CN220324504U - 一种半固态电池浆料压料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固态电池浆料压料成型装置，本实用新型涉及浆料压料技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有成型模具，所述成型模具的内部开设有贯穿其两端的成型腔，所述操作台位于成型模具进料一端设置有挤压装置，所述成型腔出料端的内壁间设置有密封件，所述成型模具的上方设置有上下升降的切割件，所述操作台的上表面且位于成型模具的出料一端开设有导向槽。该半固态电池浆料压料成型装置，通过在操作台上且位于成型模具的出料端开设导向槽，电池盒放置在导向槽内进行滑动，直至电池盒与成型模具的出料端靠近对接，在导向槽的限位下，避免电池盒对接时出现歪斜，从而使得浆料能够正常进入电池盒内。

Description

一种半固态电池浆料压料成型装置

技术领域

本实用新型涉及浆料压料技术领域，具体为一种半固态电池浆料压料成型装置。

背景技术

公开号：CN219017723U，名称：一种半固态电池浆料压料成型装置，其公开了：包括螺杆出料机，所述螺杆出料机的出料口连接出料模具的进口，所述出料模具的出口处设有电池盒和切割机构，所述切割机构包括固定于所述出料模具的销轴，所述销轴上活动套装有套筒，所述套筒上固定有支架，所述支架上固定有切割金属丝，所述切割金属丝设置于所述电池盒和所述出料模具之间，通过将电池盒抵住出料模具的出口，螺杆出料机将半固态的电池浆料送出，再经过出料模具后挤压成需要的外形，进入到电池盒内填充满，利用切割机构割断即完成一个电池盒的浆料入盒操作，取走换上另一个空的电池盒，重复前述操作，实现了电池浆料连续入盒操作；

上述公开内容虽然实现了电池浆料连续入盒操作，但是在一个电池盒内的浆料填满后，使用切割金属丝对浆料进行切割，此时需要保持电池盒与出料模具的出口拥有一定的间隙，说明电池盒并未抵住出料模具的出口，当电池盒与出料模具的出口产生间隙时，无法保持电池盒位置的固定，特别是在电池盒还未进行填浆时，空电池盒的重量较轻，极易产生位移，从而使得空电池盒与出料模具的出口对接容易出现错位或歪斜，导致浆料无法正常填充进入电池盒内。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半固态电池浆料压料成型装置，解决了上述公开内容虽然实现了电池浆料连续入盒操作，但是在一个电池盒内的浆料填满后，使用切割金属丝对浆料进行切割，此时需要保持电池盒与出料模具的出口拥有一定的间隙，说明电池盒并未抵住出料模具的出口，当电池盒与出料模具的出口产生间隙时，无法保持电池盒位置的固定，特别是在电池盒还未进行填浆时，空电池盒的重量较轻，极易产生位移，从而使得空电池盒与出料模具的出口对接容易出现错位或歪斜，导致浆料无法正常填充进入电池盒内的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半固态电池浆料压料成型装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有成型模具，所述成型模具的内部开设有贯穿其两端的成型腔，所述操作台位于成型模具进料一端设置有挤压装置，所述成型腔出料端的内壁间设置有密封件，所述成型模具的上方设置有上下升降的切割件，所述切割件包括若干切割刀片，所述切割刀片的底端延伸入成型腔内并与成型模具滑动连接，所述操作台的上表面且位于成型模具的出料一端开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有电池盒。

优选的，所述挤压装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸入成型腔内并固定连接有挤压板。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有对切割刀片进行支撑的支架，所述支架包括四根呈矩形分布的竖杆，四根所述竖杆的顶端固定连接有横板，四根所述竖杆之间设置有上下滑动的升降板，所述切割刀片的顶端与升降板固定连接，所述成型模具的上表面开设有与切割刀片相匹配的插槽。

优选的，所述升降板的端部固定连接有第一T形块，所述竖杆的侧面开设有与第一T形块相匹配的第一T形槽，所述横板的上表面设置有带动升降板上下滑动的驱动件，所述驱动件包括与横板固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端依次贯穿横板、升降板并与升降板螺纹连接，所述螺杆的底端固定连接有T形环块，所述成型模具的上表面开设有与T形环块相匹配的T形环槽。

