降后，所述真空罩抵压于所述底座，并且与所述底座之间形成检漏腔，所述压板的底部抵压于隔膜式储能器上；
所述检漏仪与所述检漏腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜式储能器的氦检装置，其特征在于：所述压板的底部设置有环形压紧部，所述环形压紧部与隔膜式储能器的形状相匹配，所述压板通过所述环形压紧部抵压于隔膜式储能器的边缘处。
3.根据权利要求2所述的一种隔膜式储能器的氦检装置，其特征在于：所述压板上设置有若干取样口，所述压板通过所述环形压紧部抵压于隔膜式储能器时，所述压板与隔膜式储能器之间形成有空腔，所述检漏腔通过所述取样口与所述空腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜式储能器的氦检装置，其特征在于：所述升降架上设置有导柱，所述导柱穿过所述真空罩后伸入到所述真空罩内，所述真空罩与所述导柱滑动配合，所述压板设置在所述导柱的底部。
5.根据权利要求4所述的一种隔膜式储能器的氦检装置，其特征在于：所述升降架和所述真空罩之间设置有多个所述弹性件，多个所述弹性件环绕所述导柱均匀排列布置。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜式储能器的氦检装置，其特征在于：所述真空罩上设置有导杆，所述导杆与所述升降架滑动配合，所述弹性件为弹簧，其套设在所述导杆的外侧。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种隔膜式储能器的氦检装置，其特征在于：所述真空罩的底部或者所述底座的顶部设置有密封垫圈，所述真空罩抵压于所述底座时，所述密封垫圈位于所述真空罩和所述底座之间，并且环绕所述检漏腔布置。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种隔膜式储能器的氦检装置，其特征在于：所述下压驱动组件为气缸、液压缸或者电动缸。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种隔膜式储能器的氦检装置，其特征在于：所述底座上设置有顶板和多个支撑柱，所述顶板设置在所述底座的上方，多个所述支撑柱均匀布置在所述顶板和所述底座之间，所述下压驱动组件设置在所述顶板上。
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