CN220284144U - 一种钢管感应淬火内喷冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管感应淬火内喷冷却装置，它包括两段辊道，辊道上放置有钢管，两段辊道的中间设置有喷淋槽，喷淋槽的侧壁上插入有外喷淋管，外喷淋管中间设置有内喷淋装置，该内喷淋装置包括一根内喷淋管，内喷淋管的前端设置有一个内喷淋头，内喷淋头的外部套有内喷头支撑架，内喷头支撑架的外侧设置有四根调节螺杆，调节螺杆的末端活动连接有滚轮，滚轮的底部与钢管的内壁接触。这一种钢管感应淬火内喷冷却装置对钢管同时进行内外部的冷却降温，可以进行高效充分的热交换，提高冷却效率，保证产品的质量和均匀性。同时内喷头支撑架采用调节螺杆作为支杆，不受钢管生产规格限制，可根据钢管内径进行灵活调节，适用范围大，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管感应淬火内喷冷却装置，属于热处理技术领域。
背景技术
钢管感应淬火是近年来出现的一种新型淬火方式，就是利用电磁感应在钢管内产生涡流而将其进行加热，淬火完后，需要对钢管进行降温冷却。
现阶段，钢管感应淬火冷却方式普遍采用固定低压的外淋装置，其冷却能力有限。对于厚壁钢管或者淬透性差的钢管，即使加大外淋水流量也无法有效提高冷却速率，因此需要采用内喷外淋相结合的方式。但现有的内喷冷却装置的冷却效果较差，内喷水从钢管内底部一端流向另一端，不能均匀喷向内表，导致钢管不同位置的冷却速率差异大，造成内外壁组织不均匀现象，甚至还出现性能不合格或强度富余量不足等问题。另外，由于钢管在淬火过程中一直处于旋转状态，内喷水装置的喷头在钢管内部如何固定也成为问题。
因此目前还没有较为有效的淬火冷却方式出现。
发明内容
本实用新型提供了可以固定内喷头，能均匀喷淋钢管内壁，并配合外壁冷却降温的一种钢管感应淬火内喷冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管感应淬火内喷冷却装置，它包括两段辊道，辊道通过一排传动辊控制动作，辊道上放置有钢管，两段辊道的中间设置有喷淋槽，喷淋槽的侧壁上插入有多个外喷淋管，外喷淋管位于喷淋槽内壁的左右两侧，左右两个外喷淋管之间留有间隙让钢管穿过，所述外喷淋管中间设置有内喷淋装置，该内喷淋装置包括一根内喷淋管，内喷淋管沿辊道的前后方向布置，内喷淋管的前端设置有一个内喷淋头，内喷淋头的外部套有一个内喷头支撑架，内喷头支撑架为一个空心圆环，圆环上开设若干孔洞，内喷头支撑架的外侧设置有四根调节螺杆，调节螺杆之间留有缝隙，四根调节螺杆的末端活动连接有滚轮，滚轮的底部与钢管的内壁接触。
本实用新型具有的有益效果是：
这一种钢管感应淬火内喷冷却装置中内喷淋头喷出的冷却水可以喷到内壁的各个位置，外喷淋管可以对钢管外壁进行冷却，这样钢管同时进行内外部的冷却降温，可以进行高效充分的热交换，提高冷却效率，保证产品的质量和均匀性。同时内喷头支撑架采用调节螺杆作为支杆，不受钢管生产规格限制，可根据钢管内径进行灵活调节，适用范围大，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管感应淬火内喷冷却装置的结构示意图。
图2为图1中喷头支撑架的放大图。
其中：辊道1、传动辊2、外喷淋槽3、外喷淋管4、内喷淋装置5、内喷淋管6、内喷淋头7、内喷头支撑架8、调节螺杆9、滚轮10、钢管11。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型涉及一种钢管感应淬火内喷冷却装置，包括两段辊道1，辊道1通过一排传动辊2控制动作，传动辊2通过电机控制正反转，可以让辊道1正向或逆向传动。辊道1上放置有钢管11，两段辊道1之间的距离远小于钢管11的长度，从而让钢管11可以顺利从前段辊道输送到后段辊道。