优选的，所述导向槽内且靠近成型模具的一端开设有对电池盒限位的限位腔，所述限位腔内设置有带动电池盒上下升降的抵出组件，所述抵出组件包括托举板。

优选的，所述托举板的下表面设置有传动装置，所述传动装置包括两根与托举板转动连接的支撑杆，所述支撑杆的一端与托举板转动连接，所述支撑杆的另一端转动连接有第二T形块，所述限位腔的底部开设有与支撑杆相匹配的容纳腔，所述容纳腔底部的内壁开设有与第二T形块相匹配的第二T形槽。

优选的，两个所述第二T形块之间设置有螺栓，所述螺栓的两端分别贯穿两个第二T形块，所述螺栓两端的周侧分别开设有正螺纹、反螺纹，所述螺栓通过正螺纹、反螺纹分别与两个第二T形块螺纹连接。

本实用新型提供了一种半固态电池浆料压料成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该半固态电池浆料压料成型装置，通过在操作台上且位于成型模具的出料端开设导向槽，电池盒放置在导向槽内进行滑动，直至电池盒与成型模具的出料端靠近对接，在导向槽的限位下，避免电池盒对接时出现歪斜，从而使得浆料能够正常进入电池盒内。

（2）、该半固态电池浆料压料成型装置，通过成型模具的上方设置切割装置，切割装置包括若干切割刀片，切割刀片的底端延伸入成型腔内，使得切割刀片上下滑动时，即可对成型腔内的浆料进行切割，而切割时，在成型腔的限位保护下，浆料不会产生变形，影响使用效果。

（3）、该半固态电池浆料压料成型装置，通过在导向槽内开设限位腔，限位腔的长、宽皆与电池盒的长、宽相同，当电池盒滑动卡入限位腔内时，电池盒的填装腔与成型腔对接，使得在挤压浆料时，在限位腔的限位下，电池盒不会出现位移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型成型模具、切割件连接结构爆炸示意图；

图3为本实用新型支架、切割件连接结构爆炸示意图；

图4为本实用新型导向槽连接结构爆炸示意图；

图5为本实用新型抵出组件连接结构示意图。

图中：1、操作台；11、导向槽；12、限位腔；13、容纳腔；14、第二T形槽；2、成型模具；21、成型腔；22、插槽；23、T形环槽；3、支架；31、竖杆；311、第一T形槽；32、横板；4、切割件；41、升降板；42、切割刀片；43、第一T形块；5、驱动件；51、电机；52、螺杆；53、T形环块；6、挤压装置；61、电动伸缩杆；7、电池盒；8、抵出组件；81、传动装置；82、托举板；811、第二T形块；812、支撑杆；813、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种半固态电池浆料压料成型装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有成型模具2，成型模具2的内部开设有贯穿其两端的成型腔21，操作台1位于成型模具2进料一端设置有挤压装置6，成型腔21出料端的内壁间设置有密封件，成型模具2的上方设置有上下升降的切割件4，切割件4包括若干切割刀片42，切割刀片42的底端延伸入成型腔21内并与成型模具2滑动连接，操作台1的上表面且位于成型模具2的出料一端开设有导向槽11，导向槽11内滑动设置有电池盒7。

具体的，操作台1对成型模具2进行支撑，浆料在成型模具2的成型腔21成型，当浆料进入成型腔21内时，挤压装置6、密封件分别位于成型腔21内的两端，对成型腔21内的浆料进行密封，直至浆料成型，密封件包括密封板，密封板与成型腔21滑动连接，在浆料成型时，在限位腔12内放置一个挤压块，挤压块的长宽与电池盒7相同，在限位腔12的限位下，对挤压块的位置进行固定，而挤压块的端部与密封板抵触，从而对密封板的位置进行固定，实现挤压装置6、密封件的相互配合，对浆料进行限位成型，切割件4上下滑动，使得切割刀片42对成型后的浆料进行切割，使其能够在填装时不必再额外进行切割，在成型腔21内切割，使得成型腔21能够对浆料进行保护，避免切割时产生变形，电池盒7放置在导向槽11内，通过导向槽11的引导限位，与操作台1滑动连接，使得与成型腔21对接时不会出现歪斜，其中成型腔21的长宽高与电池盒7的长宽高相同，使得浆料能够正常进入电池盒7内。