两段辊道1的中间设置有喷淋槽3，喷淋槽3的侧壁为左右两侧高于前后两侧，从而方便钢管11从前往后经过。喷淋槽3的侧壁上插入有多个外喷淋管4，外喷淋管4位于喷淋槽3内壁的左右两侧，左右两个外喷淋管4之间留有间隙让钢管11穿过。
所述外喷淋管4中间设置有内喷淋装置5，该内喷淋装置5包括一根内喷淋管6，内喷淋管6沿辊道1的前后方向布置，为一个硬质塑料管，内喷淋管6的后段通过支撑架安装在后段辊道的固定机架上，从而对内喷淋管6起到支撑作用，内喷淋管6的前端设置有一个内喷淋头7，内喷淋头7为球形，表面开设密集的喷淋孔，可以进行大范围喷淋，内喷淋头7的外部套有一个内喷头支撑架8，内喷头支撑架8为一个空心圆环，圆环上开设若干孔洞，内喷头支撑架8的外侧设置有四根调节螺杆9，调节螺杆9之间留有缝隙，内喷淋头7从内喷头支撑架8的圆环孔洞中喷出，并从调节螺杆9之间的缝隙喷到钢管11内壁上，从而进行降温冷却。
四根调节螺杆9的末端活动连接有滚轮10，调节螺杆9可以调节长度，滚轮10的底部与钢管11的内壁接触，通过调节螺杆9的伸缩，可以适用于不同尺寸的钢管11，保持内喷淋头7在钢管11中心位置不变，始终让滚轮10贴紧其内壁。
这一种钢管感应淬火内喷冷却装置使用时，钢管在辊道1从前往后慢慢输送，调节好调节螺杆9的长度，使滚轮10贴紧钢管11内壁，由于钢管1被输送时一直转动，内喷头支撑架8也会跟着一起转动，调节螺杆9之间的缝隙便一直转动，使得内喷淋头7喷出的冷却水可以喷到内壁的各个位置，提高冷却效率；此时外喷淋管4可以对转动的钢管11外壁进行冷却，钢管11完全经过喷淋槽3后，电机控制传动辊反转，将钢管11反向输送进行二次冷却，最终回到原位完成冷却取走。
这样钢管同时进行内外部的冷却降温，可以进行高效充分的热交换，提高冷却效率，保证产品的质量和均匀性。
Claims (6)
1.一种钢管感应淬火内喷冷却装置，其特征是：它包括两段辊道，辊道通过一排传动辊控制动作，辊道上放置有钢管，两段辊道的中间设置有喷淋槽，喷淋槽的侧壁上插入有多个外喷淋管，外喷淋管位于喷淋槽内壁的左右两侧，左右两个外喷淋管之间留有间隙让钢管穿过，所述外喷淋管中间设置有内喷淋装置，该内喷淋装置包括一根内喷淋管，内喷淋管沿辊道的前后方向布置，内喷淋管的前端设置有一个内喷淋头，内喷淋头的外部套有一个内喷头支撑架，内喷头支撑架为一个空心圆环，圆环上开设若干孔洞，内喷头支撑架的外侧设置有四根调节螺杆，调节螺杆之间留有缝隙，四根调节螺杆的末端活动连接有滚轮，滚轮的底部与钢管的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种钢管感应淬火内喷冷却装置，其特征是：传动辊通过电机控制正反转。
3.根据权利要求1所述的一种钢管感应淬火内喷冷却装置，其特征是：两段辊道之间的距离小于钢管的长度。
4.根据权利要求1所述的一种钢管感应淬火内喷冷却装置，其特征是：喷淋槽的侧壁为左右两侧高于前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢管感应淬火内喷冷却装置，其特征是：内喷淋管为一个硬质塑料管，内喷淋管的后段通过支撑架安装在后段辊道的固定机架上。
6.根据权利要求1所述的一种钢管感应淬火内喷冷却装置，其特征是：内喷淋头为球形，表面开设喷淋孔。
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