挤压装置6包括电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的输出端延伸入成型腔21内并固定连接有挤压板。

具体的，电动伸缩杆61为现有技术，其带动挤压板在成型腔21内滑动，对浆料进行挤压，从而将浆料挤压进入电池盒7内。

操作台1的上表面固定连接有对切割刀片42进行支撑的支架3，支架3包括四根呈矩形分布的竖杆31，四根竖杆31的顶端固定连接有横板32，四根竖杆31之间设置有上下滑动的升降板41，切割刀片42的顶端与升降板41固定连接，成型模具2的上表面开设有与切割刀片42相匹配的插槽22。

具体的，支架3对切割件4进行支撑，切割件4在支架3之间上下滑动，切割时，升降板41上下滑动，带动切割刀片42进行上下移动，切割刀片42通过插槽22延伸入成型模具2内，对成型腔21内的浆料进行切割，切割刀片42上移至最上方时，切割刀片42的底部位于插槽22内，此时切割刀片42的侧面与插槽22形成密封，避免浆料成型时，在插槽22处溢出，成型模具2的上表面设置有灌注孔，浆料在灌注孔处进入成型腔21内。

升降板41的端部固定连接有第一T形块43，竖杆31的侧面开设有与第一T形块43相匹配的第一T形槽311，横板32的上表面设置有带动升降板41上下滑动的驱动件5，驱动件5包括与横板32固定连接的电机51，电机51的输出端固定连接有螺杆52，螺杆52的底端依次贯穿横板32、升降板41并与升降板41螺纹连接，螺杆52的底端固定连接有T形环块53，成型模具2的上表面开设有与T形环块53相匹配的T形环槽23。

具体的，升降板41在第一T形块43、第一T形槽311的配合下，在四根竖杆31之间稳定的上下滑动，驱动件5带动升降板41进行上下滑动，驱动时，启动电机51，电机51为现有技术，为正反转电机，电机51带动螺杆52进行旋转，螺杆52在螺纹的作用下，带动升降板41上下滑动，螺杆52在T形环块53、T形环槽23的配合下，使得成型模具2能够对螺杆52进行一定的限位，避免螺杆52出现变形弯曲。

导向槽11内且靠近成型模具2的一端开设有对电池盒7限位的限位腔12，限位腔12内设置有带动电池盒7上下升降的抵出组件8，抵出组件8包括托举板82。

具体的，托举板82对电池盒7进行托举，托举板82位于最低位置时，电池盒7与成型模具2的成型腔21对应，抵出组件8在填装完成后，带动电池盒7上升高度，使其下表面的高度与操作台1的高度一致，便于横向滑动电池盒7，使其移动至操作台1侧面的边缘，在电池盒7填装完成浆料后，其自身重量相对较大，避免需要手动抬升电池盒7的高度才能在限位腔12内取出电池盒。

托举板82的下表面设置有传动装置81，传动装置81包括两根与托举板82转动连接的支撑杆812，支撑杆812的一端与托举板82转动连接，支撑杆812的另一端转动连接有第二T形块811，限位腔12的底部开设有与支撑杆812相匹配的容纳腔13，容纳腔13底部的内壁开设有与第二T形块811相匹配的第二T形槽14。

具体的，传动装置81带动托举板82上移，使用时，第二T形块811滑动相互靠近，在支撑杆812的支撑下，带动托举板82进行上升，支撑杆812设置在容纳腔13内，第二T形块811在第二T形槽14的配合下，进行稳定的滑动。

两个第二T形块811之间设置有螺栓813，螺栓813的两端分别贯穿两个第二T形块811，螺栓813两端的周侧分别开设有正螺纹、反螺纹，螺栓813通过正螺纹、反螺纹分别与两个第二T形块811螺纹连接。

具体的，螺栓813的端部贯穿延伸出操作台1，螺栓813旋转，在正螺纹、反螺纹的作用下，带动两个第二T形块811相互滑动靠近或远离，更进一步的，操作台1的侧面固定安装有电机，电机的输出端与螺栓813的端部固定连接，为螺栓813的旋转提供动力，其中，电机为正反转电机，能够带动螺栓813正转与反转，从而实现带动两个第二T形块811相互滑动靠近或远离。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，浆料在成型腔21内成型，随后启动电机51，电机51带动螺杆52进行旋转，在螺纹的作用下，带动升降板41下降，使得切割刀片42通过插槽22插入成型腔21内，对浆料进行切割，切割完成后，启动电机51使其反向旋转，电机51带动切割刀片42上升，随后将电池盒7放置在导向槽11内滑动，直至电池盒7滑动卡入限位腔12内，接着启动电动伸缩杆61，对浆料进行挤压，使浆料进入电池盒7内，螺栓813旋转，在托举板82的作用下，带动电池盒7上升脱离限位腔12即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于：包括操作台（1）；

所述操作台（1）的上表面固定连接有成型模具（2），所述成型模具（2）的内部开设有贯穿其两端的成型腔（21），所述操作台（1）位于成型模具（2）进料一端设置有挤压装置（6），所述成型腔（21）出料端的内壁间设置有密封件；

所述成型模具（2）的上方设置有上下升降的切割件（4），所述切割件（4）包括若干切割刀片（42），所述切割刀片（42）的底端延伸入成型腔（21）内并与成型模具（2）滑动连接；

所述操作台（1）的上表面且位于成型模具（2）的出料一端开设有导向槽（11），所述导向槽（11）内滑动设置有电池盒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于：所述挤压装置（6）包括电动伸缩杆（61），所述电动伸缩杆（61）的输出端延伸入成型腔（21）内并固定连接有挤压板。

3.根据权利要求1所述的一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于：所述操作台（1）的上表面固定连接有对切割刀片（42）进行支撑的支架（3），所述支架（3）包括四根呈矩形分布的竖杆（31），四根所述竖杆（31）的顶端固定连接有横板（32），四根所述竖杆（31）之间设置有上下滑动的升降板（41），所述切割刀片（42）的顶端与升降板（41）固定连接，所述成型模具（2）的上表面开设有与切割刀片（42）相匹配的插槽（22）。

4.根据权利要求3所述的一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于：所述升降板（41）的端部固定连接有第一T形块（43），所述竖杆（31）的侧面开设有与第一T形块（43）相匹配的第一T形槽（311），所述横板（32）的上表面设置有带动升降板（41）上下滑动的驱动件（5），所述驱动件（5）包括与横板（32）固定连接的电机（51），所述电机（51）的输出端固定连接有螺杆（52），所述螺杆（52）的底端依次贯穿横板（32）、升降板（41）并与升降板（41）螺纹连接，所述螺杆（52）的底端固定连接有T形环块（53），所述成型模具（2）的上表面开设有与T形环块（53）相匹配的T形环槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于：所述导向槽（11）内且靠近成型模具（2）的一端开设有对电池盒（7）限位的限位腔（12），所述限位腔（12）内设置有带动电池盒（7）上下升降的抵出组件（8），所述抵出组件（8）包括托举板（82）。

6.根据权利要求5所述的一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于：所述托举板（82）的下表面设置有传动装置（81），所述传动装置（81）包括两根与托举板（82）转动连接的支撑杆（812），所述支撑杆（812）的一端与托举板（82）转动连接，所述支撑杆（812）的另一端转动连接有第二T形块（811），所述限位腔（12）的底部开设有与支撑杆（812）相匹配的容纳腔（13），所述容纳腔（13）底部的内壁开设有与第二T形块（811）相匹配的第二T形槽（14）。

7.根据权利要求6所述的一种半固态电池浆料压料成型装置，其特征在于：两个所述第二T形块（811）之间设置有螺栓（813），所述螺栓（813）的两端分别贯穿两个第二T形块（811），所述螺栓（813）两端的周侧分别开设有正螺纹、反螺纹，所述螺栓（813）通过正螺纹、反螺纹分别与两个第二T形块（811）螺纹连接。